新機(jī)加工工藝規(guī)范

1、1機(jī)加工工藝規(guī)范機(jī)加工工藝規(guī)范1.1、機(jī)械加工人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具有一定機(jī)械基礎(chǔ)知識和機(jī)床操作能力，且能夠滿足現(xiàn)行產(chǎn)品零件對機(jī)械加工提出的各項要求。1.2、機(jī)械加工設(shè)備和工藝裝備應(yīng)能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品的各項要求。1.3、機(jī)械加工所用的計量器具必須是經(jīng)計量部門檢驗合格并在規(guī)定檢定周期內(nèi)。2、加工前的準(zhǔn)備2.1、操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。2.2、機(jī)械加工人員事先必須熟讀生產(chǎn)圖樣和工藝

2、文件，了解零件加工的關(guān)鍵部位，并根據(jù)加工的需要準(zhǔn)備各種加工工具以及測量器具。2.3、機(jī)械加工人員加工前應(yīng)選用合格的毛坯或半成品是否符合圖樣要求，發(fā)現(xiàn)下列情況是不得加工：a、被加工件存在明顯缺陷；b、被加工件與圖樣尺寸或形狀不相符。2.4、按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對新夾具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。3、刀具與工件的裝夾3.1、刀具的裝夾3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套

3、等擦拭干凈。3.1.2、刀具裝后，應(yīng)用對刀裝置或試切等檢查其正確性。3.1.3、按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則：a、盡可能是定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合；b、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)；粗加工定位基準(zhǔn)只能使用一次；c、精加工定位基準(zhǔn)應(yīng)是以加工表面；d、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位裝夾方便，加工時穩(wěn)定可靠；3.1.4、對無專用夾具的工件，裝夾時應(yīng)按以

4、下原則進(jìn)行找正：a、對劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正；34.13、當(dāng)粗、精加工在同一臺機(jī)車上進(jìn)行時，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。4.14、再切削過程中，若機(jī)床刀具工件系統(tǒng)發(fā)出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。4.15、在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。4.16、在加工過程中，操作者必須對工件進(jìn)行自檢。4.17、檢查時應(yīng)正確使用測量器具。使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力

5、過猛；測量工具事先應(yīng)校好零位。4.18、機(jī)械加工人員對加工過程中已出現(xiàn)的廢次品應(yīng)單獨(dú)放置，嚴(yán)禁以次充好。5、加工后的處理5.1、工件在各工序加工應(yīng)做到無削、無水、無贓物，并在工位器具的規(guī)定區(qū)域內(nèi)擺放整齊，以免磕、砰、劃傷等。5.2、暫不進(jìn)行下道工序的或精加工后的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。5.3、用磁力夾具吸位進(jìn)行加工的工件，加工后應(yīng)進(jìn)行退磁。5.4、凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標(biāo)記（或編號）5.5、各工序加工完成的工件經(jīng)檢驗員檢驗合格后