鍋爐事故處理流程

1、鍋爐專業(yè)事故處理流程一、鍋爐滅火一、鍋爐滅火現(xiàn)象1、MFT動(dòng)作，聲光報(bào)警。2、爐膛負(fù)壓突然增大。3、爐膛內(nèi)發(fā)暗無光，火焰監(jiān)視儀火焰消失。4、汽壓、汽溫急劇下降，汽包水位先降后升。5、若滅火后，滅火保護(hù)不能動(dòng)，繼續(xù)向爐內(nèi)供應(yīng)燃料，則會(huì)發(fā)生爐膛煤粉爆炸。6、鍋爐滅火，MFT動(dòng)作，汽輪機(jī)跳閘，發(fā)變組與系統(tǒng)解列。原因原因1、MFT動(dòng)作條件滿足。2、鍋爐負(fù)荷過低，操作調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)粉比例失調(diào)，一次風(fēng)速過高，或一、二次風(fēng)配比不當(dāng)。3、噴燃器嚴(yán)重缺角運(yùn)

2、行，給粉機(jī)故障，粉管堵塞，粉位過低，使燃燒不穩(wěn)未能及時(shí)調(diào)整處理。4、水冷壁管爆破嚴(yán)重。5、鍋爐結(jié)焦嚴(yán)重，焦渣大面積脫落。6、煤質(zhì)太差，揮發(fā)份過低或煤種突變。7、燃燒不穩(wěn)時(shí)，未及時(shí)投入油助燃。8、啟動(dòng)過程中，燃油霧化不良或油中帶水。9、引、送風(fēng)機(jī)跳閘。處理流程理流程主操作主操作確認(rèn)鍋爐滅火副操作副操作立即關(guān)閉減溫水門，控制好水位，防止鍋爐滿水、缺水主操作主操作檢查MFT應(yīng)動(dòng)作，否則立即同時(shí)按下兩個(gè)“手動(dòng)MFT”按鈕，關(guān)閉燃油快關(guān)閥及油槍角

3、閥，停止給粉機(jī)及制粉系統(tǒng)，停止向爐內(nèi)供給一切燃料爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃，應(yīng)詳細(xì)檢查本體有無損壞，若造成設(shè)備損壞，鍋爐不能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，匯報(bào)值長，按停爐處理匯報(bào)值長，鍋爐滅火，若汽機(jī)未跳閘，根據(jù)汽壓情況，迅速減負(fù)荷至零，保持汽輪機(jī)全速，但空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間超過15min，應(yīng)立即打閘停機(jī)調(diào)整引、送風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓，爐膛吹掃5分鐘，查明原因并消除后，重新點(diǎn)火恢復(fù)現(xiàn)象1、爐膛負(fù)壓變正壓，過熱器處有泄漏聲，檢查孔門及不嚴(yán)密處向外噴蒸汽或煙氣，引風(fēng)機(jī)電流上升；

4、2、蒸汽流量不正常的小于給水流量。3、損壞嚴(yán)重時(shí)，主汽壓下降，過熱汽溫發(fā)生異常變化；4、損壞側(cè)煙氣溫度降低，造成燃燒不穩(wěn)。原因原因1、蒸汽品質(zhì)惡化，使過熱器管內(nèi)結(jié)垢；2、管材質(zhì)量不合格，安裝、檢修工藝不良；3、飛灰長期磨損；4、局部積灰，長期低負(fù)荷運(yùn)行，造成局部過熱超溫；5、燃燒調(diào)整不當(dāng)，火焰中心位置太高爐膛出口煙溫太高；6、鍋爐啟停工況不適當(dāng)，或停爐保養(yǎng)工作未做好，造成管子冷卻不好或產(chǎn)生腐蝕；處理流程理流程四、水冷壁損壞四、水冷壁損壞