畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-q345r藥芯焊絲co2氣體保護(hù)立焊單面焊雙面成型

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　概 述………………………………………………………………4</p><p>　　第一章 Q345R鋼的材料特性………………………………………5</p><p>　　第二章 藥芯焊絲焊接原理與特點(diǎn)…………………………………6</p><p>　

2、　第三章 單面焊雙面成型的焊接工藝………………………………7</p><p>　　3.1 進(jìn)行單面焊雙面成型的注意事項(xiàng)………………………………7 </p><p>　　3.2 焊前準(zhǔn)備………………………………………………………7</p><p>　　坡口準(zhǔn)備………………………………………………………7</p><p>　　3.2.2

3、 母材的清理……………………………………………………8</p><p>　　3.2.3 焊接設(shè)備和焊材的準(zhǔn)備…………………………………………9</p><p>　　3.2.4 定位焊…………………………………………………………9</p><p>　　3.3.5 安全防護(hù)……………………………………………………10</p><p>　　3.3&

4、#160; 單面焊雙面成型的焊接操作…………………………………10</p><p>　　3.3.1 焊絲直徑的選擇………………………………………………10</p><p>　　3.3.2 焊接電流的選擇………………………………………………11</p><p>　　3.3.3 電弧電壓的選擇………………………………………………12</p><p&g

5、t;　　3.3.4 焊接速度的選擇………………………………………………13</p><p>　　3.3.5 焊絲伸出長度的選擇…………………………………………13</p><p>　　3.3.6 電流極性的選擇………………………………………………14</p><p>　　3.3.7 CO2氣體流量選擇……………………………………………14</p>&l

6、t;p>　　3.3.8 焊槍傾角的選擇………………………………………………15</p><p>　　3.4 單面焊雙面成型的操作………………………………………15</p><p>　　3.4.1 工件的裝配……………………………………………………16</p><p>　　3.4.2 參數(shù)的選擇……………………………………………………16</p>

7、<p>　　3.4.3打底焊………………………………………………………21</p><p>　　3.4.4填充焊………………………………………………………27</p><p>　　3.4.5蓋面焊………………………………………………………28</p><p>　　3.4.6焊工自檢……………………………………………………28</p>&l

8、t;p>　　3.5焊后檢驗(yàn)……………………………………………………28</p><p>　　3.5.1 外觀檢驗(yàn)……………………………………………………28</p><p>　　3.5.2 X射線探傷…………………………………………………29</p><p>　　3.5.3 彎曲試驗(yàn)……………………………………………………29</p><p

9、>　　3.5.4 檢驗(yàn)結(jié)果……………………………………………………29</p><p>　　單面焊雙面成型常見的焊接缺陷及防止措施…………31</p><p>　　致謝………………………………………………………33</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………34</p><p><b>　　概

10、 述</b></p><p>　　在焊接工藝中單面焊雙面成型是先進(jìn)的工藝方法之一，這不僅在于只要在一面焊接就可同時(shí)在正背面形成均勻的焊道，從而免去了背面封底這一道工序、節(jié)省翻轉(zhuǎn)一系列工時(shí)。更重要的是在不僅能進(jìn)行雙面焊接的結(jié)構(gòu)上（如鍋爐、化工、石油等行業(yè)的一些壓力容器，管道等）采用這種工藝可保證焊縫背面、坡口根部良好熔接成理想的焊道，這對(duì)于設(shè)備、裝置安全運(yùn)行將是先天性的保障。</p>&

11、lt;p>　　單面焊雙面成型技術(shù)已經(jīng)在很多上得到了運(yùn)用。如焊接鍋爐壓力容器等結(jié)構(gòu)時(shí)，有時(shí)要求焊接接頭完全焊透，以滿足受壓部件的質(zhì)量和性能要求。但由于構(gòu)件尺寸和形狀的限制，如小直徑容器，管道在里面無法施焊，只能在容器外側(cè)施焊。如果在外側(cè)采用采用常規(guī)的單面焊法，里面就不會(huì)焊透或產(chǎn)生咬邊和焊瘤等缺陷，不能滿足質(zhì)量要求。而單面焊雙面成型技術(shù)就能滿足這樣的要求。</p><p>　　單面焊雙面成型工藝按照操作方法可分

12、為連續(xù)焊法和間斷滅弧焊法。弧焊法在焊接過程中連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊和間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。連弧焊僅要求焊工平穩(wěn)和均勻的運(yùn)條，操作手法沒有較大變化，容易掌握。焊縫背面成形比較細(xì)密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求，但如果操作不當(dāng)，焊縫背面易造成未焊透或未熔合現(xiàn)象。但對(duì)坡口加工，裝配質(zhì)量要求較高，在實(shí)際生產(chǎn)中有一定的局限性。由于連弧焊法的選擇范圍較窄，我們?cè)诤附訜岷辖痄摲N時(shí)采用這種連弧焊法。而滅弧焊法可

13、以采用較寬的焊接規(guī)范，使電弧弧柱具有足夠的穿透能力而形成熔孔達(dá)到擊穿的目的。同時(shí)可控制熄滅電弧的時(shí)間來控制熔池的溫度和焊縫背面成型，使之均勻一致。除此，滅弧法后一次焊接的加熱還會(huì)對(duì)前次焊接形成的焊道起到熱處理作用，使晶粒細(xì)化并使焊縫的韌性有所提高。滅弧焊法主要是通過控制燃弧和熄弧時(shí)間以及運(yùn)條動(dòng)作來控制熔池的溫度，熔池存在的時(shí)間，熔池形狀及液態(tài)金屬堆積薄厚等以獲得良好的反面成型和內(nèi)部質(zhì)量。</p><p>　　單面

14、焊雙面成型技術(shù)在鍋爐壓力容器制造中運(yùn)用非常廣泛。在《鍋爐壓力容器壓力管道焊接考試與管理規(guī)則》中，提出了這項(xiàng)操作技能的培訓(xùn)和考核要求，從而開始全面推廣了單面焊雙面成型焊接技術(shù)。</p><p>　　第一章 Q345R鋼的材料特性</p><p>　　Q345R鋼是屈服強(qiáng)度為340MPa級(jí)的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。它是低合金高強(qiáng)度鋼，與含碳量相同的碳素鋼相比，不

15、僅強(qiáng)度明顯提高，而且具有良好的耐蝕性。而與強(qiáng)度相同的碳素鋼相比，具有較高的塑性、韌性和較低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，并且焊接性良好。</p><p>　　Q345R鋼的磷、硫含量略低于低合金高強(qiáng)度鋼板Q345(16Mn)鋼。交貨狀態(tài)分：熱軋或正火，屬低合金鋼。性能與Q345(16Mn)的（16mm鋼板的屈服強(qiáng)度大于345Mpa）性能相近，抗拉強(qiáng)度為510-640Mpa之間，伸長率大于21%，零度V型沖擊功大于34J。Q34

16、5R工藝參考標(biāo)準(zhǔn)GB713-2008。</p><p>　　第二章 藥芯焊絲焊接原理與特點(diǎn)</p><p>　　隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展焊接以廣泛應(yīng)用于車輛、橋梁、船舶、壓力容器、化工設(shè)備及海洋工程等行業(yè)，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占有十分重要的地位。在各種電弧焊焊接方法中，藥芯焊絲電弧焊雖然起步晚，但是，由于這種方法比較簡單，操作方便，適用于各種焊接位置，焊接效率高，焊接質(zhì)量好，因此近幾年來發(fā)展迅速，使

17、用范圍極廣?？梢哉f藥芯焊絲電弧焊是繼焊條電弧焊和實(shí)心焊絲CO2氣體保護(hù)焊的又一個(gè)應(yīng)用廣泛的焊接方法。</p><p>　　一、藥芯焊絲焊接原理</p><p>　　藥芯焊絲由電機(jī)通過焊槍送絲，由導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在藥芯焊絲和母材之間產(chǎn)生電弧，噴嘴噴出氣體白虎焊接熔池，形成熔池和焊縫。</p><p>　　在導(dǎo)電嘴的外側(cè)安裝氣體噴嘴，噴射保護(hù)氣體，防止周圍的空氣與電弧和熔池

18、接觸，作為保護(hù)氣體一般是CO2，也使用氬氣與CO2的混合氣體。保護(hù)氣體的標(biāo)準(zhǔn)：CO2的標(biāo)準(zhǔn)是HG/T2537-1993《焊接用二氧化碳》；氬氣的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T4842-2006《氬》。</p><p>　　藥芯焊絲電弧焊的焊機(jī)組成基本上與實(shí)芯焊絲焊機(jī)相同。由焊接電源（平特性或陡降特性）、送絲裝置、送氣裝置和焊槍等構(gòu)成。送絲有自動(dòng)送絲，也有焊工用手拿焊槍進(jìn)行“半自動(dòng)”送絲。</p><p>

19、<b>　　二、藥芯焊絲的特點(diǎn)</b></p><p>　　根據(jù)藥芯焊絲電弧焊是原理，藥芯焊絲首先是具有與實(shí)心焊絲相同的氣體保護(hù)特點(diǎn)，并具有如下的特征。</p><p>　　與藥皮焊條相比，具有較高的焊接效率。</p><p>　　容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化。</p><p>　　可以看到電弧，確認(rèn)焊接狀態(tài)。</p&g

20、t;<p>　　抗風(fēng)弱，有保護(hù)不良的危險(xiǎn)。</p><p>　　比實(shí)心焊絲的焊接效率高。特別是全位置焊接時(shí)，可以使用大電流，顯著提高效率。</p><p><b>　　電弧柔和，飛濺少。</b></p><p>　　具有良好的焊道形狀，外觀平滑美觀。</p><p><b>　　煙塵量稍多。<

21、;/b></p><p>　　形成熔渣，必須清渣。</p><p>　　藥芯焊絲電弧焊不僅具有效率高、焊接工藝性能良好等特點(diǎn)，同時(shí)具有縮短焊接時(shí)間、減少焊接成本的效果，在各行各業(yè)中有較高的評(píng)價(jià)。</p><p>　　單面焊雙面成型的焊接工藝</p><p>　　3.1  進(jìn)行單面焊雙面成型的注意事項(xiàng)</p>&

22、lt;p>　　焊接鍋爐壓力容器等結(jié)構(gòu)時(shí)，有時(shí)要求焊接接頭完全焊透，以滿足受壓部件的質(zhì)量和性能要求。但由于構(gòu)件尺寸和形狀的限制，如小直徑容器，管道在里面無法施焊，只能在容器外側(cè)施焊。如果在外側(cè)采用采用常規(guī)的單面焊法，里面就不會(huì)焊透或產(chǎn)生咬邊和焊瘤等缺陷，不能滿足質(zhì)量要求。所以要應(yīng)用單面焊雙面成型技術(shù)。</p><p>　　單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧難度較大的一種操作技術(shù)，熟練掌握操作要領(lǐng)和技巧才能保證焊出內(nèi)

23、外質(zhì)量合格的焊縫與試件。在焊接方法上與一般的平、橫、立、仰焊有所不同，但操作要點(diǎn)和要求基本一致，焊縫內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、根部應(yīng)均勻焊透，背面不應(yīng)有焊瘤和凹陷等。</p><p>　　3.2   焊前準(zhǔn)備</p><p>　　3.2.1 坡口準(zhǔn)備</p><p><b>　　坡口加工</b></p>&l

24、t;p>　?。?）母材：Q345R鋼板，尺寸12mm×300mm×200mm,60°V形坡口，如圖3-1所示。</p><p>　　圖3-1 板厚12mm的尺寸和開V形坡口</p><p>　?。?）CO2 氣體保護(hù)焊對(duì)坡口形式和組裝的要求較為嚴(yán)格。對(duì)接焊縫的坡口形式以及尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。高精度的坡口是藥芯焊絲高效率焊接的重要條件。坡口加工

25、可以采用氣體切割、等離子切割等方法。氣體切割時(shí)，如果用一副切割焊槍同時(shí)切割，可以得到整齊的切口。氣體切割和等離子的切割面和坡口面精度，希望控制在0.5mm以內(nèi)。</p><p>　　坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部,使根部焊透,進(jìn)而獲得較好的焊縫成形和焊接質(zhì)量。保證電弧能夠深入到焊縫根部的前提下,應(yīng)盡量減小坡口角度。 </p><p>　　鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度,鈍

26、邊越大,越不容易焊透。鈍邊小或無鈍邊時(shí)容易焊透,但裝配間隙大時(shí),容易燒穿。 </p><p>　　裝配間隙是背面焊縫成形的關(guān)鍵參數(shù),間隙過大,容易燒穿;間隙過小,很難焊透。 </p><p>　　工件裝配尺寸如表3-1和圖3-2所示。</p><p>　　表3-1工件裝配尺寸</p><p>　　圖3-2兩板對(duì)接裝配圖</p>

27、<p>　　3.2.2 母材的清理</p><p>　　藥芯焊絲氣體保護(hù)焊與實(shí)芯焊絲相比，對(duì)各種母材的油污較敏感，易產(chǎn)生氣孔。所以，焊前必須對(duì)母材表面進(jìn)行清理。必須清理坡口面的油污、油漆、水分、鐵鱗、銹跡等雜質(zhì)。</p><p>　　3.2.3 焊接設(shè)備和和焊材的準(zhǔn)備</p><p>　　1．焊機(jī)型號(hào)為C-250，檢查焊機(jī)各處接線以及送絲系統(tǒng)是否完好，然后

28、按照工藝卡片上的參數(shù)調(diào)節(jié)好電流和電壓，為施焊做好準(zhǔn)備。</p><p>　　2．焊絲型號(hào)E501T-1（YJ501）藥芯焊絲，焊絲直徑為：Φ1.2mm。</p><p><b>　　3.2.4 定位焊</b></p><p><b>　　1．定位焊目的</b></p><p>　　所謂定位焊，是在焊

29、接前為了保證母材的固定位置，在斷續(xù)的位置進(jìn)行點(diǎn)焊，其目的是保證焊接接頭的精度，防止焊接錯(cuò)位及焊接缺陷。</p><p><b>　　2．定位焊焊焊道長</b></p><p>　　定位焊的焊道長度為：板厚小于3.2mm的，焊道長為30mm以上；板厚大于3.2mm、小于25mm的，焊道長為40mm以上；板厚為大于25mm的，焊道長為50mm以上。</p>

30、<p>　　金屬型藥芯焊絲通常在大電流是施焊，這時(shí)焊接變形大，由于擔(dān)心臨時(shí)定位焊部位的焊縫開裂，必須十分注意定位焊的焊接。在定位焊時(shí)，可以使用藥皮焊條、藥芯焊絲、實(shí)芯焊絲等。</p><p>　　3．定位焊的注意事項(xiàng)</p><p>　　定位焊一般焊道短，而且線能小，因此，容易產(chǎn)生氣孔、熔合不良、裂紋等缺陷，在焊接時(shí)容易殘留定位焊的缺陷。因此，進(jìn)行定位焊時(shí)必須注意一下幾點(diǎn)。<

31、;/p><p>　?。?）焊接時(shí)不能產(chǎn)生夾渣、熔合不良等缺陷。</p><p>　?。?）不要在產(chǎn)生應(yīng)力集中的地方進(jìn)行定位焊，宜使用夾具、焊接墊板、引弧板等拘束方法。</p><p>　?。?）厚板和低合金鋼在寒冷環(huán)境焊接時(shí)，最好進(jìn)行預(yù)熱。</p><p>　?。?）使用與母材相匹配的焊接材料。</p><p>　　3.2

32、.5 安全防護(hù)</p><p>　　在進(jìn)行焊接作業(yè)過程中產(chǎn)生的有害因素是多方面的：如有害氣體、焊接煙塵、強(qiáng)烈弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)，以及放射物質(zhì)和噪聲等。這些有害因素對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)、皮膚、眼睛、血相及神經(jīng)系統(tǒng)都有不良影響。</p><p>　　焊工自己應(yīng)防止吸入煙塵和有毒氣體，焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴好防塵面罩和頭盔。對(duì)眼睛的防護(hù)就是戴護(hù)目鏡。在電弧附近設(shè)置局部排氣裝置是減少煙塵最有效的辦法，同時(shí)

33、有必要是車間內(nèi)的空氣流動(dòng)。</p><p>　　3.3 焊接參數(shù)的選擇</p><p>　　合理地選擇焊接參數(shù)是保證質(zhì)量、提高效率的重要條件。CO2氣體保護(hù)焊的焊接數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量、電源極性、焊槍角度、電弧對(duì)中位置、噴嘴高度等。下面分別討論每個(gè)參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響及選擇原則。</p><p><b&

34、gt;　　焊絲直徑的選擇</b></p><p>　　焊絲直徑越粗，允許使用的焊接電流越大，通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置及效率等要求來選擇。焊接薄板或中厚板的立、橫、仰焊縫時(shí)，多采用直徑1.6mm以下的焊絲。焊絲直徑的選擇可參閱表3-2。</p><p>　　表3-2 焊絲直徑的選擇</p><p>　　焊絲直徑對(duì)熔深的影響：</p>

35、<p>　　焊接電流相同時(shí)，熔深將隨著焊絲直徑的減小而增加。</p><p>　　焊絲直徑對(duì)焊絲的熔化速度也有明顯的影響。當(dāng)電流相同時(shí)，焊絲越細(xì)熔敷速度越高。</p><p><b>　　焊接電流的選擇</b></p><p>　　焊接電流是重要焊接參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)焊件厚度，材質(zhì)、焊絲直徑、、施焊位置及要求的熔滴過渡形式來選擇焊接電流

36、的大小。</p><p>　　每種直徑的焊絲都有一個(gè)合適的電流范圍，只有在這個(gè)范圍內(nèi)焊接過程才能穩(wěn)定進(jìn)行。通常直徑0.8～1.6mm的焊絲，短路過渡的焊接電流在40～230A范圍；細(xì)顆粒過渡電流在250～500A范圍內(nèi)。</p><p>　　當(dāng)電源外特性不變時(shí)，改變送絲速度，此時(shí)電弧電壓幾乎不變，焊接電流發(fā)生變化。送絲速度越快，焊接電流越大。在相同的送絲速度下，隨著焊絲直徑的增加，焊接電流

37、也增加。焊接電流的變化對(duì)熔池深度有決定性影響，隨著焊接電流的增大，熔深顯著地增加，熔寬略有增加。</p><p>　　焊接電流對(duì)熔敷速度的影響，如圖3-3所示。</p><p>　　圖3-3 焊接電流對(duì)熔敷速度的影響</p><p>　　由圖可見，隨著焊接電流的增加，熔敷速度隨之增加。</p><p>　　但應(yīng)注意：焊接電流是確定熔深的主

38、要因素,當(dāng)焊接電流太大時(shí),則焊縫背面容易燒穿、出現(xiàn)咬邊、焊瘤,甚至產(chǎn)生嚴(yán)重的飛濺和氣孔等缺陷；而電流過小時(shí),容易出現(xiàn)未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。通常在保證焊透、成形良好的條件下，盡可能地采用大的電流，以提高生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　電弧電壓的選擇</b></p><p>　　電弧電壓是重要的焊接參數(shù)之一。送絲速度不變時(shí)，調(diào)節(jié)電源外特性，此時(shí)焊接

39、電流幾乎不變，弧長將發(fā)生變化，電弧電壓也會(huì)變化。</p><p>　　電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響如圖3-4所示。</p><p>　　圖3-4 電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響</p><p>　　B-表示熔寬 H-表示余高 R-表示熔深</p><p>　　隨著電弧電壓的增加，熔寬明顯地增加，熔深和余高略有減小，焊縫成形較好，但焊縫金屬的

40、氧化和飛濺增加，力學(xué)性能降低。</p><p>　　為保證焊縫成形良好，電弧電壓必須與焊接電流配合適當(dāng)。通常焊接電流小時(shí)，電弧電壓較低；焊接電流大時(shí)，電弧電壓較高。這種關(guān)系稱為匹配。</p><p>　　在焊接打底層焊縫或空間位置焊縫時(shí)，常采用短路過渡方式，在立焊和仰焊時(shí)，電弧電壓應(yīng)略低于平焊位置，以保證短路過渡過程穩(wěn)定。</p><p>　　短路過渡時(shí)，熔滴在短路

41、狀態(tài)一滴一滴地過渡，熔池較粘，短路頻率為5～100Hz。電弧電壓增加時(shí)，短路頻率降低。</p><p>　　電弧電壓過高或過低對(duì)焊縫成形、飛濺、、氣孔及電弧的穩(wěn)定性都有不利的影響。</p><p>　　應(yīng)注意，電弧電壓與焊接電壓是兩個(gè)不同的概念，不能混淆。</p><p>　　3.3.4 焊接速度的選擇</p><p>　　焊接速度是重要焊接

42、參數(shù)之一。</p><p>　　焊接時(shí)電弧將熔化金屬吹開，在電弧下形成一個(gè)凹坑，隨后將熔化的焊絲金屬填充金屬進(jìn)去，如果焊接速度太快，這個(gè)凹坑不能完全被填滿，將產(chǎn)生咬邊，或下陷等缺陷；相反，若焊接速度過慢時(shí)，熔敷金屬堆積在電弧下方，使熔深減小，將產(chǎn)生焊道不均勻、未熔合、未焊透等缺陷。</p><p>　　焊接速度對(duì)焊縫成形的影響如圖3-5所示。</p><p>　　圖

43、3-5 焊接速度對(duì)焊縫成形的影響</p><p>　　B-熔寬 H-余高 R-熔深</p><p>　　由圖3-5可見，在焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓不變的條件下，焊接速度增加時(shí)，熔深與熔寬都減小。</p><p>　　如果焊接速度過快,容易使氣體的保護(hù)作用受到破壞,焊縫冷卻的速度太快,焊縫成形不好；而焊接速度太慢,焊縫的寬度顯著增大,熔池的熱量過分集中

44、,容易燒穿或產(chǎn)生焊瘤，焊接變形將會(huì)增大。</p><p>　　3.3.5 焊絲伸出長度的選擇</p><p>　　焊絲伸出長度是指從導(dǎo)電嘴端部到焊絲端頭間的距離，又叫干伸長。保持焊絲伸出長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定的基本條件之一。這是因?yàn)镃O2氣體保護(hù)焊采用的電流密度較高，焊絲伸出長度越大，焊絲的預(yù)熱作用就越強(qiáng)，反之亦然。</p><p>　　干伸長度對(duì)焊接過程的穩(wěn)定

45、性影響比較大,當(dāng)干伸長度越長時(shí),焊絲的電阻值增大,焊絲過熱而成段熔化,結(jié)果使焊接過程不穩(wěn)定,金屬飛濺嚴(yán)重,焊縫成形不好以及氣體對(duì)熔池的保護(hù)也不好;如果干伸長度過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的距離縮短,焊接的視線不清楚,易造成焊道成形不良,并使得噴嘴過熱,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣體流通。因此,干伸長度一般選擇焊絲直徑的十倍為最佳干伸長度。</p><p>　　焊絲伸出長度對(duì)各種性能的影響如表3-3所示

46、。</p><p>　　表3-3 焊絲伸出長度對(duì)各種性能的影響如表</p><p>　　焊絲伸出長度不是獨(dú)立的焊接參數(shù)，通常焊工根據(jù)焊接電流和保護(hù)氣體量確定噴嘴高度的同時(shí)，焊絲伸出長度也就確定了。</p><p>　　3.3.6 電流極性的選擇</p><p>　　CO2氣體保護(hù)焊通常采用直流反接（反極性）：焊件接陰極，焊絲接陽極。焊接過

47、程穩(wěn)定、飛濺小、熔深大。</p><p>　　直流正接（正極性）：焊件接陰極，焊絲接陽極。焊絲熔化快（其熔化速度的反極性的1.6倍），熔深較淺，余高大，稀釋效率較小，但飛濺較大。</p><p>　　根據(jù)這些特點(diǎn)，正極性主要用于堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊及大電流高速CO2氣體保護(hù)焊。</p><p>　　3.3.7 CO2氣體流量的選擇</p><p>

48、　　應(yīng)根據(jù)對(duì)焊接區(qū)的保護(hù)效果來選取。接頭形式、焊接電流、電弧電壓、焊接速度及作業(yè)條件對(duì)流量都有影響。</p><p>　　流量過大或過小都影響保護(hù)效果，容易產(chǎn)生焊接缺陷。</p><p>　　通常細(xì)焊絲焊接時(shí)，流量為5～15L/min；粗焊絲焊接時(shí)，約為20L/min。</p><p>　　注意：需要糾正“保護(hù)氣體流量越大保護(hù)效果越好”這個(gè)錯(cuò)誤觀念。“保護(hù)效果不是流

49、量越大越好?！碑?dāng)保護(hù)氣體流量超過臨界值時(shí)，從噴嘴中噴出的保護(hù)氣會(huì)由層流變成絮流、會(huì)將空氣卷入保護(hù)區(qū)、降低保護(hù)效果，使焊縫中出現(xiàn)氣孔，增加合金元素的燒損。</p><p>　　3.3.8 焊搶傾角的選擇</p><p>　　焊槍軸線和焊縫軸線之間的夾角α稱為還焊槍的傾斜角度，簡稱為焊槍的傾角。</p><p>　　焊槍的傾角是不容忽視的因素。當(dāng)焊槍傾角在80°

50、;-110°之間時(shí)，不論是前傾還是后傾，對(duì)焊接過程及焊縫成形都沒有明顯的影響；但傾角過大（如前傾角α>115°）時(shí)，將增加熔寬并減小熔深，還會(huì)增加飛濺。</p><p>　　通常焊工都習(xí)慣用右手持焊槍，采用左向焊法時(shí)（從右向左焊接），焊槍采用前傾角，不僅可得到較好的焊縫成形，而且能夠清楚地觀察和控制熔池，因此CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，通常都采用左向焊法。</p><p>

51、;　　3.4 單面焊雙面成型的焊接操作</p><p>　　單面焊雙面成型的質(zhì)量是由焊接過程的穩(wěn)定性決定的。而焊接過程的穩(wěn)定性，除通過調(diào)節(jié)設(shè)備選擇合適的焊接參數(shù)保證外，更主要的是取決于焊工實(shí)際操作的技術(shù)水平。因此每個(gè)焊工都必須熟悉單面焊雙面成型的操作技術(shù)，掌握基本操作手法，才能根據(jù)不同的實(shí)際情況，靈活地運(yùn)用這些技能，獲得滿意的效果。</p><p>　　單面焊雙面成型的工藝流程圖如下所

52、示。</p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　↓</b><

53、;/p><p>　　3.4.1 工件的裝配</p><p>　　工件的裝配精度高低是決定焊縫質(zhì)量的重要條件之一。所以在進(jìn)行焊接之前，必須嚴(yán)格按照要求將工件裝配好。具體裝配尺寸如圖3-6所示。</p><p><b>　　a 點(diǎn)固裝配尺寸</b></p><p><b>　　b 反變形量</b></

54、p><p>　　圖3-6 工件裝配尺寸示意圖</p><p>　　3.4.2 參數(shù)的選擇</p><p>　　根據(jù)前面參數(shù)選擇的原則，可知12mm開V形坡口的板，焊接層次為三層：打底層、填充層、蓋面層。具體參數(shù)如表3-4所示。</p><p>　　表3-4 板厚12mm對(duì)接立焊的焊接參數(shù)</p><p>　　可根據(jù)

55、焊接參數(shù)來編制焊接工藝卡片。焊接工藝卡片如下所示。</p><p>　　12mm板厚對(duì)接立焊焊接工藝卡片的編制</p><p>　　根據(jù)上述焊接工藝卡焊接的試板如圖3-7所示。</p><p><b>　　a 正面焊縫</b></p><p><b>　　b 背面焊縫</b></p&g

56、t;<p>　　圖3-7 立焊單面焊雙面成型的焊縫</p><p><b>　　3.4.3 打底焊</b></p><p>　　1.打底焊是焊接操作的關(guān)鍵，注意熔接時(shí)接頭的方法,才能避免焊接缺陷的產(chǎn)生。焊接電流應(yīng)依據(jù)坡口角度的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,坡口角度大時(shí)散熱面積小,電流應(yīng)調(diào)小一些,否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。打底焊時(shí)選用短齒形擺動(dòng),由于短齒形

57、的間距沒有掌握好,焊絲在裝配間隙中間穿出,如果在整條焊縫中有少量的焊絲穿出,是允許的;如果穿出的焊絲很多,則是不允許的。為了防止焊絲向外穿出,打底焊時(shí),焊槍要握平穩(wěn),可以用兩手同時(shí)把握焊槍,右手握住焊槍后部,食指按住啟動(dòng)開關(guān),左手握住焊把鵝頸部分就可以了。這樣就能減少穿絲或不穿絲,保證打底焊的順利進(jìn)行和打底焊的內(nèi)部質(zhì)量。 </p><p>　　2.要注意的是,在打底焊前應(yīng)對(duì)焊接規(guī)范進(jìn)行檢查,避免在施焊的過程中出現(xiàn)

58、問題,檢查導(dǎo)電阻的內(nèi)徑是否合適,注意噴嘴內(nèi)部的飛濺物是否堵塞噴嘴。?；』虼虻缀附Y(jié)束時(shí),焊槍不要馬上離開弧坑,以防止產(chǎn)生縮孔及氣孔。</p><p>　　3.打底焊按操作方法的不同，可分為連續(xù)施焊法（又稱連弧焊法）和間斷施焊法（又稱斷弧焊法）</p><p>　　（1）連弧焊 連弧焊法在焊接過程中連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊和間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。連弧焊

59、僅要求焊工平穩(wěn)和均勻的運(yùn)條，操作手法沒有較大變化，容易掌握。焊縫背面成形比較細(xì)密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求，但如果操作不當(dāng)，焊縫背面易造成未焊透或未熔合現(xiàn)象。但對(duì)坡口加工，裝配質(zhì)量要求較高，在實(shí)際生產(chǎn)中有一定的局限性。</p><p>　　（2）斷弧焊 斷弧焊法在焊接過程中，通過電弧反復(fù)交替燃燒與熄滅并控制熄弧時(shí)間，從而控制熔池的溫度、形狀和位置，以獲得良好的背面成形和內(nèi)部質(zhì)量。斷弧焊采取的坡口鈍邊間隙

60、比連弧焊稍大，選用的焊接電流也較寬，使電弧具有足夠的穿透能力。在進(jìn)行薄板、小直徑管焊接和實(shí)際產(chǎn)品裝配間隙較大的條件下，采用斷弧焊法施焊更顯得靈活和適用。由于斷弧焊操作手法變化較大，掌握起來具有較熟練的操作技術(shù)。</p><p>　　4.以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，必須熟練掌握“五種要領(lǐng)”，具體內(nèi)容：看、聽、準(zhǔn)、短、控。還應(yīng)學(xué)會(huì)“六種技巧”具體內(nèi)容：點(diǎn)固，起頭，運(yùn)條，收弧，接頭，收口。&

61、lt;/p><p><b>　?。?）五要領(lǐng)</b></p><p><b>　　1) 看</b></p><p>　　焊接過程中，認(rèn)真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時(shí)溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)0

62、.5-1㎜為好，熔孔過大時(shí)，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時(shí)，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時(shí)易裂開）焊接時(shí)一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷，當(dāng)焊條接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時(shí)，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對(duì)策。立焊時(shí)的熔孔與熔池如圖3-8所示。</p><p>　　圖3-8 立焊時(shí)的熔孔與熔池</p><p><b>　　2)

63、聽</b></p><p>　　焊接時(shí)要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會(huì)適成未焊透，熔合不良缺陷。</p><p><b>　　3) 準(zhǔn)</b></p><p>　　送給鐵液的位置和運(yùn)條的間距要準(zhǔn)確，并使每個(gè)熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，

64、用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準(zhǔn)確，運(yùn)條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。</p><p><b>　　4) 短</b></p><p>　　短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時(shí)間間隔要短，就是說每次引弧時(shí)間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下（通過護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r），對(duì)于兩點(diǎn)擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時(shí)間過長

65、，熔池溫度過低，熔池存在的時(shí)間較短，冶金反應(yīng)不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時(shí)間間隔過短，溶池溫度過高，會(huì)使背面焊縫余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時(shí)電弧要短，焊接時(shí)電弧長度等于焊條直徑為宜。電弧過長，一是對(duì)熔池保護(hù)不好，易產(chǎn)生氣孔；二是電弧穿透力不強(qiáng)，易產(chǎn)生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。</p><p><b>　　5) 控</b></p>

66、<p>　　“控”，是在“看、聽、準(zhǔn)、短”的基礎(chǔ)上，完成焊接最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。</p><p>　?、倏刂畦F液和溶渣的流動(dòng)方向</p><p>　　焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池后方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與溶渣分不清時(shí)，要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧

67、，直至鐵液和熔渣分清，并且兩側(cè)鈍邊熔化0.5-1㎜缺口時(shí)方能滅弧，然后進(jìn)行正常焊接。</p><p>　?、诳刂迫艹氐臏囟群腿劭椎拇笮?lt;/p><p>　　焊接時(shí)熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺，如不斷添加鐵液，焊肉也不會(huì)加高，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔，此時(shí)說明熔池溫度過高 ，應(yīng)該迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧的時(shí)間長一些），等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正常的焊接。<

68、;/p><p>　　在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，并隨時(shí)觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。</p><p>　　熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1-2㎜為好，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大，表明熔池溫度過高，應(yīng)迅速滅弧，并適當(dāng)延長熄弧的時(shí)間，以降低熔池溫度，然后恢復(fù)正常焊接，若熔孔太小則可減慢

69、焊接速度，當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時(shí)方能進(jìn)行正常焊接。</p><p>　?、劭刂坪缚p成形及焊肉的高低</p><p>　　影響焊縫成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬添加量（即燃弧時(shí)間的長短）、焊條的前后位置，熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。一般的規(guī)律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊

70、肉高度相對(duì)減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。在仰焊位，仰立焊位時(shí)焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。平焊位時(shí)，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。</p><p>　　仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到要求的方法是利用超短?。ㄖ负笚l端條伸入到對(duì)口間隙中）焊接特性。同時(shí)還應(yīng)控制熔孔不宜過大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合

71、要求。</p><p>　　通過對(duì)影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規(guī)律，對(duì)焊縫正反面焊肉的高度進(jìn)行控制，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時(shí)，控制好焊肉的高低尤為重要。</p><p><b>　?。?）六技巧</b></p><p><b>　　1) 點(diǎn)固技巧</b></p><p&

72、gt;　　試件焊接前，必須通過點(diǎn)固來進(jìn)行定位，板狀試件（一般長300㎜）前后兩端點(diǎn)固進(jìn)行定位，φ≤57㎜的管狀或管板試件點(diǎn)固1點(diǎn)進(jìn)行定位，φ＞60㎜點(diǎn)固2點(diǎn)進(jìn)行定位，定位焊縫長度為10～15㎜為宜。 </p><p>　　由于定位焊縫是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺陷。所采用的焊條牌號(hào)、直徑、焊接電流與正式焊接時(shí)相同。板狀及管板試件一般可以在平焊

73、位進(jìn)行點(diǎn)固，水平固定管一般采用立爬坡位進(jìn)行點(diǎn)固，垂直固定管一般采用本位（橫焊位）進(jìn)行點(diǎn)固。用斷弧打底焊接時(shí)，各類試件裝配尺寸見表3-5。</p><p>　　表3-5 各類試件裝配尺寸</p><p><b>　　2) 起頭技巧</b></p><p>　　管狀或管板試件起頭時(shí)有一定的難度，因沒有依靠點(diǎn)（不許在點(diǎn)固處起?。?，操作不好易出問題

74、，水平固定管和水平固定管板起頭點(diǎn)應(yīng)選在仰焊位越過中心線5～15㎜處，垂直固定管和垂直固定管板起頭選在定位點(diǎn)的對(duì)面（垂直固定大管起頭選在兩定位點(diǎn)對(duì)面即第3等分點(diǎn)），不論管狀還是板狀試件，引弧先用長弧預(yù)熱3～5S，等金屬表面有“出汗珠”的現(xiàn)象時(shí)，立即壓低電弧，焊條做橫向擺動(dòng)；當(dāng)聽到電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗”聲時(shí)，同時(shí)看到坡口鈍邊熔化并形成一個(gè)小熔孔（形成第1個(gè)熔池）表明已經(jīng)焊透，立即滅弧，形成第1個(gè)焊點(diǎn)，此時(shí)，起頭結(jié)束。</p>

75、<p><b>　　3) 運(yùn)條技巧</b></p><p>　　運(yùn)條是指焊接過程中的手法，即焊條角度和焊條運(yùn)行的軌跡。平焊、立焊、仰焊時(shí)焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為60°～80°。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時(shí)焊條角度一般為60°～80°，與試件下方呈75°～85°。垂直固定管板焊條與管切線夾角為60

76、6;～70°，焊條與底板間的夾角為40°～50°。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不斷變化，焊條角度也隨之進(jìn)行變化。仰焊時(shí)的焊條角度（焊條與管子焊接方向之間的夾角）為70°～80°。仰立焊時(shí)焊條角度為90°～100°，立焊時(shí)焊條角度85°～95°，坡立焊時(shí)焊條角度為90°～100°，平焊時(shí)焊條角度為70°～80

77、76;。而水平固定管板焊條與底板夾角為40°～50°。平板對(duì)接向上立焊焊槍角度如圖3-9所示。</p><p>　　圖3-9 平板對(duì)接向上立焊焊槍角度</p><p>　　平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時(shí)焊條運(yùn)行的軌跡大多采取左右擺動(dòng)（鋸齒形運(yùn)條），可采取左（右）引弧，右（左）滅弧，再右（左）引弧，左（右）滅弧，依次循環(huán)運(yùn)條，或左（右）引弧運(yùn)條

78、至右（左）側(cè)再運(yùn)條回到左（右）側(cè)滅弧，依次循環(huán)運(yùn)條。橫焊和垂直固定管運(yùn)條方式，一般采用斜鋸齒或橢圓形。從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅（熄）弧，再從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅弧，依次運(yùn)條。</p><p><b>　　4) 收弧技巧</b></p><p>　　當(dāng)一根焊條焊完，或中途停焊而需要熄弧時(shí)，一定注意作收弧動(dòng)作，焊條不能突然離開熔池，以免產(chǎn)生冷縮孔及火口裂紋，收弧的方

79、法有3種：</p><p>　　第1種為補(bǔ)充熔滴收弧方法，即收弧時(shí)在熔池前方做一個(gè)熔孔，然后滅弧，并向熔池尾部送2～3滴鐵液，主要目的是減慢池的冷卻速度。避免出現(xiàn)冷縮孔，該種收弧方法適用于酸性藥皮焊條。</p><p>　　第2種叫衰減收弧法，即：要收弧時(shí)，多給一些鐵液，并做一個(gè)熔孔，然后把焊條引至坡口邊緣處熄弧，并沿焊縫往回點(diǎn)焊2-3點(diǎn)即可。這樣收弧處焊肉較低，為熱接頭帶來方便（接頭一般

80、不用修磨），此法收弧一般不易產(chǎn)生冷縮孔，可用于酸性藥皮焊條，在焊接生產(chǎn)中常用此法，以利于接頭。</p><p>　　第3種方法叫回焊收弧法，收弧時(shí)焊條向坡口邊緣回焊5～10㎜（即向焊接反方向坡口邊緣回焊收弧），然后熄弧，該種收弧方法適用于堿性藥皮焊條。</p><p>　　5) 接頭技巧（熱接法、冷接法）</p><p>　　熱接法：收弧后，快速換上焊條，在收弧處尚

81、保持紅熱狀態(tài)時(shí)，立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連?。ㄗ鳈M向鋸齒形運(yùn)條）進(jìn)行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當(dāng)聽到電弧熔化坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲后，立即滅弧，轉(zhuǎn)入正常斷弧方法進(jìn)行焊接，熱接法的要領(lǐng)必須是更換焊條動(dòng)作要迅速，運(yùn)條手法一定要熟練和靈活。</p><p>　　冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過高時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨形成緩坡，在距弧坑約10㎜處引弧，用長弧稍預(yù)熱后（堿性焊條可不預(yù)熱）用連弧作橫向擺作

82、，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當(dāng)聽到電弧擊穿坡口根部發(fā)出“噗噗”聲后，即可熄弧進(jìn)行正常的焊接，冷接法的優(yōu)點(diǎn)是：當(dāng)收弧處有縮孔或焊肉過厚時(shí)可進(jìn)行修磨，保證接頭質(zhì)量，同時(shí)操作難度也比熱接法時(shí)小一些，但焊接效率沒有熱接法高。</p><p><b>　　6) 收口技巧</b></p><p>　　收口也叫收尾，是指第一層打底焊環(huán)形焊縫首（頭）尾相接處，也包括與點(diǎn)固焊縫相連接

83、處，當(dāng)焊至離焊縫端點(diǎn)或定位點(diǎn)固焊縫前端3-5㎜時(shí)，應(yīng)壓低電弧，用連弧焊接方法焊至焊縫并再超過3-5㎜后熄弧，如果留的未焊縫過長，采用連弧焊接就會(huì)造成熔孔過大而出現(xiàn)焊瘤和燒穿等缺陷，如果留的未焊縫過短，再用連弧焊進(jìn)行焊接為時(shí)已晚，極易造成收口處未焊透等缺陷。所以收口時(shí)所留的未焊焊縫長度要合適，操作技巧要熟練，才能保證接頭收口的質(zhì)量。</p><p><b>　　3.4.4 填充焊</b><

84、;/p><p>　　填充焊時(shí)的電流選擇140左右。填充焊焊接時(shí)在距離焊縫開頭10-15mm處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊。當(dāng)?shù)谝粚雍缚p基本平整無較深?yuàn)A溝時(shí)，采用左右擺動(dòng)稍帶鋸齒形運(yùn)條法，也可在左右兩側(cè)稍停頓一下，以保證熔池及坡口兩側(cè)溫度均衡。而有利于良好地熔合及清渣。在進(jìn)行填充焊之前，應(yīng)將打底焊時(shí)的焊渣徹底清除干凈。從而保證焊縫質(zhì)量。</p><p><b>　　3.4.5 蓋面

85、焊</b></p><p>　　蓋面焊時(shí)的電流和填充焊的差不多大，如果在焊接過程有鐵水下垂的情況，可以適當(dāng)減小電流。蓋面焊的運(yùn)條方法和填充焊的基本相同。在蓋面焊時(shí)，必須將坡口的邊緣線蓋起來。運(yùn)條時(shí)，在坡口兩邊稍作停留，看見熔池和坡口邊緣線熔合了就向前運(yùn)條。以防止咬邊的產(chǎn)生。</p><p>　　3.4.6 焊工自檢</p><p>　　焊工自檢主要是檢查

86、焊后焊縫成形符合規(guī)定要求。焊縫表面沒有飛濺及焊渣。焊后允許用扁鏟或鋼絲刷清除焊縫及工件表面的飛濺及焊渣，但必須保持焊縫的原始表面。焊工自檢之后可以進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。</p><p>　　3.5 焊后檢驗(yàn)</p><p>　　3.5.1 外觀檢驗(yàn)</p><p>　　焊后允許用扁鏟或鋼絲刷清除焊縫及工件表面的飛濺及焊渣，但必須保持焊縫的原始表面，否則判不合格，不再進(jìn)行

87、其他檢驗(yàn)。</p><p>　　外觀檢驗(yàn)可用肉眼或5倍以下放大鏡觀察。</p><p>　　1.焊縫尺寸 焊縫外觀尺寸必須符合表3-6規(guī)定。</p><p>　　表3-6 焊縫的外觀尺寸</p><p>　　2.不允許的表面缺陷 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透</p><p><b

88、>　　3.允許的表面缺陷</b></p><p>　　（1）咬邊：深≤3，兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。</p><p>　?。?）背面凹坑：當(dāng)δ≤5mm時(shí)，深度≤25%δ，且≤1mm；當(dāng)δ>5時(shí)，深度≤20%δ且≤2。除仰焊位置的板狀工試件不規(guī)定外，總長度不超過焊縫長度的10%。</p><p>　　4.角變形 工件焊后變形量角

89、度小于等于3°。</p><p>　　外觀檢查的所有項(xiàng)目都合格時(shí)，該項(xiàng)目試件的外觀檢查才合格，否則為不合格。</p><p>　　3.5.2 X光射線探傷</p><p>　　1.試件的探傷應(yīng)符合JB 4730-1994《壓力容器無損檢測(cè)》的規(guī)定。底片影像的質(zhì)量要求不低于AB級(jí)。</p><p>　　2.試件探傷后，焊縫質(zhì)量不低于J

90、B 4730-1994《壓力容器無損檢測(cè)》的Ⅱ級(jí)為合格。</p><p>　　3.5.3 彎曲試驗(yàn)</p><p>　　按照GB/T2653-1989《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》進(jìn)行。</p><p><b>　　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下</b></p><p>　　1.彎曲試樣的彎曲角度應(yīng)符合表3-7規(guī)定。</p>&l

91、t;p>　　表3-7 彎曲試樣的彎曲角度</p><p>　　注：δ為彎曲試板厚度（單位為mm）</p><p>　　2.試樣彎曲到上表規(guī)定的角度后，其拉伸面上不得有任一條長度大于3mm的裂紋或其他缺陷。</p><p>　　3.5.4 檢驗(yàn)結(jié)果</p><p>　　1.試件的外觀檢驗(yàn)結(jié)果如表3-8所示。</p><

92、p>　　表3-8 焊縫外觀尺寸</p><p>　　焊縫表面咬邊有2處，深度分別為1mm、1.5mm。</p><p>　　根據(jù)規(guī)定該試件的外觀檢驗(yàn)合格。</p><p>　　2.拉伸試驗(yàn)結(jié)果如表3-9所示。</p><p>　　表3-9 拉伸試驗(yàn)結(jié)果</p><p>　　冷彎試驗(yàn)結(jié)果如表3-10所示。&

93、lt;/p><p>　　表3-10 冷彎試驗(yàn)結(jié)果</p><p>　　由以上試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果可以判定該試件的力學(xué)性能及各項(xiàng)性能指標(biāo)都符合規(guī)定。</p><p>　　第四章 單面焊雙面成型常見的焊接缺陷及防止措施</p><p>　　4.1 尺寸上的缺陷</p><p>　　包括焊接結(jié)構(gòu)的尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。焊縫外

94、表高低不平和波紋粗劣，和那封寬度不均勻、太寬或太窄，焊縫余高過低或過高，角焊縫焊腳尺寸不等都屬于焊縫尺寸及形狀不符合要求。這些缺陷不僅使焊縫成形不美觀，而且容易造成應(yīng)力集中，影響焊縫與母材的結(jié)合強(qiáng)度。</p><p>　　4.2 結(jié)構(gòu)上的缺陷</p><p>　　包括氣孔、夾渣、非金屬夾雜物、融合不良、未焊透、咬邊、裂紋、表面缺陷等。如4-1所示。</p><p>

95、　　圖4-1 結(jié)構(gòu)上的缺陷</p><p>　　這些缺陷是焊接過程中最容易出現(xiàn)的缺陷。這些缺陷減弱了焊縫的有效面積，降低了焊接接頭的力學(xué)性能，而且容易造成應(yīng)力集中，引起裂紋，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，使焊接結(jié)構(gòu)無法承受正常的工作載荷。</p><p>　　4.3 性質(zhì)上的缺陷</p><p>　　包括力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì)等不滿足焊件的使用要求的缺陷。力學(xué)性能指的是抗拉強(qiáng)度、

96、屈服點(diǎn)、伸長率、沖擊吸收功、塑性、疲勞強(qiáng)度、彎曲角度等。化學(xué)性質(zhì)指的是化學(xué)成分和耐腐蝕性等。這些缺陷使焊縫結(jié)構(gòu)無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求的力學(xué)性能和化學(xué)性能。</p><p>　　4.4 防止缺陷的措施</p><p>　　4.4.1 防止氣孔產(chǎn)生的措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認(rèn)真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯

97、銹蝕時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制使用范圍。</p><p>　　4.4.2 防止夾渣產(chǎn)生的措施：正確選取坡口尺寸，認(rèn)真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)。多層焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察坡口兩側(cè)熔化情況，每一焊層都要認(rèn)真清理焊渣。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。</p><p>　　4.4.3 防止未焊透或未熔合產(chǎn)生的措施：正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮

98、和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。</p><p>　　第五章 致 謝</p><p>　　2010年12月，我開始了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作，時(shí)至今日，設(shè)計(jì)已本完成。回憶設(shè)計(jì)的過程有辛苦也快樂，讓我收獲不少。</p><p>　　指導(dǎo)老師給我們下發(fā)題目的時(shí)候，我們都是一頭霧水，不知道從哪下手。然后我們?nèi)フ?qǐng)教指導(dǎo)老師。在老

99、師的細(xì)心指導(dǎo)下，讓我們掌握了設(shè)計(jì)的方法。之后我們就去搜集資料。我們查閱了許多書籍，包括上網(wǎng)搜索。在搜集過程中，我將一些重要的資料用本子記下來。經(jīng)過將近兩個(gè)星期的搜集，我將所需要的資料搜索的差不多了。 然后開始設(shè)計(jì)的寫作，在寫作的過程中遇到了不少難題，然后去請(qǐng)教老師，在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，我將困難一個(gè)一個(gè)的解決掉。經(jīng)過一個(gè)多禮拜的努力，設(shè)計(jì)的寫作基本完成。在老師的指導(dǎo)下，我將設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤全部修改過來了?？粗约旱脑O(shè)計(jì)心里有說不出的喜

100、悅和快樂。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)中，腳踏實(shí)地，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅(jiān)持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設(shè)計(jì)中最大的收獲。也使我明白了團(tuán)結(jié)就是力量，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法幫助我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)秦剛。</p><p>　　在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我學(xué)到了新知識(shí)，增長了見識(shí)。在今后的日子里，我仍然要不斷地

101、充實(shí)自己，爭取在所學(xué)領(lǐng)域有所作為。</p><p>　　在此更要感謝我的指導(dǎo)老師和培訓(xùn)老師，是你們的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在我的學(xué)業(yè)和設(shè)計(jì)的研究工作中無不傾注著老師們辛勤的汗水和心血。老師的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)態(tài)度、淵博的知識(shí)、無私的奉獻(xiàn)精神使我深受啟迪。從尊敬的指導(dǎo)老師身上，我不僅學(xué)到了扎實(shí)、寬廣的專業(yè)知識(shí)，也學(xué)到了做人的道理。在此我要向我的指導(dǎo)老師顧偉，致以最衷心的感謝和深深的敬意。</p&g

102、t;<p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 英若采.熔焊原理及金屬材料焊接 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.</p><p>　　[2] 雷世明. 焊接方法與設(shè)備 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.</p><p>　　[3] 何少卿. 藥芯焊絲及應(yīng)用 [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2