注塑成型五要素

1、成型缺陷分析Page1注塑成形的五要素注塑成形的五要素1、溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度等2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等3、時間：注塑時間、保持時間、冷卻時間、干燥時間、計量延遲時間等4、速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等5、行程：計量行程、脫模行程、開模行程等在注塑成形中，這些要素是相互關(guān)聯(lián)的，不能獨立進行任意設(shè)定，而要把成形品的形狀，樹脂的種類，模具的

2、構(gòu)造等關(guān)系，都進行考慮，按注塑成形的最佳狀態(tài)進行設(shè)定在進行成形條件的設(shè)定中，如何進行最佳設(shè)定和制品發(fā)生缺陷是如何改變設(shè)定是一件比較困難的事，因為諸因素都是相互影響的。有些因素對某缺陷影響大些，有些則小些，而且對不同的材料也是不同的不正確的操作條件、損壞的機器及模具會產(chǎn)生很多成型缺陷，下面提供了一些解決方法供參考，為了減少停機的時間及能盡快找出問題的原因，操作人員應把最好的注塑成型條件記錄在“注塑成型條件記錄表”上，以供日后解決問題時參考

3、之用。澆口的尺寸大小與成型性關(guān)系尺寸大小(澆口尺寸)是同熔融材料流入型腔的流動性直接關(guān)聯(lián)的因素。澆口如果較大，不僅會產(chǎn)生充填不足(缺料)，而且制品的凹痕，糊斑，熔接痕等外觀不良的缺陷也容易發(fā)生。還有在澆口小的場合，有成型收縮性變大的傾向。而且從成型制品的強度來看，澆口太小，強度變?nèi)?。然而相反的如果澆口太大，澆口的周圍產(chǎn)生過剩的殘余應力，是產(chǎn)生變形和裂紋的原因。還有大的澆口橫截面也大，這時固化的時間增長度，成型的產(chǎn)能不好。考慮到以上各點，

4、澆口的大小同成型品的生產(chǎn)性、品質(zhì)等的關(guān)聯(lián)，列表如下：成型缺陷分析Page3內(nèi)流入注流孔的重量。表示材料的流動性能有材料的融化指數(shù)融化指數(shù)。作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結(jié)果（圖A）。圖A螺旋流動模具射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關(guān)系，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）；同材料在料筒內(nèi)滯留的時間無關(guān)；射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很??；模具

5、溫度高的為好，影響也??；螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長；射出壓力同填充長度大體上呈直線關(guān)系；材料溫度在成型的適當領(lǐng)域，溫度同填充長度大體上呈直線比例；型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值LT作為成型材料流動性的標準。材料LT比值PVC（硬）150100PVC（軟）240160PC150100PA6320200PS200220PP280160PE280200為了消除這種缺陷可提