顏料預(yù)分散的生產(chǎn)工藝

1、深圳晨美顏料色母粒有限公司主要生產(chǎn)塑膠顏料、色母粒、熒光粉、pvc色漿、pvcpu色片色砂、、硅膠色膠色母產(chǎn)品及代客配色抽粒加工服務(wù)。地址：深圳市龍華新區(qū)觀瀾街道君新路國升工業(yè)園E棟顏料預(yù)分散的生分散的生產(chǎn)工藝顏料分散前的形態(tài)，通過生產(chǎn)過程得到的原始顏料稱為濕濾餅，還需進(jìn)一步商品化處理，包括粉碎和干燥等過程。在干燥過程中，較細(xì)的顏料顆粒會產(chǎn)生凝聚，使其粒徑較原始顆粒大許多倍，因而不能直接用于著色，必須要進(jìn)行分散處理。顏料的質(zhì)量，除了色光

2、、著色力、遮蓋力、各種耐性等性能要求以外，分散性或易研磨性是一項(xiàng)很重要的指標(biāo)。顏料的分散性直接關(guān)系到所生產(chǎn)的油墨和涂料的色強(qiáng)、細(xì)度、光澤度等重要的質(zhì)量指標(biāo)，分散效果好的還可以縮短生產(chǎn)涂料時的研磨工時。（一）顏料的分散（一）顏料的分散一般商品顏料顆粒是指比團(tuán)聚體還大的粒子，粒徑在250μm至750μm（相當(dāng)于通過60至200目篩）。根據(jù)德國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會（GermanStardganization）命名法，認(rèn)為顏料顆粒狀態(tài)可分為：原生顆粒、凝聚

3、體和團(tuán)聚體。原生顆粒（GermanStardganization）是單晶、塊狀、球形或微晶組成的大晶體形式存在；凝聚體（Aggregates）是由原生顆粒表面彼此吸附而成；團(tuán)聚體（Agglomerates）是由原生顆?；蚰垠w疏松的組合，或者是這兩者在邊、角上相互吸附而成的混合物。作為使用者來講，任何商品形式的顏料都要求容易均勻分散，能制成持久穩(wěn)定、無凝聚、無沉降的懸浮物料。上世紀(jì)七十年代以來，顏料的加工處理技術(shù)已有很大發(fā)展，包括顏料顆

4、粒的表面處理和顆粒的晶相調(diào)整等，但還不能滿足使用者對其的要求。一般情況下，顏料的分散過程可以分為三步：潤濕潤濕→細(xì)化細(xì)化→穩(wěn)定化混合分散穩(wěn)定化混合分散。第一步是使用潤濕劑潤濕顏料，使顏料之間的凝聚力減小，便于第二步顏料的粉碎和細(xì)化。粉碎細(xì)化后的顏料進(jìn)一步再做包覆處理，由于顏料經(jīng)分散細(xì)分后，粒徑減小，表面積增大，顏料表面自由能也增加，造成細(xì)化的顏料不穩(wěn)定性。所以，當(dāng)機(jī)械研磨能去除以后，顏料粒會再凝集起來。為此，在顏料研磨后形成新的表面時，

5、在其表面應(yīng)吸附一層包覆層，使顏料的表面能降低。當(dāng)帶有包覆層顏料的結(jié)合體再度碰撞就不會凝聚起來。降低新形成的接口表面能，以便在進(jìn)一步加工時，不至于使顏料產(chǎn)生再凝聚現(xiàn)象。第三步是將細(xì)化后的顏料在熔體中能均勻分散。由于細(xì)化了的顏料表面積增加，進(jìn)而表面能提高，導(dǎo)致顏料的穩(wěn)定性降低，顏料之間就容易相互凝聚起來，從而使表面能降低至穩(wěn)定的狀態(tài)。由于吸附了一層包覆層，也使能量下降，比之前的狀態(tài)要穩(wěn)定，所以達(dá)到了顏料細(xì)化的目的。（二）顏料分散的辦法（二）

6、顏料分散的辦法深圳晨美顏料色母粒有限公司主要生產(chǎn)塑膠顏料、色母粒、熒光粉、pvc色漿、pvcpu色片色砂、、硅膠色膠色母產(chǎn)品及代客配色抽粒加工服務(wù)。地址：深圳市龍華新區(qū)觀瀾街道君新路國升工業(yè)園E棟其作用是增強(qiáng)顏料與要著色的樹脂之間的親和力和提高著色組分與樹脂的分散與混合。用茂金屬催化法合成的樹脂作載體能大大提高顏料在色母粒中的協(xié)同效應(yīng)和分散性。由于顏料在色母粒中分散性提高，更可獲得一個更均一的相，因此，可以做到顏料用量更少，卻能同時保持

7、高著色質(zhì)量效果。這是因?yàn)槊饘俅呋ê铣傻臉渲cZN催化法合成的樹脂不同，茂金屬催化法合成的樹脂作載體能制備高濃度的色粒，顏料含量更可達(dá)80%。除此之外，色母粒中用茂金屬催化法合成的樹脂作載體，不僅會使著色容易，還能使色母粒產(chǎn)生美觀感，而且對著色產(chǎn)品的力學(xué)性能也有改善，這是因?yàn)轭伭戏稚⒑靡院?，結(jié)晶性可以提高，得到的制品的耐應(yīng)力、開裂性能相應(yīng)提高。（三）顏料色片的生產(chǎn)與前景（三）顏料色片的生產(chǎn)與前景1、生產(chǎn)顏料色片的主要方法、生產(chǎn)顏料色片

8、的主要方法目前主要的通用方法有混煉法和擠水法。前者主要是將顏料和纖維素、增塑劑、穩(wěn)定劑和樹脂等混合后，在加熱的混煉機(jī)上進(jìn)行熔融混煉，直至均勻，然后拉成片狀，冷卻后，以粉碎機(jī)粉碎成預(yù)分散顏料色片。擠水法生產(chǎn)，則是通過對顏料濾餅和纖維素、增塑劑、穩(wěn)定劑及樹脂等混合后擠壓，直至均勻，再將其進(jìn)行脫水后處理，拉成片狀，粉碎成顏料色片。2、顏料色片的生產(chǎn)設(shè)備、顏料色片的生產(chǎn)設(shè)備主要的設(shè)備是開放式煉塑機(jī)，也稱二輥機(jī)。它通過兩個具有一定速度差的轉(zhuǎn)動輥筒

9、對物料進(jìn)行混合、塑化。兩輥相向旋轉(zhuǎn)使物料在輥筒隙間受到強(qiáng)烈的擠壓和剪切，從而達(dá)到顏料分散和混合均勻，混煉均勻出片后，冷卻切粒即可。一般影響開煉機(jī)塑化質(zhì)量的因素主要有：輥筒的溫度、輥筒間距、前后輥筒速度、物料堆放量及混煉次數(shù)。該設(shè)備用于小型生產(chǎn)的較多，也有廠商用于生產(chǎn)色母粒和碳酸鈣填充母粒。3、顏料色片的發(fā)展方向、顏料色片的發(fā)展方向顏料色片的發(fā)展，和高性能的顏料發(fā)展一直是同步的。性能的卓越性、應(yīng)用時的持久性和對供應(yīng)鏈中所有部分高附加值的經(jīng)

10、濟(jì)性是當(dāng)今高檔有機(jī)顏料的發(fā)展方向。比如，顏料紫23（PV23），也被稱為咔唑紫，它也許是僅次于酞菁藍(lán)或酞菁綠顏料的可以用于世界上幾乎所有用途的最重要的高性能顏料之一。顏料紫23呈現(xiàn)紫紅的顏色，其特點(diǎn)是具有非常高的著色力，無與倫比的鮮亮色澤，以及在幾乎所有塑料中很好的耐光性和耐熱性。在橙色與紅色色澤區(qū)域中，最著名最流行的高性能顏料有喹吖啶、二萘嵌苯、索蘭士林亮橙、二酮基吡咯并吡咯顏料，它們具有優(yōu)異的耐光性和耐候性、高度熱穩(wěn)定性和令人滿意的