高速鋼軋輥熱處理試驗(yàn)計(jì)劃

1、淬火溫度和冷卻方式對(duì)高速鋼軋輥的影響淬火溫度和冷卻方式對(duì)高速鋼軋輥的影響專業(yè)專業(yè)：材料科學(xué)與工程1立題的目的和意義立題的目的和意義軋輥是軋鋼生產(chǎn)中的主要消耗備件之一，消耗約占軋鋼生產(chǎn)成本的5％～15％。如果考慮因軋輥消耗而帶來的生產(chǎn)停機(jī)、降產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)增加等因素，則其所占生產(chǎn)成本的比重會(huì)更高。軋輥質(zhì)量不僅關(guān)系到軋鋼生產(chǎn)成本和軋機(jī)生產(chǎn)效率，還在很大程度上影響軋材質(zhì)量【1，2】。近年來引起廣泛關(guān)注的高速鋼軋輥是利用高硬度、高紅硬性、較好耐磨

2、性和淬透性的高速鋼作為軋輥工作層，用韌性滿足要求的鍛鋼、鑄鋼或鑄鐵作為軋輥芯部材料，把工作層和芯部以冶金或套裝方式結(jié)合起來的高性能軋輥。高速鋼軋輥具有碳化物硬度高、熱穩(wěn)定性好、使用中易形成氧化膜及淬透性好等特點(diǎn)。為了更好地利用高速鋼軋輥材料的優(yōu)良性能，研究與其相關(guān)的制造工藝具有重要的意義。高速鋼軋輥的組織和性能與熱處理有直接關(guān)系，由于軋輥用高速鋼材料與傳統(tǒng)高速工具鋼在成分和工藝條件等方面存在著較大的差異，所以，本文擬研究淬火溫度和冷卻方

3、式對(duì)高速鋼軋輥組織和性能的影響，以期獲得優(yōu)化的高速鋼軋輥熱處理工藝。2國內(nèi)外研究概況國內(nèi)外研究概況生產(chǎn)軋輥的關(guān)鍵在于熱處理，尤其是大型軋輥。因?yàn)榕c各種冷、熱模具相比，軋輥的工作條件較好，故對(duì)性能要求低于模具。但軋輥尺寸遠(yuǎn)大于模具，大大增加了熱處理的難度。軋輥熱處理的要點(diǎn)是在保證性能的前提下防止開裂。國內(nèi)已有不少涉及軋輥熱處理及防止熱處理開裂的文章【37】，但與國外外研究的差距仍然十分巨大。橫滿雄三等人【8】研究了具有不同碳含量的多元白口

4、鑄鐵的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變特性，獲得了多元自口鑄鐵的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，可以用于指導(dǎo)高速鋼軋輥的熱處理。Lee等人【9】研究了回火溫度對(duì)高速鋼軋輥耐磨性和抗表面粗糙性的影響，高速鋼軋輥540℃回火盡管具有最好的耐磨性，但抗表面粗糙性差，增加了軋制力，而采用570℃回火抗表面粗糙性好，耐磨性也較好。Kiln等人【1011】研究了熱處理對(duì)離心鑄造高速鋼軋輥力學(xué)性能的影響，發(fā)現(xiàn)淬火溫度的適當(dāng)增加有利于提高高速鋼軋輥的斷裂韌性，回火溫度增加，有利于提高高

5、速鋼軋輥硬度。Pellizzari等人【12】研究了淬火冷卻方式和回火次數(shù)對(duì)高速鋼軋輥使用性能的影響，發(fā)現(xiàn)高速鋼軋輥經(jīng)風(fēng)冷淬火和兩次回火，具有良好的使用效果。為了解決高速鋼軋輥高溫處理時(shí)輥芯強(qiáng)度明顯下降的問題，符寒光【13】發(fā)明了高速鋼復(fù)合軋輥熱處理方法。首先將軋輥進(jìn)行退火處理，退火溫度：870890℃，保溫時(shí)間610h。再在50H沈50Hz雙頻淬火機(jī)床上進(jìn)行感應(yīng)淬火，軋輥在感應(yīng)淬火前進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度280350℃，預(yù)熱保溫時(shí)間6

6、—10h。淬火加熱時(shí)，軋輥需要旋轉(zhuǎn)和沿軸向垂直下移。軋輥加熱后快速水冷，然后在520560℃進(jìn)行第一次回火處理，隨后空冷。再將軋輥重新加熱至500540℃進(jìn)行第二次回火處理，然后爐冷至小于200℃后空冷。該工藝處理高速鋼復(fù)合軋輥，工藝簡(jiǎn)便、能耗低、生產(chǎn)周期短、軋輥強(qiáng)度高、使用效果好。日本度對(duì)紅硬性降低的影響程度減弱。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1]CarvalhoMADe，XavierRR，F(xiàn)ilhoCSP，eta1Microstructure，

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