供應商管理對供應商的評審

1、供應商管理：對供應商的評審供應商管理：對供應商的評審對供應商的評審包括兩種：一種是對新供應商的評審，具體內(nèi)容大致包括了上節(jié)內(nèi)容中的“供應商調(diào)查內(nèi)容”所羅列的項目，其中一些具體的評審（評估）方法可參閱“采購開發(fā)”章節(jié)中的相關內(nèi)容；另一種是對現(xiàn)有合格供應商的例行評審，其實就是對現(xiàn)有供應商績效的評估，本節(jié)主要討論后一種評審。對現(xiàn)有合格供應商的例行評審一般包含兩個方面：第一，對供應商工廠的評審；第二，對供應商的績效評估?！駥痰墓S評審對供

2、應商工廠的例行評審有定期評審和不定期評審兩種方式。在實際操作中定期評審一般一年一次或半年一次，究竟選一年一次還是半年一次要根據(jù)被審核的供應商數(shù)量多少及企業(yè)的審核人員的多少來決定。一個企業(yè)可能有數(shù)百家供應商（跨國公司往往有數(shù)千家供應商），如果審核頻度太密，就算成立一個專門的審核隊伍天天“飛”著去審也忙不過來。許多企業(yè)在實際作業(yè)中是這樣操作的：把所有供應商用“ABC分類法”分成AI3C三類，只對A類及極少數(shù)B類供應商進行一年一次或半年一次的

3、工廠審核。只有把有限的精力放在關鍵供應商身上才能提升整體采購績效。例行工廠審核的內(nèi)容與審核新供應商有所不同，例行工廠審核所關注的點和面比審核新供應商要少且更具體，通常關注供應商的品質管理體系運作的有效性及適宜性。有的企業(yè)有專門用于例行審核的表格，亦可參考“采購開發(fā)”章節(jié)中的用于審核新供應商的表格。在實際操作中，例行工廠評審的關注點有下列內(nèi)容但不局限于此：O生產(chǎn)設備的維護及其記錄；O生產(chǎn)過程的監(jiān)控及發(fā)生問題時的處理方式；O檢驗與試驗情況；

4、O測量儀器是否經(jīng)過具有校準資格單位、人員的校準；O品質記錄的真實性與完整性（包括ioc、IPQC、ooc等）；O新進人員與新調(diào)任人員的上崗培訓，人員的再培訓，重要崗位的考核情況；O客戶提供的圖紙、技術文件及樣品的保管與分派；O客戶投訴處理情況及其記錄等。●對供應商的績效評估一般采取月評及年評的方式來進行。往往把企業(yè)對供應商所期望或最關心的東西放進評估報告中以推動供應商持續(xù)改善。不同的企業(yè)對供應商的評估側重點有所不同，大部分評估報告中包括

5、了價格、品質、交貨準時率、配合度這些基本要素。下面是某企業(yè)對其供應商進行評估的程序要點?！駥淘略u（年評）程序要點O分數(shù)計算方法：◇采購價格（30分）a已經(jīng)確認的可接受的物料合理價格為標準價格，標準價格對應的滿分為30分；b供應商的實際價格每高于標準價格10扣2分，扣完為止。每低于標準價格1%加2分，最高加分為10分；c若供應商供應幾種物料，則最后價格得分為幾種物料價格得分的平均得分?！髞砹掀焚|（30分）品質得分=來料數(shù)量合格率30

6、其中，來料數(shù)量合格率=（合格批的數(shù)量／總交貨批的數(shù)量）100%（品管部或ioc應向采購部每月五號前提供此數(shù)據(jù)）◇交貨準時率（30分）交貨準時得分=（1逾遲率）30其中，逾遲率=（逾遲交貨批數(shù)／總交貨批數(shù)）100%◇配合度（10分）a積極主動提供服務加2分；b出現(xiàn)問題不積極配合解決每次扣2分，扣完為止；c在企業(yè)的正式會議上被批評或投訴，每次扣2分，扣完為止；d發(fā)生客戶正式投訴每次扣5分，發(fā)生客戶非正式投訴（如電話提醒等）每次扣2分，扣完為