版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、模具制造工藝規(guī)范KMMW001第1頁共8頁加工中心加工工藝規(guī)范加工中心加工工藝規(guī)范一、龍門加工中心加工工藝規(guī)范一、龍門加工中心加工工藝規(guī)范操作者必須接受有關(guān)龍門加工中心的理論和實踐的培訓(xùn),并且通過考核獲得上崗證,才能具備操作龍門加工中心加工的資格。1、加工前準(zhǔn)備、加工前準(zhǔn)備1.操作者必須根據(jù)機(jī)床使用說明書熟悉機(jī)床的性能,加工范圍和精度,并且熟悉機(jī)床及其數(shù)控裝置和計算機(jī)各部分的作用及其操作方法。2.檢查各開頭、旋鈕和手柄是否在正確位置。2
2、、加工要求、加工要求1.進(jìn)行首件加工前,必須經(jīng)過程序檢查、軌跡檢查、單程序段試切及工件檢查等步驟。2.加工時,必須正確輸入程序,不得擅自更改別人的程序。3.加工過程中,操作者必須監(jiān)視顯示裝置,發(fā)現(xiàn)報警信號時,應(yīng)及時停機(jī)排除故障。4.加工中不得任意打開控制系統(tǒng)及計算機(jī)柜。5.本工序是關(guān)鍵加工工序,所加工的工件經(jīng)自檢合格后,必須送檢驗員專檢。3、刀具與工件裝夾、刀具與工件裝夾1.刀具安裝應(yīng)注意刀具使用順序,刀具安放位置須與程序要求順序和位置
3、一致。2.工件裝夾應(yīng)牢固可靠注意避免在工作中刀具與工件、刀具與刀具發(fā)生干涉。4、加工參數(shù)設(shè)定、加工參數(shù)設(shè)定1.主軸轉(zhuǎn)速定義:N=1000V3.14DN主軸轉(zhuǎn)速(rpmmin)V加工速度(mmin)D刀具直徑(mm)加工速度在刀具資料中查出2.進(jìn)給速度設(shè)定:F=NMF’F進(jìn)給速度(mmmin)N主軸轉(zhuǎn)速(rpmmin)M刀具刃數(shù)值F’刀具加工量(mm刃口)5、工件碰數(shù)、工件碰數(shù)對一件裝夾好的工件,可以利用碰數(shù)頭對其進(jìn)行碰數(shù)定工件的加工零件
4、,步驟如下:(機(jī)械式碰數(shù)頭應(yīng)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,轉(zhuǎn)數(shù)450600rpmmin)1.手動移動工作臺X軸,使碰數(shù)頭碰工件的一側(cè)面,當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件,紅燈發(fā)亮,這時就設(shè)定這點(diǎn)相對座標(biāo)值為零。2.手動移動工作臺X軸,使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面,當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件,記下這時的相對座標(biāo)值。模具制造工藝規(guī)范KMMW001第3頁共8頁3、銑削加工、銑削加工1.機(jī)床快速移動時,靠近工件前應(yīng)改為正常進(jìn)給速度,以防刀具與工件撞擊。2.用成型銑刀銑削時,為提高刀具耐
5、用度,銑削用量一般應(yīng)比圓柱形銑刀少25%左右。3.切斷時,銑刀應(yīng)盡量靠盡夾具,以增加切斷時的穩(wěn)定性。下列情況選用逆銑:下列情況選用逆銑:(1).工件表面有硬質(zhì),積渣及硬度不均勻時。(2).工件面表凹凸不平較顯著時。(3).工件材料過硬時。(4).階梯銑削時。(5).切削深度較大時。下列情況選用順銑:下列情況選用順銑:(1).銑削不易夾牢及薄而且長的工件時。(2).精銑時。(3).切斷膠木、塑料、有機(jī)玻璃等材料。(二)、鉸、鉆削加工部分(
6、二)、鉸、鉆削加工部分1.裝夾好工件(調(diào)較、拉表);2.用中心鉆試鉆,根據(jù)中心孔,復(fù)查盡寸;3.在斜面及高低不平的面上鉆孔時,應(yīng)先修出一個小平面后再鉆孔;4.鉆盲孔時,事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊;5.鉆深孔時,為了防止因切削阻塞扭斷鉆頭,應(yīng)采用較小的進(jìn)給量,并采用經(jīng)常排屑的程式,用加長鉆頭鉆深孔時,應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后再用加長鉆頭;6.鉸孔時,要求鉆削留余量為0.20.5并用鉸孔程式進(jìn)行加工;(三)、鏜削加工部分(三)、鏜削
7、加工部分1、調(diào)校拉百分表;2、裝夾剛性差的工件時,應(yīng)加輔助支承并且夾緊力要適當(dāng),以防止工件裝夾變形。3、裝夾鏜刀桿及刀盤時,要清干凈刀柄及刀柄之間連接部分,裝鏜刀桿時,拉緊螺釘應(yīng)擰緊,裝刀盤時必須事先用對刀儀調(diào)整好。4、對工件中心鉆定位,再用比圖紙孔徑小46mm的鉆頭鉆孔(孔徑大留余量也應(yīng)增大),再用粗鏜刀加工到只剩下0.10.2mm的單邊余量,最后才精加工。(四)、直接數(shù)控(四)、直接數(shù)控DNCDNC操作操作1.在DNC輸送數(shù)據(jù)加工前
8、,要先裝夾好工件,定好參數(shù)據(jù)單句執(zhí)行;2.在計算機(jī)中打開要輸送的程序進(jìn)行編輯,然后進(jìn)入DNC狀態(tài),并輸入加工程序名;3.在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動鍵,這時機(jī)床控制器出現(xiàn)DNC標(biāo)志;4.在計算機(jī)上按回車鍵即可進(jìn)行DNC加工;5.刀具接近工件型面時,應(yīng)減慢進(jìn)刀速度以免加工余量大而造成搶刀或避空不夠造成成撞刀事故,并且碰壞工作型面,如需要多次走刀加工,則第一刀切削后,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行測量,其結(jié)果正確后,再繼續(xù)執(zhí)行程式,否則應(yīng)停止運(yùn)行,并檢查
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 加工工藝規(guī)范
- 加工中心精度檢驗規(guī)范
- 加工中心精度檢驗規(guī)范
- 車削加工工藝規(guī)范
- 焊接加工工藝規(guī)范
- 銑削加工工藝規(guī)范
- 磨削加工工藝規(guī)范
- 鉆削加工工藝規(guī)范
- 加工中心主軸設(shè)計及其加工工藝規(guī)程
- 電火花加工工藝規(guī)范
- 電火花加工工藝規(guī)范
- 數(shù)控加工工藝教案:加工中心的工藝特點(diǎn).doc
- 數(shù)控加工工藝教案:加工中心的工藝特點(diǎn).doc
- 新機(jī)加工工藝規(guī)范
- 光學(xué)曲線磨加工工藝規(guī)范
- 數(shù)控加工工藝教案:數(shù)控鏜銑、加工中心工藝制定.doc
- 數(shù)控加工工藝教案:數(shù)控鏜銑、加工中心工藝制定.doc
- 鈦合金在加工中心精加工的工藝分析
- 基于加工中心的鈦合金磨削加工工藝研究.pdf
- 數(shù)控加工工藝教案:典型零件的加工中心數(shù)控加工.doc
評論
0/150
提交評論