連迎風(fēng)-玻璃窗框組合模的設(shè)計(jì)

1、第1頁共21頁1河南科技學(xué)院2009屆本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）論文題目：玻璃窗框組合模的設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：連迎風(fēng)所在院系：機(jī)電學(xué)院所學(xué)專業(yè)：機(jī)電技術(shù)教育指導(dǎo)老師：陳錫渠楊輝論文完成時(shí)間：2009年5月31日第3頁共21頁31概述（概述（擠壓擠壓工藝的歷史及史及簡介）介）17世紀(jì)法國人用手動(dòng)螺旋壓力機(jī)擠壓出鉛管，用作水管，是為冷擠壓之始。19世紀(jì)末實(shí)現(xiàn)了鋅、銅和銅合金的冷擠壓，20世紀(jì)初期擴(kuò)大到鋁和鋁合金的擠壓。30年代德國人發(fā)明磷化、皂化的表面

2、減摩潤滑處理技術(shù)，使鋼的冷擠壓獲得成功，最初用于擠制鋼彈殼。第二次世界大戰(zhàn)后，鋼的冷擠壓推廣到其他國家，并擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。50年代開始采用熔融玻璃潤滑法，鋼的熱擠壓遂在冶金和機(jī)械工業(yè)中得到應(yīng)用和發(fā)展。擠壓按坯料溫度區(qū)分有熱擠壓、冷擠壓和溫?cái)D壓3種。金屬坯料處于再結(jié)晶溫度以上時(shí)的擠壓為熱擠壓；在常溫下的擠壓為冷擠壓；高于常溫但不超過再結(jié)晶溫度下的擠壓為溫?cái)D壓。熱擠壓廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。鋼的熱擠壓既

3、用以生產(chǎn)特殊的管材和型材，也用以生產(chǎn)難以用冷擠壓或溫?cái)D壓成形的實(shí)心和空心（通孔或不通孔）的碳鋼和合金鋼零件，如具有粗大頭部的桿件、炮筒、容器等。熱擠壓件的尺寸精度和表面光潔度優(yōu)于熱模鍛件，但配合部位一般仍需要經(jīng)過精整或切削加工。冷擠壓原先只用于生產(chǎn)鉛、鋅、錫、鋁、銅等管材、型材，以及牙膏軟管（外面包錫的鉛）、干電池殼(鋅)、彈殼（銅）等制件。20世紀(jì)中期冷擠壓技術(shù)開始用于碳素鋼和合金鋼，如各種截面形狀的桿件和桿形件、活塞銷、扳手套筒、直

4、齒圓柱齒輪等，后來又用于擠壓某些高碳鋼、滾動(dòng)軸承鋼和不銹鋼件。冷擠壓件精度高、表面光潔，可以直接用作零件而不需經(jīng)切削加工或其他精整。冷擠壓操作簡單，適用于大批量生產(chǎn)小制件（鋼擠壓件直徑一般不大于100mm）。溫?cái)D壓是介于冷擠壓與熱擠壓之間的中間工藝，在適宜的情況下采用溫?cái)D壓可以兼得兩者的優(yōu)點(diǎn)。但溫?cái)D壓需要加熱坯料和預(yù)熱模具，高溫潤滑尚不夠理想，模具壽命較短，所以應(yīng)用不甚廣泛。擠壓是金屬壓力加工的一種少切削和無切削加工工藝。將擠壓模具裝在

5、壓力機(jī)上，利用壓力記得往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在室溫、中溫或高溫下使金屬在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生塑性變形，從而擠出所需尺寸、形狀及性能的零件。擠壓加工的優(yōu)點(diǎn)：1.節(jié)約原材料，提高生產(chǎn)率；2.提高零件的力學(xué)性能——切削加工時(shí)，金屬內(nèi)部纖維被割斷，力學(xué)性能受到影響。但在擠壓過程中，金屬受三向壓應(yīng)力作用，成型后零件內(nèi)部的纖維組織具有連續(xù)性，基本沿外形分布，保證了零件的力學(xué)性能。另外，冷擠壓成形過程中，因?yàn)榻饘俚睦渥饔不?，制件的的?qiáng)度大為提高3.可加工形狀復(fù)雜