立對接(單面焊雙面成型)

1、手工電弧焊一體化校本教材手工電弧焊一體化校本教材項目三項目三立焊位手工電弧焊立焊位手工電弧焊在生產實踐中，立焊單面焊雙面成型多用于人進不去施工的小型容器或小口徑管道的縱、環(huán)立位焊縫的焊接生產，這種焊接方式可以在容器外面施焊而內面也能形成規(guī)則的焊縫。如圖所示為鈍邊V形坡口板對接立焊單面焊雙面成型工件圖。板件材料Q235B。技術要求：技術要求：1、立位單面焊雙面成型。、立位單面焊雙面成型。2、b=3.2b=3.2～4.04.0，а，а=60

2、=60，，P=0.5P=0.5～1.1.3、焊后變形量≦、焊后變形量≦3.V形坡口對接立焊形坡口對接立焊能力目標：1、掌握鈍邊V形坡口板對接立焊打底焊操作技術2、掌握焊條電弧焊立焊單面焊雙面成形技能及操作技術知識目標：1、能正確選擇焊接工藝參數2、掌握焊條角度和運條方法任務任務3板對接立焊位單面焊雙面成型板對接立焊位單面焊雙面成型項目知識點項目知識點學習目標項目任務描述可以采用滅弧法，也可采用連弧法①、定位焊縫上引弧，焊至定位焊尾部時，

3、稍加預熱，將焊條向根部頂一下，聽到擊穿聲，此時，熔池前方應有熔孔，熔孔各深入0.5～1㎜②、運條方法，月牙形或鋸齒形、短弧焊接③、焊條下傾角7075，在坡口兩側稍作停留，以利于填充金屬與母材熔合良好，其交界處不易形成夾角并便于清渣。④、操作要領一看：觀察熔池形狀和熔孔大小，并基本保持一致。當熔孔過大時，應減小焊條與試板的下傾角，讓電弧多壓向熔池，少在坡口上停留。當熔孔過小時，應壓低電弧，增大焊條與試板的下傾角度。二聽：注意聽電弧擊穿坡口

4、根部發(fā)出的“噗噗”聲，如沒有這種聲音則表示沒焊透。一般保持焊條端部離坡口根部1.5～2mm為宜。三準：施焊時熔孔的端點位置要把握準確，焊條的中心要對準熔池前與母材的交界處，使后一個熔池與前一個熔池搭接23左右，保持電弧的13部分在試件背面燃燒，以加熱和擊穿坡口根部。⑤、打底焊道需要更換焊條而?；r，先在熔池上方做一個熔孔，然后回焊10～50mm再熄弧，并使其形成斜坡形。⑥、接頭熱接法：當弧坑還處在紅熱狀態(tài)時，在弧坑下方10～15mm處的

5、斜坡上引弧，并焊至收弧處，使弧坑根部溫度逐步升高，然后將焊條沿預先做好的溶孔向坡口根部頂一下，使焊條與試件的下傾角增大到90左右，聽到“噗噗”聲后，稍作停頓，恢復正常焊接。停頓時間一定要適當若過長，易使背面產生焊瘤；若過短，則不易接上頭。另外焊條更換的動作越快越好，落點要準。冷接法：當弧坑已經冷卻，用砂輪或扁鏟在已焊的焊道收弧處打磨一個10～15mm的斜坡，在斜坡上引弧并預熱，使弧坑的根部溫度逐步升高，當至斜坡最低處時，將焊條沿預先做好

6、的熔孔向坡口根部頂端，聽到“噗噗”聲后，稍作停頓，并提起焊條進行正常焊接。⑵填充層焊接①清理打底層焊接，應特別注意死角處的焊渣清理。②在距離焊縫始端10mm左右處引弧后，將電弧拉回到始端施焊。每次都應按此法操作，以防止產生缺陷。③采用月牙形或鋸齒形運條，焊條擺動到兩側坡口處要稍作停頓，以利于熔合及排渣，并防止焊縫兩邊產生死角。④下傾角7080⑤最后一層填充層焊厚度，應比母材表面低0.51.0。凹形⑶蓋面層焊接①引弧同填充焊，下傾角為70