鋼管柱柱芯砼泵送頂升施工技術(shù)

1、1鋼管柱柱芯砼泵送頂升施工技術(shù)摘要：分析鋼管柱柱芯混凝土施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)，采取改進(jìn)混凝土配合比、設(shè)置混凝土止回閥、泄壓孔等措施，解決了泵送頂升混凝土澆筑的難題，滿足混凝土施工質(zhì)量要求。中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1工程概況柳鋼100萬(wàn)ta冷軋帶鋼工程主廠房建筑總面積約90000㎡，屬鋼排架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房?；A(chǔ)下部采用沖孔灌注樁，上部為杯形獨(dú)立基礎(chǔ)，柱子為由雙肢鋼管組成的格構(gòu)柱，共計(jì)458根，柱子鋼管為55010mm與600

2、10mm兩種，柱肢高度為10.3m至20.1m，單肢柱管最大頂升混凝土量約為5.7m3，鋼管柱內(nèi)混凝土為C30微膨脹混凝土。2施工特點(diǎn)與難點(diǎn)鋼管混凝土柱泵送頂升混凝土是利用混凝土輸送泵，將混凝土從鋼管柱下部預(yù)留的圓孔連續(xù)不斷地自下而上頂入鋼管柱內(nèi)。具有混凝土無(wú)需振搗自流密實(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，施工工效高，施工工期短，經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。由于目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)直觀、明確的鋼管內(nèi)混凝土密實(shí)度的檢測(cè)方法，鋼管柱內(nèi)混凝土一經(jīng)隱蔽，澆筑質(zhì)量便難以檢查，因此控制

3、混凝土的密實(shí)度、管壁與混凝土之間的縫隙便成為鋼管混凝土柱泵送頂升施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)。3際條件，水平管輸送距離不大于100m，垂直管輸送距離不大于1m，考慮最多使用2個(gè)45彎管，3m橡膠軟管一根，管路截止閥1個(gè)。壓力損失合計(jì)為：（0.10MPa20m）100m＋（0.10MPa5m）1m＋（0.05MPa每只）2＋0.800.2＝1.62(MPa)垂直靜壓力P（取60010mm最大高度為20.1m的鋼管柱肢進(jìn)行計(jì)算）：P=GSG=2400k

4、gm33.14(0.6m2)220.1m9.8Nkg=133600(N)S=3.14(0.125m2)2=0.0123(㎡)P=1336000.0123=10.9(MPa)壓力損失與垂直靜壓力合計(jì)為：12.52MPa?？紤]到頂升過(guò)程中其他不可預(yù)見(jiàn)的因素，所以當(dāng)混凝土頂升時(shí)高度在20.1米以內(nèi)時(shí)，泵送壓力應(yīng)為P總＝12.521.2=15.0MPa。4.1.2混凝土泵車(chē)的確定根據(jù)以上計(jì)算，所選用的混凝土泵輸送壓力必須大于15.0MPa，在柳