實木加工程序

1、1實木家具生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)代木制家具出產(chǎn)工藝主要有五個過程：1、配料；2、白胚加工；3、組裝；4、涂裝；5、包裝。一、配料新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。跟著新型加工設(shè)備的泛起，以上的流程已得到相應(yīng)的簡化，但基本原理是不會改變的。配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年泛起的新型的設(shè)備有：全自動電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機

2、、全自動高精度四面刨等等。品質(zhì)控制在配料過程中亦是相稱重要的，配料的品質(zhì)控制重點有：材料的質(zhì)量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節(jié)疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊

3、機、曲壓機等，近幾年用于熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得很多傳統(tǒng)工藝無法加工的產(chǎn)品現(xiàn)在可以加工了。熱壓的品質(zhì)重點有：含水率、薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具外形等等。二、白身加工（細作）新家具的白身加工的出產(chǎn)工藝過程與中國傳統(tǒng)家具（包括明清家具）的出產(chǎn)工藝過程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差答應(yīng)范圍內(nèi)就行了。白身加工（細作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和外形的一

4、個加工過程。其重點要留意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必須保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在答應(yīng)的誤差范圍內(nèi)。白身加工所用的機器種類較多，新的設(shè)備更是層出不窮，但不管機器設(shè)備如何提高前輩，都離不開基礎(chǔ)五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。詳細常有的設(shè)備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動鉆等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具

5、及機器等。另外很多新型的電腦全自動控制的機器給現(xiàn)代家具的出產(chǎn)制造帶來了不同程度上的工藝變革。此環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、外形、木材質(zhì)量。其具體的品質(zhì)要求在此就不再臚陳。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要留意的一點是不答應(yīng)有橫紋和圈紋的砂紙痕。三、組裝組裝工序是保證現(xiàn)代家具產(chǎn)品質(zhì)量的樞紐工序，因為部門產(chǎn)品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝臺、職員等的配備都與中國傳統(tǒng)家

6、具有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操縱的純熟程度，每一組裝線都要進行公道鋪排，其基本過程是先裝框架再裝細節(jié)，裝好后再對不公道的地方進行修整。四、涂裝此處所講的涂裝主要是指美式涂裝。美式涂裝是適合歐美地區(qū)使用和流行的家具的油漆涂裝，主要包括一般美式天然涂裝、古老白涂裝、雙層式涂裝、鄉(xiāng)村式涂裝。其涂裝工藝主要包括以下內(nèi)容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調(diào)整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打

7、蠟等工藝?；谝陨厦朗酵垦b工藝的要求，所使用的油漆線也必須與之對應(yīng)，目前比較有規(guī)模的油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封鎖漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線。家具涂裝的品質(zhì)控制是家具制造中最難的，也是題目最多的，想要做好涂裝的品制控制