軋輥用高速鋼復(fù)合變質(zhì)及熱處理工藝研究.pdf

1、鑄造高速鋼軋輥材料碳含量及合金元素含量都較高，形成的碳化物種類也較多。在離心鑄造過程中，這些碳化物因比重不同會出現(xiàn)偏析，造成軋輥輥身沿徑向的性能不均：同時，有些碳化物沿初生奧氏體晶界析出，從而造成組織中有沿晶界連續(xù)分布的網(wǎng)狀碳化物，導(dǎo)致軋輥的使用性能嚴(yán)重下降。因此，消除偏析和破碎沿晶界連續(xù)分布的網(wǎng)狀碳化物是提高離心鑄造復(fù)合高速鋼軋輥綜合性能的有效途徑。對于軋輥高速鋼而言，合理選材、采用合適的變質(zhì)方式及熱處理工藝，可以節(jié)約大量輥材，提高軋

2、輥質(zhì)量，降低軋鋼生產(chǎn)成本。 本文在實驗室條件下，針對離心鑄造高速鋼軋輥制造問題，重點研究了化學(xué)成分選擇、復(fù)合變質(zhì)及熱處理對軋輥用高速鋼的顯微組織及力學(xué)性能的影響。針對鎢元素密度較大、相對偏析嚴(yán)重的問題，在高速鋼的成分設(shè)計中，降低了鎢的含量，設(shè)計了高鉬高釩高速鋼成分。利用金相顯微鏡及高倍視頻顯微鏡(HSVM)等手段，研究了采用K/Na、Mo、V復(fù)合變質(zhì)處理的高速鋼的組織變化。結(jié)果表明：高速鋼經(jīng)復(fù)合變質(zhì)處理后，晶粒得到細(xì)化，初生奧氏

3、體呈等軸晶形式，同時碳化物形貌發(fā)生顯著變化，網(wǎng)狀共晶碳化物斷裂，產(chǎn)生較多塊狀及顆粒狀碳化物且分布均勻；1.0﹪K/Na-Mo-V復(fù)合變質(zhì)處理后，高速鋼的組織最好。 研究了淬火溫度、冷卻方式、回火溫度和回火次數(shù)等工藝條件對高鉬高釩高速鋼組織和性能的影響。發(fā)現(xiàn)在油冷、鹽冷及空冷淬火條件下，低于1025℃的范圍內(nèi)，高速鋼的硬度隨著溫度的升高而增加；超過1075℃，隨淬火溫度升高硬度降低。高速鋼鹽冷淬火既有較高的淬透性，又不易出現(xiàn)裂紋。