退火工藝講義[1]

1、1.初級(jí)退火工應(yīng)知內(nèi)容初級(jí)退火工應(yīng)知內(nèi)容1.1本工種三大規(guī)程本工種三大規(guī)程《退火爐安全技術(shù)規(guī)程》見附3，《退火工藝操作規(guī)程》和《退火爐使用維護(hù)規(guī)程》見內(nèi)部資料。1.2常用合金牌號(hào)、狀態(tài)、合金的分類及其主要化學(xué)成分范圍常用合金牌號(hào)、狀態(tài)、合金的分類及其主要化學(xué)成分范圍鋁及鋁合金板帶材，常見的合金牌號(hào)有1060、1100、1145、1235、8011、3A21、HL01等。產(chǎn)品狀態(tài)主要有H18、H14、H24、O等。1060、1100、11

2、45、1235屬于純鋁，8011合金屬于AlFeSi系，3A21合金屬于AlMn系（即防銹鋁），HL01是我公司開發(fā)的一種新牌號(hào)?！禛BT31901996變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中規(guī)定了變形鋁及鋁合金的化學(xué)成分，并適用于以壓力加工方法生產(chǎn)的鋁及鋁合金加工產(chǎn)品及其所用的鑄錠和板坯。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量充分滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，我公司又相應(yīng)制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)?！禥HN1041998變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中規(guī)定的部分牌號(hào)的主要化學(xué)成分范圍，見表1

3、。表1主要化學(xué)成分范圍合金牌號(hào)主要化學(xué)成分范圍%1060Fe≤0.25Si≤0.201145(1235)Fe=0.350.45Si≤0.151100Fe=0.500.60Cu=0.050.15Si≤0.153A21Mn=1.051.45Fe=0.400.60Si≤0.408011Fe=0.700.85Si=0.550.651.3退火爐的構(gòu)造、工作原理及主要技術(shù)參數(shù)退火爐的構(gòu)造、工作原理及主要技術(shù)參數(shù)鋁及鋁合金板帶材的退火，一般采用箱式退

4、火爐。退火爐主要由爐體、加熱系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣與儀表控制柜及臺(tái)車等部分組成。常見箱式退火爐的主要技術(shù)參數(shù)，見表2。該類型退火爐的加熱原理如圖1所示，由可控硅電加熱元件產(chǎn)生熱能，通過頂置風(fēng)機(jī)抽風(fēng)和側(cè)導(dǎo)流板導(dǎo)流，從而對(duì)爐內(nèi)產(chǎn)品形成強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)加熱。表2箱式退火爐的主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)最大裝爐量T加熱功率Kw最高加熱溫度℃加熱區(qū)數(shù)10噸20噸12360535單24720600雙第2頁(yè)共頁(yè)退火工技能鑒定教材時(shí)間h圖2簡(jiǎn)單退火工

5、藝過程示意圖1.5退火廢品的名稱、產(chǎn)生原因及消除辦法退火廢品的名稱、產(chǎn)生原因及消除辦法退火常見的工藝廢品有性能不合格、晶粒粗大及板面油斑三種，其產(chǎn)生原因和消除辦法見表3。表3退火廢品的產(chǎn)生原因和消除辦法廢品名稱產(chǎn)生原因消除辦法性能不合格料卡不符；料卡一致，方可裝爐退火；未正確執(zhí)行工藝；嚴(yán)格執(zhí)行退火工藝；設(shè)備過程故障加強(qiáng)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題晶粒粗大加熱速度慢；對(duì)于3A21合金，采用高溫、退火溫度不理想；快速、短時(shí)退火工藝保溫時(shí)間過長(zhǎng)板面油斑

6、退火時(shí)板面的軋制退火時(shí)追加理想的除油工藝油揮發(fā)不充分，在表面產(chǎn)生黃色斑跡1.6退火的一般原理退火的一般原理冷變形鋁及鋁合金加熱，會(huì)發(fā)生回復(fù)與再結(jié)晶過程，其驅(qū)動(dòng)力是冷變形儲(chǔ)能，即冷變形后的自由能增量。加熱時(shí)，金屬的組織結(jié)構(gòu)將向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)化。使冷變形金屬向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變的熱處理稱為退火。在退火溫度低、退火時(shí)間短時(shí)，冷變形金屬發(fā)生的主要過程為回復(fù)。從某一溫度開始，冷變形鋁及鋁合金顯微組織發(fā)生明顯變化，在放大倍數(shù)不太大的光學(xué)顯微鏡下也能觀察到新生