沖壓工藝與模具設(shè)計復(fù)習題2

1、1.沖壓沖壓：利用沖模在壓力機上對金屬（或非金屬）板料施加壓力使其分離或變形，從而得到一定形狀，并且滿足一定使用要求的零件的加工方法。2.彎曲彎曲：將板料、棒料、管料和型材等彎曲成一定形狀及角度的成形方法。3.塑性成形塑性成形：指金屬材料在一定的外力作用下，利用金屬的塑性而使其成形為一定的形狀及一定的力學性能的加工方法。4.拉深拉深：利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心件或其他形狀空心件的一種沖壓加工方式。5.回彈回彈：彎

2、曲時，在外力作用下，隨著彎曲半徑r的減小，逐步過渡到塑性變形階段板料由彈性變形階段。6.最小相對彎曲半徑最小相對彎曲半徑：防止外層纖維拉裂的極限彎曲半徑。7.應(yīng)變中性層應(yīng)變中性層：從外層的拉伸過渡到內(nèi)層的壓縮，由于板料的連續(xù)性其間必有一層纖維的長度在彎曲前后保持不變，此層稱為——。8.鍛比鍛比:是表示鍛件在鍛造或成形時變形程度的一種方法，鍛比大小反映鍛造對鍛件組織和力學性能的影響。9.搭邊搭邊：排樣零件之間及零件與條料側(cè)邊之間留下的剩料

3、。作用:使條料定位，保證零件質(zhì)量及精度，補償定位誤差，便于送進，提高模具壽命。如果過小，會使凸模側(cè)表面上的法向應(yīng)力沿切口周圍分布不均，故必須使法搭邊最小寬度大于或等于塑性變形區(qū)寬度10.拔長拔長：使毛壞橫截面積變小而長度增加的鍛造工序。11.沖孔沖孔：采用沖子將毛壞沖出透孔或不透孔的鍛造工序。12.型腔中心型腔中心：打擊時作用于上模的反作用合力作用點，即終鍛或預(yù)鍛時，金屬變形抗力的作用點。13.鍛模中心鍛模中心：是模鍛的燕尾中心線與鍵槽

4、中心線的交點，應(yīng)與錘桿中心線重合。14.脹形脹形:是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。15.翻邊翻邊:翻邊是指沿曲線將板坯料或坯料上預(yù)制的孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。16.縮口縮口：將空心件或圓筒件口部直徑縮小的成型方法，變形區(qū)所受的力為切向壓應(yīng)力。17.硬化硬化：由工件底部向口部是逐漸增加的。措施:通過退火回復(fù)其塑性18.極限拉伸系數(shù)極限拉伸系數(shù)：保證拉伸件不開裂的條件下所能達到的最小拉伸系數(shù)

5、。19.成型工序成型工序：坯料在不破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得的一定形狀、尺寸的沖壓件工序。19.彎曲回彈彎曲回彈：當彎曲件從模具中取出后，發(fā)生彎曲角和彎曲半徑與模具不一樣的現(xiàn)象稱為彎曲回彈。20.拉延拉延：將一定形狀的平板毛坯通過拉伸制成各種形狀的開口空心零件的工序。21.塑性成形塑性成形：指金屬材料在一定的外力作用下，利用金屬的塑性而使其成形為一定的形狀及一定的力學性能的加工方法。簡答，填空電阻爐加熱）少無氧化加熱（快速加熱介質(zhì)保

6、護加熱少無氧化火焰加熱）9.型腔順序排列的原則型腔順序排列的原則：a終鍛或預(yù)鍛的變形力較制坯大得多，為了減小偏心力矩，改善鍛錘及模具的工作條件，獲得良好的鍛件質(zhì)量，應(yīng)盡可能使終鍛型腔及預(yù)鍛型腔中心線靠近模鍛的中心，其他型腔按工藝順序排列，操作時一般只允許改變一次方向b型腔的排列應(yīng)與加熱爐、切邊壓力機位置相適應(yīng)c氧化皮最多的型腔，應(yīng)位于吹風向的下方d彎曲型腔的位置，應(yīng)使鍛件翻轉(zhuǎn)后能直接放入終鍛或預(yù)鍛型腔e拔長型腔，如在右邊應(yīng)取直式為宜，在

7、左邊應(yīng)取斜式為宜f前切刀一般位于模鍛的右前角，后切刀一般位于模鍛的左前角11.拉裂防止拉裂的措施拉裂防止拉裂的措施：?根據(jù)板材成形性能采用適當?shù)睦畋群蛪哼吜?增加凸模表面粗糙度?改善凸緣部分的潤滑條件④合理設(shè)計模具工作部分形狀⑤選用拉深性能好的材料12.飛邊槽的作用飛邊槽的作用:容納多余金屬增加金屬流入型腔的阻力迫使金屬更好的充滿型腔起緩沖作用減輕上下模打擊防止鍛模早期破裂和壓塌容易切邊13.翻邊可分為翻邊可分為:伸長類翻邊壓縮類翻邊

8、內(nèi)孔翻邊外緣翻邊變薄翻邊。影響圓孔翻邊成形極限的因素:?材料的種類及其力學性能?預(yù)制孔的孔口狀態(tài)?材料的相對厚度④凸模的形狀14.鍛造的生產(chǎn)分類鍛造的生產(chǎn)分類：?按金屬變形時的溫度分熱鍛溫鍛及冷鍛?按所受作用力的來源分為手工鍛造機器鍛造自由模鍛胎模鍛精密模鍛鍛造生產(chǎn)特點：?可改善金屬的組織，提高金屬的力學性能和物電性能?節(jié)約金屬材料和切削加工工時?具有較高的勞動生產(chǎn)率④鍛造有很大的靈活性15.拉深成型障礙及防止措施拉深成型障礙及防止措施

9、:1）起皺?加壓邊力?反拉延?加拉延筋2）拉裂?采用適當?shù)睦畋群蛪哼吜?增加凸模表面粗糙度?改善凸緣部分的潤滑條件④合理設(shè)計模具工作部分形狀和尺⑤選用拉深性能好的材料3）硬化：正確選擇各次的變形量考慮半成品件是否需要退火。16.排樣的設(shè)計原則排樣的設(shè)計原則:?提高材料利用率?改善操作性?使模具結(jié)構(gòu)簡單使用壽命長④保證沖裁質(zhì)量16.降低沖裁力的方法降低沖裁力的方法：?階梯凸模沖裁?斜刃沖裁?加熱沖裁17.沖裁模的分類沖裁模的分類：?工藝

10、性質(zhì)：沖孔模，落料模，切邊模，切斷，割切，切口，整修精沖。?導(dǎo)向方式分類：有無導(dǎo)向的敞開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模，導(dǎo)柱模，導(dǎo)筒模。?按工序組合分：單工序模和級進模18.毛坯分成毛坯分成5部分部分：平面凸緣部分－主要變形區(qū)、凹模圓角部分－過渡區(qū)、筒壁部分—傳力區(qū)、凸模圓角部分－過渡區(qū)、圓筒底部—小變形區(qū)19.從零件圖上通過繪制冷鍛件圖或熱鍛件圖倆設(shè)計型腔從零件圖上通過繪制冷鍛件圖或熱鍛件圖倆設(shè)計型腔：零件圖——冷鍛件圖——熱鍛件圖——預(yù)鍛型腔