鍋爐事故處理

1、鍋爐事故處理鍋爐事故處理鍋爐MFT一、事故現(xiàn)象：1、來事故聲、光報警，F(xiàn)SSS閃爍顯示MFT原因2、相應(yīng)設(shè)備、閥門動作3、機組負(fù)荷到04、爐膛滅火，火焰監(jiān)視器看不到火焰二、事故原因：1、手動MFT2、機組、設(shè)備故障或誤操作導(dǎo)致主保護動作3、熱工元件故障或保護誤動作三、事故處理：1、檢查所有運行磨煤機、給煤跳閘，運行一次風(fēng)機跳閘，啟動油和點火油快速關(guān)斷閥關(guān)閉，一級減溫水和二級減溫水氣動總門關(guān)閉，事故減溫水氣動總門關(guān)閉，上述設(shè)備和閥門不動作

2、手動將其動作2、檢查爐膛負(fù)壓自動跟蹤正常，爐膛負(fù)壓自動跟蹤不正常應(yīng)解除自動手動進行調(diào)整，防止?fàn)t膛負(fù)壓超限引起送、引風(fēng)機跳閘3、鍋爐主汽壓力超限安全門不動作手動起跳主汽電磁安全門4、爐膛吹掃完畢，復(fù)位跳閘設(shè)備5、注意監(jiān)視鍋爐排煙溫度和熱風(fēng)溫度，防止尾部受熱面再燃燒6、配合有關(guān)人員查找MFT原因，進行處理后進行再次啟動準(zhǔn)備鍋爐RB一、事故現(xiàn)象：5、來事故聲、光報警，CRT來RB原因6、故障跳閘設(shè)備狀態(tài)指示閃爍7、部分制粉系統(tǒng)跳閘8、機組負(fù)荷

3、快速降到300MW二、事故原因：4、兩臺汽泵中一臺跳閘5、兩臺送風(fēng)中一臺跳閘6、兩臺引風(fēng)機中一臺跳閘7、兩臺一次風(fēng)機中一臺跳閘三、異常處理：4、及時聯(lián)系檢修對故障的設(shè)備進行處理及早恢復(fù)制粉系統(tǒng)備用5、全面檢查水冷壁、過熱器、再熱器金屬溫度，如金屬溫度存在超溫或較大溫度偏差應(yīng)及時進行配風(fēng)調(diào)整，必要時降低主、再熱蒸汽運行，如金屬溫度經(jīng)調(diào)整仍然超溫應(yīng)投入對應(yīng)側(cè)的啟動油槍，降低運行側(cè)的制粉系統(tǒng)出力運行6、全面檢查水冷壁的結(jié)焦情況，必要時投入水冷

4、壁局部吹灰，如水冷壁結(jié)焦嚴(yán)重應(yīng)降負(fù)荷運行鍋爐結(jié)焦一、異?，F(xiàn)象：11、鍋爐水冷壁、噴燃器、冷灰斗等處有焦渣聚集12、鍋爐中間點溫度、過熱器出口或沿程溫度、再熱器出口或沿程溫度、過熱器減溫水調(diào)門或再熱器溫度調(diào)整煙氣擋板開度不正常13、噴燃器結(jié)焦嚴(yán)重可能造成燃燒不穩(wěn)定，爐膛熱負(fù)荷不均，受熱面金屬溫度偏差增大14、撈渣機出渣量增大并有大塊的焦渣撈出15、冷灰斗可能堵渣二、異常原因：14、燃煤品質(zhì)發(fā)生變化15、鍋爐長時間超出力運行16、爐膛配風(fēng)不

5、合理或噴燃器損壞造成火焰貼壁17、磨煤機出口溫度過高、一次風(fēng)量過低、煤粉調(diào)整過細造成著火點提前18、制粉系統(tǒng)運行方式不合理造成局部熱負(fù)荷過高19、運行中氧量設(shè)置過低20、水冷壁吹灰長期不能投入或吹灰參數(shù)設(shè)置不當(dāng)三、異常處理：7、燃煤品質(zhì)發(fā)生變化前，燃料事先通知運行不制定相應(yīng)的措施8、鍋爐應(yīng)控制在額定出力以下運行，如果爐膛結(jié)焦嚴(yán)重，通過吹灰和調(diào)整燃燒仍然不能改善應(yīng)降低鍋爐出力運行9、調(diào)整和保持合理的一、二、三次風(fēng)配比以維持噴燃器出口的二次

6、風(fēng)旋流強度，噴燃器損壞或結(jié)焦及時處理，防止火焰貼壁造成結(jié)焦10、控制正常的磨煤機出口溫度、一次風(fēng)量和煤粉細度，如果噴燃器附近結(jié)焦嚴(yán)重可適當(dāng)降低磨煤機出口溫度、適當(dāng)增加一次風(fēng)量和適當(dāng)降低煤粉細度，將著火點適當(dāng)延后11、維持正常的制粉系統(tǒng)運行，如部分磨煤機檢修不得已非正常方式運行，可視情況調(diào)整配風(fēng)和各磨煤機的負(fù)荷分配，如果通過加強吹灰和調(diào)整無法解決應(yīng)降低鍋爐出力運行12、鍋爐結(jié)焦嚴(yán)重可適當(dāng)增加噴燃器的配風(fēng)，降低燃盡風(fēng)量并增加整體爐膛的過量空