噴霧造粒方法

1、河北工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文8)8)噴霧造粒噴霧造粒將干燥室放入井式加熱爐中加熱使干燥室保持一個較高的溫度來烘干溶液中多余的水分。將第二步濕混后的溶液放入霧化槍中將溶液進(jìn)行霧化在干燥室底部得到復(fù)合粉末。當(dāng)采用相同的噴霧速度時不同的干燥室溫度對復(fù)合粉末性能有著明顯的影響。溫度太低如250℃下收集到的復(fù)合粉末顆粒飽滿粒徑均勻但熱交換作用較慢液滴的水分雖然較容易被烘干其在干燥室里散發(fā)出來的水分不易排出排風(fēng)和噴霧過程不能同時進(jìn)行這樣務(wù)必會耽誤制粉過

2、程降低的制粉效率如果操作不當(dāng)水分未及時排出連續(xù)的霧化粉末進(jìn)入干燥室將會攜帶水分堆積在干燥室底層形成結(jié)癡只能破碎后進(jìn)行篩分嚴(yán)重影響了復(fù)合粉末的質(zhì)量進(jìn)而影響復(fù)合涂層的質(zhì)量溫度過高導(dǎo)致液滴表面迅速脫水干燥形成硬殼但液滴內(nèi)部仍含有水分進(jìn)一步脫水致使硬殼內(nèi)部形成負(fù)壓導(dǎo)致復(fù)合粉體有外殼向內(nèi)塌陷形成類似蘋果狀的顆粒這樣的復(fù)合粉體表面粗糙流動性不好制備出的涂層性能不佳。經(jīng)過試驗(yàn)干燥室溫度設(shè)定為400℃時干燥速度與排風(fēng)速度相宜既沒有出現(xiàn)底層結(jié)癡也沒有大規(guī)

3、模出現(xiàn)蘋果狀顆粒粉末飽滿顆粒粒徑差異不大適合噴涂。500克混合粉末制備成復(fù)合粉末只需1個小時在保證質(zhì)量的同時大大提高了制粉效率。圖3一33一4為不同溫度下制備出的復(fù)合粉末的SEM掃描照片。圖3一3250℃制備出復(fù)合粉體形貌Fig.3一3SEMimageofcomPositePowders圖Fig.3一4.3一4400℃復(fù)合粉體形貌SEMimageofcomPositePowders9)粉體的篩分制備出的顆粒由于粘結(jié)劑的作用、料漿的沉淀效

4、果、霧化槍霧化程度和干燥室內(nèi)部環(huán)境限制使得制備得到的復(fù)合粉末的粒度不同需要通過分樣篩篩選最終選定選取粒徑在200一300目的顆粒進(jìn)行等離子噴涂該目數(shù)下的顆粒流動性和反應(yīng)效率都很出色。10)噴霧造粒法應(yīng)注意的細(xì)節(jié)第一經(jīng)過了第一步濕混混合粉體得到分布均勻不再需要外加機(jī)械力破壞細(xì)粉間的化學(xué)鍵。第二第二步濕混的溶劑從無水乙醇變成了水混合粉末中的鋁粉活性幾乎沒變。在室溫下當(dāng)鋁粉遇到水后將發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氣體機(jī)械攪拌增加了鋁粉與水接觸的面積加快了這

5、一反應(yīng)影響粉的質(zhì)量和制備工藝。在這個溶液中由于添加了粘結(jié)劑使溶液具備了一定的粘性生成的氣體不容易從溶液中排除而是以小氣泡的形式彌散分布在其中無形中增加了溶液的體積使單位溶液的固含量降低降低了造粉效率。減少第二步濕混的時間來減少鋁粉發(fā)生反應(yīng)的時間保證進(jìn)行正常的噴霧造粒。河北工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文和后干燥使之形成顆粒狀粉體這種粉料具有較好的流動性與壓延性以便在噴涂工序中可以得到具有較好強(qiáng)度、不易分層脫落的涂層。制備熱噴涂粉末造粒所采用的噴霧造

6、粒技術(shù)主要包括有噴霧干燥法、熔融噴霧冷卻法、噴霧熱分解法等。本試驗(yàn)中采用噴霧干燥法造粒其基本原理是把帶有粘合劑的粉料液體用噴霧器噴入干燥室中進(jìn)行霧化(干燥室溫度大約在300℃)干燥室中的霧滴被熱氣流干燥成顆粒狀粉體然后從干干燥室底部卸出獲得原始噴涂顆粒經(jīng)過篩選獲得可以噴涂的復(fù)合粉體顆粒。粉料液體可以制備成溶液、懸浮液或者是乳濁液。顆粒形成機(jī)理為液體經(jīng)霧化形成霧粒干燥脫水后形成固體顆粒顆粒在干燥室底部層層堆積形成在粘結(jié)劑的作用下小顆粒聚集

7、在一起形成流動性較好的團(tuán)粒[49]。噴霧干燥法主要特點(diǎn):1、干燥速度快料液經(jīng)霧化后比表面積大大增加在高溫?zé)犸L(fēng)氣流中瞬間就可蒸發(fā)95一98%的水份完成干燥的時間很短最慢僅需十幾秒特別適用于熱敏性物料的干燥。2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒粒度均勻、流動性好、溶解性好產(chǎn)品質(zhì)量好純度高。3、使用范圍廣根據(jù)物料的特性可以用熱風(fēng)干燥也可以用冷風(fēng)造粒對物料的適應(yīng)性強(qiáng)。4、操作簡單穩(wěn)定控制方便容易實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)節(jié)省人力。3.3.2噴霧造粒法具體步驟1)原始粉末