袋壓對模法

1、袋壓對模法袋壓對模法目前定型生產(chǎn)的葉片大多采用薄壁空腹中填充硬質(zhì)泡沫塑料芯結(jié)構(gòu)。對這種結(jié)構(gòu)的葉片，可以采取預(yù)先制成空腹葉片，再將硬質(zhì)泡沫塑料注入葉腔?？崭谷~片可用袋壓對模法來成型。葉片在陰模中分上，下兩半爿成型，然后放剛化層及氣壓袋，合模鎖緊上下爿模具，充內(nèi)壓，待葉片固化后抽去氣壓袋即為空腹葉片。再在空腹葉片中澆注硬質(zhì)泡沫塑料，并對葉片的前，后緣進行包邊增強。其工藝流程見圖8—12。這種工藝較成熟，應(yīng)用較早。直徑47米大型鳳洞葉片及68

2、2—D8000鳳機葉片均用此法制造。這些葉片已有運轉(zhuǎn)十年以上的應(yīng)用史。2泡沫塑料芯填充對模法用袋壓對模法制造葉片時，需剛化層、氣壓袋及氣壓裝置，而且葉片的前、后緣是層間膠合結(jié)構(gòu)，需外包邊增強，工藝較繁瑣。制造薄壁泡沫塑料芯結(jié)構(gòu)的葉片也可采取預(yù)發(fā)泡沫塑料芯，在葉片鋪覆成型過程中將它填入，并進行整體包覆，合模加壓，固化后脫模的方法。這種工藝稱為泡沫塑料芯填充對模法。其工藝流程見圖8—13這種工藝，硬質(zhì)泡沫塑料芯起陽模作用，未固化的玻璃鋼葉片

3、經(jīng)陰模對壓后，擠去了多余的樹脂，使葉片的結(jié)構(gòu)比較致密，泡沫塑料芯陽模是葉片的結(jié)構(gòu)材料，不必取出，工藝簡單，葉片采取前、后緣整體包覆，因此葉片邊緣纖維呈連續(xù)封閉結(jié)構(gòu)，如果工藝上控制得好，可省去外包邊增強，縮短了成型周期。硬質(zhì)泡沫塑料的熱膨脹系數(shù)較大，宜采用冷固化粘結(jié)劑制造葉片，如果葉片有耐高溫要求，需后期熱處理，應(yīng)在鎖緊的對模中進行。直徑36米空冷自動調(diào)角軸流風機葉片、直徑914米，853米、6米、47米等水冷軸流風機葉片、直徑3，18米

4、鳳車葉片等均由此法制造。這些葉片經(jīng)石油，化工、電力等部門使用多年，情況良好，已投入批量生產(chǎn)。3葉根纏繞對模法這是在試制高速空氣螺旋槳時提出的一種新的工藝嘗試。由于這種葉片轉(zhuǎn)速較高，葉尖線速度達242米／秒，葉根需承受較大的離心拉力，因而采用金屬預(yù)埋葉根并用螺紋連接到輪轂，使金屬承受剪切荷載而玻璃鋼受擠壓，以避免玻璃鋼剪切性能較差的弱點。葉片結(jié)構(gòu)見圖8—14。它由一個錐臺連接兩個直徑不同的圓管，第二圓管的直徑大于第一圓管直徑，利用這一直徑

5、差使玻璃鋼所承受的剪力降低。由此形成了鋪層與纖維纏繞交替結(jié)合的連接，使葉根和葉身連成一體。葉根的鋪層、纏繞交替鋪設(shè)，剖面見圖816所示這種工藝的特點是葉根采取纏繞連接，其他可參照泡沫塑料芯填充對模法進行。采用葉根纏繞對模法成型的葉片，葉根具有較高的強度，適用于高速螺旋槳。直徑26米，24米，14米氣墊船空氣螺旋槳均由此法制造。目前應(yīng)用較廣泛。制造木模以前，先制造模具樣板，模具樣板可采用15毫米厚的薄鋼板制作。制造樣板時一定要保證樣板的同

6、軸線度和型線／精確度，以及扭角的精確度。模具樣板的基本形式見圖8—20。模具的分模線應(yīng)該沿著葉片的最大弦寬的軌跡，這樣便于葉片的脫模，而不會損壞葉片或模具。還可在模具的端部安裝活絡(luò)頂塊，使葉片的脫模更為方便。為了防止葉片模具合模時錯位，必須在上、下模的分模面上裝有定位裝置，一般采用金屬定位銷。定位銷以三個為宜，可分別安裝在模具的端部、中部、尾部的分模面上，定位銷孔分布位置見圖8—21。也可在模具分模面的對角位置上安裝兩個定位銷。定位銷一

7、般采用合金鋼制造，其尺寸不宜過細或過短。對中型的模具，一般選用吵20毫米為宜，高度為其直徑的兩倍。定位銷的端部應(yīng)有一定的錐度，這樣有利于合模。定位銷之間的間隙配合以刀中＝05毫米較為方便。定位銷與木模之間的連接可采用木螺釘。定位銷結(jié)構(gòu)見圖8—22為了使鋪覆成型的葉片密實，模具必須附有加壓裝置。加壓裝置分橫向加壓和葉根加壓兩種。橫向加壓的最簡方法是采用若干橫梁螺桿分段加壓。這要求橫梁具有很好的剛度，因此采用金屬材料制造。其形式見圖8—23

8、所示葉根加壓主要用在制造翻邊法蘭葉根的葉片上。它是用金屬厚鋼板制作。形狀可方可圓，目的是將葉片翻邊壓密實。但要求圖8—24葉片法蘭加壓鋼板。金屬壓板內(nèi)壁平整，以保證葉片法蘭的乎整和垂直度。采用袋壓對模法制造的葉片，由于葉片有外包邊，所以在模具的前緣和后緣要加置活絡(luò)襯墊，其位置和厚度均與葉片外包邊相同。并備有氣袋和氣壓裝置等。8—3—2“發(fā)泡”模具的制作發(fā)制硬質(zhì)泡沫塑料芯(簡稱“發(fā)泡”)的模具采用金屬材料制造較為理想。因金屬導(dǎo)熱性好，“發(fā)

9、泡”后冷卻速度快，“發(fā)泡”前加熱亦較容易。但由于葉形復(fù)雜，金屬模具的制造較為困難，目前常用玻璃鋼來制作“發(fā)泡”模具。根據(jù)實踐經(jīng)驗作為填充用的硬質(zhì)泡沫塑料總的尺寸應(yīng)比理論值略大些，大約可放大05一l毫米左右。玻璃鋼“發(fā)泡”?？稍诔尚腿~片的對模中制作。按葉片的鋪層要求，在對模中鋪糊上、下半殼，其前后緣均按葉形卡板整修。型腔的公差由布層厚度來調(diào)整。例如：葉片采用023毫米厚玻璃布鋪設(shè)的話，“發(fā)泡”模則可選用021毫米厚玻璃布鋪設(shè)?！鞍l(fā)泡”模半

10、殼整修后，取下其中半爿，置于另外半爿殼體上，使兩個殼體的前、后緣分界面吻合，然后在殼體的背部鋪糊一定厚度的玻璃布增強，以克服“發(fā)泡”過程中泡沫塑料的膨脹力，并加糊分模面法蘭邊。另半爿殼體亦作同樣處理。兩個半殼制作完畢后，沿法蘭邊鉆孔，用螺栓連接固定即為簡單的“發(fā)泡”模具。“發(fā)泡”模半殼增強及分模面法蘭鋪設(shè)見圖8—25所示。單腔結(jié)構(gòu)葉片發(fā)泡模玻璃鋼雷達天線反射體六十年代起我國采用玻璃鋼反射面和金屬骨架制成各種類型的天線，有各種拋物面天線、