電火花加工論文

1、電火花加工技術(shù)電火花加工技術(shù)一加工原理及原理圖加工原理及原理圖加工原理圖：加工原理：電火花加工時(shí)，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時(shí)維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時(shí)條件下極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時(shí)間極短，致使能量

2、高度集中（10～107W／mm），放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個(gè)小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過很短的間隔時(shí)間，第二個(gè)脈沖又在另一極間最近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時(shí)，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。二電火花加工發(fā)展歷程從技術(shù)發(fā)展過程來看，電火花加工技術(shù)經(jīng)歷了手動(dòng)電火花加工、液壓伺服、直

3、流電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、交流伺服電機(jī)等一系列過程?？刂葡到y(tǒng)也越來越復(fù)雜，從單軸數(shù)控到3軸數(shù)控、再到多軸聯(lián)動(dòng)。20世紀(jì)90年代初期，3軸電火花機(jī)在國(guó)內(nèi)還是空白，主要是從日本和瑞士引進(jìn)。后來國(guó)內(nèi)發(fā)展大概經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段：首先制造主機(jī)，也就是機(jī)械部分，相對(duì)較為簡(jiǎn)單；此后是數(shù)控系統(tǒng)部分，可以理解為引進(jìn)；之后是整個(gè)電源，是消化階段。經(jīng)歷這三個(gè)階段之后是吸收，最后是再創(chuàng)新。對(duì)電火花加工而言，最核心的部分就是數(shù)控系統(tǒng)部分，當(dāng)然花費(fèi)的精力也最多。我認(rèn)為電火

4、花成形機(jī)下一步的發(fā)展空間在精密微細(xì)和特殊材料兩個(gè)方面。特殊材料（如航空航天領(lǐng)域用的材料）專機(jī)，窄槽窄縫、異型腔的加工，精密模具等領(lǐng)域都是發(fā)展重點(diǎn)。在精加工方面，曾經(jīng)有過高速銑要代替電火花的傳言，現(xiàn)在證明這是不現(xiàn)實(shí)的?，F(xiàn)在粗加工、大電流的火花機(jī)又有回頭的趨勢(shì)，在家電、汽車很多行業(yè)中應(yīng)用。人類新開發(fā)出來的導(dǎo)電的特殊材料都可進(jìn)行放電加工，而高速銑通常很難實(shí)現(xiàn)。精密微細(xì)加工比如噴絲板等微小型零件都離不開電火花加工；航空航天領(lǐng)域中很多零部件需要多

5、軸聯(lián)動(dòng)電火花加工。我們國(guó)家在專用機(jī)型上有創(chuàng)新的能力，有很大的空間。三電火花加工特點(diǎn)：電火花加工特點(diǎn)：1.脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。2.脈沖放電持續(xù)時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受熱影響范圍校3.加工時(shí)，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極校工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。4.可以改革