高速鋼冷作模具深冷處理及應(yīng)用

1、高速鋼冷作模具深冷處理及應(yīng)用高速鋼冷作模具深冷處理及應(yīng)用機(jī)械0402賀建龍20045475摘要：指出了對(duì)高速鋼采用196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細(xì)碳化物的析出，使模具獲得較佳的綜合力學(xué)性能，深冷處理后高速鋼模具的使用壽命較常規(guī)熱處理提高三倍以上，具有十分重要的使用價(jià)值。關(guān)鍵詞：高速鋼，模具，殘留奧氏體，超細(xì)碳化物，使用壽命。一、深冷處理法原理及工藝過(guò)程（1）深冷處理后的組織轉(zhuǎn)變。經(jīng)深冷處理的

2、淬火高速鋼不但引起了奧氏體轉(zhuǎn)變，同時(shí)也引起了馬氏體轉(zhuǎn)變。過(guò)去幾十年來(lái)強(qiáng)調(diào)的是殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，馬氏體分解這一新發(fā)現(xiàn)可以看作近年來(lái)高速鋼深冷處理研究的新進(jìn)展。一般認(rèn)為鋼中殘留較多的奧氏體是有害的，會(huì)降低鋼的硬度、耐磨性及使用壽命，還使許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。試驗(yàn)證明：采用深冷處理可使鋼中殘留奧氏體降至最低極限，由表可以看出W18Cr4V高速鋼經(jīng)淬火、回火后，深冷處理可以使回火后的殘留奧氏體量降低24%。不同處理工藝對(duì)不同處理工藝

3、對(duì)W18Cr4V鋼殘留奧氏體的影響（體積百分?jǐn)?shù)鋼殘留奧氏體的影響（體積百分?jǐn)?shù)%）熱處理工藝殘留奧氏體AR1280℃淬火500℃1h3次回火10196℃深冷處理7.6高速鋼模具深冷處理工藝過(guò)程為：模具除油垢→放入保溫罐中→少量多次注入液氮→保溫4h→取出模具→400℃回火45min。二、高速鋼模具深冷處理應(yīng)用實(shí)例。（1）凸模：汽車(chē)廠的高速鋼凸模，未經(jīng)深冷處理時(shí)只能使用10萬(wàn)次，而采用液氮經(jīng)196℃4h深冷處理后再400回火，使用壽命提高到

4、130萬(wàn)次。（2）沖壓凹模：生產(chǎn)使用結(jié)果表明，深冷處理后產(chǎn)量提高二倍多。（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能，模具的刃磨壽命提高3倍以上，穩(wěn)定在5―7萬(wàn)沖次。三、結(jié)束語(yǔ)。（1）高速鋼深冷處理過(guò)程中，由于殘留奧氏體向馬氏體以及超細(xì)碳化物的析出，硬度、耐磨性、沖擊韌性、紅硬性得到提高。（2）作為一種新工藝深冷處理應(yīng)用在高速模具鋼的熱處理中，可顯著提高模具的使用壽