1 范圍

1、1范圍本工藝標準適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點、焊接鋼板節(jié)點的鋼網(wǎng)架結構地面拼裝工程。2施工準備2.1材料：2.1.1鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設計要求，并應有出廠合格證明。2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規(guī)定。2.1.2.1制造鋼結構網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設計規(guī)定及相應材料的技術條件和標準。螺栓球嚴禁有

2、過燒、裂紋及各種隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。螺栓球的質量要求以及檢驗方法應符合表514的規(guī)定。螺栓球的允許偏差及檢驗方法表514項次項目允許偏差（mm）檢驗方法D≤1202.01.01球毛坯直徑D＞1203.01.5D≤1201.52球的圓度D＞1202.5用卡鉗、游標卡尺檢查3螺栓球螺孔端面與球心距0.2用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查D≤1200.204同一軸線上兩螺孔端平行度D＞1200.30用游標卡尺、高度尺檢

3、查5相鄰兩螺孔軸線間夾角30′用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表注：r為螺紋孔端面半徑。2.1.2.2拼裝用高強度螺栓的鋼材必須符合設計規(guī)定及相應的技術標準。鋼網(wǎng)架結構用高強度螺栓必須采用國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》規(guī)定的性能等級8.8S或10.9S，并應按相應等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠合格證，檢查試驗報告，檢查復驗報告。在拼裝前還應對每根高強度螺栓進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋和損

4、傷。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應符合表515的規(guī)定。高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法表515項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1螺紋長度（t—螺距）2t02螺栓長度2t0.8t3槽深0.24直線度＜0.25鍵槽位置度＜0.5用鋼尺、游標卡尺檢查2.1.2.3拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應符合相應的技術要求和規(guī)定。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊

5、接球應符合表516的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗方法表516縫應進行強度檢查，其承載能力應滿足設計要求。鋼管桿件的質量要求及檢驗方法應符合表519的規(guī)定。桿件允許偏差及檢驗方法表519項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1角鋼桿件制作長度2用鋼尺檢查2焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長度13螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長度1用鋼尺及百分表檢查4桿件軸線不平直度L1000且≯55封板或錐頭與鋼管軸線垂直度05%r用百分表、V形塊檢查注：L—桿件長度，r—封板

6、或錐頭底半徑。2.2主要機具電焊機、氧乙炔設備、砂輪鋸、鋼管切割機床、鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。2.3作業(yè)條件：2.3.1拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應焊接材料與焊接工位的資格證明。2.3.2拼裝前應對拼裝場地做好安全設施、防火設施。拼裝前應對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應留出恰當?shù)暮附幼冃斡嗔浚乐蛊囱b桿件變形，角度變形。2.3.3拼裝前桿

7、件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應符合規(guī)定。2.3.4熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術交底。2.3.5拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。3操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準備→球加工及檢驗→桿加工及檢驗→小拼單元→中拼單元→焊接→拼裝單元驗收3.2作業(yè)準備：3.2.1螺栓球加工時的機具、夾具調(diào)整，角度的確定、機具的準備。3.2.2焊接球加工時；加熱爐的準備，焊接球壓床的調(diào)整，工具、夾具的準備。3.2.3焊接

8、球半圓胎架的制作與安裝。3.2.4焊接設備的選擇與焊接參數(shù)的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調(diào)試，氧乙炔設備的安裝。3.2.5拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護，防止小拼時飛賤影響到螺紋。3.2.6焊條或焊劑進行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應有專門烤箱。3.3球加工及檢驗：3.3.1球材下料尺寸控制。并應放出適當余量。3.3.2螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。3.3.3焊接球材加熱到600~900℃之間的

9、適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。3.3.4加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。3.3.5半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面。注意按半徑切割，但應留出拼圓余量。3.3.6半圓球修正、切割以后應該打坡口，坡口角度與形式應符合設計要求。3.3.7加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同