鋁合金壓鑄件陽極氧化處理表面產(chǎn)生黃色斑點的原因

1、鋁合金壓鑄件陽極氧化處理表面産生黃色斑點的原因鋁合金壓鑄件陽極氧化處理表面産生黃色斑點的原因相關(guān)搜索相關(guān)搜索:鋁合金透明度控制器黃色蘇州吳玉學(xué)伍德沃德控制器(蘇州)有限公司1引言鋁的陽極氧化膜的硬度高、耐腐蝕性能和耐磨損性能好，而且具有很好的透明度，從而使在陽極氧化處理之後的表面保持鋁原有的金屬質(zhì)感。同時陽極氧化處理使得鋁合金的表面獲得保護性和裝飾性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。因此陽極氧化處理成爲鋁表面處理的主要

2、方法。不過隨著科技技術(shù)的發(fā)展和進步，人們對經(jīng)過陽極氧化處理的壓鑄件外觀質(zhì)量要求是越來越高，像普通陽極氧化的膜厚爲38103144x102mm，硬質(zhì)陽極氧化的膜厚爲005mm，雖然有時對陽極氧化表面的顔色沒有具體定義，但明顯要求陽極氧化後壓鑄件表面顔色必須統(tǒng)一且沒有腐蝕性的或影響美觀的斑點。A380陽極氧化後出現(xiàn)的黃色斑點即爲下面所探討的問題。下面主要從合金的化學(xué)成分、脫模劑、陽極氧化工藝3方面來分析産生黃斑的可能性。2鋁合金的化學(xué)成分鋁

3、合金的化學(xué)成分如表1所示。由于合金化元素生成的第二相與鋁基體的電極電位不同，因此鋁合金的陽極氧化行爲和機理要比純鋁複雜得多，同時鋁合金陽極氧化膜的成分除了氧化鋁、溶液中的陰離子外，必然會有鋁合金中一部分合金化元素，以單質(zhì)狀態(tài)、氧化物狀態(tài)或金屬間化合物狀態(tài)存在。在鋁陽極氧化時，固溶體的元素(如鎂)一般轉(zhuǎn)化成氧化物，而如AIFeSi一類金屬間化合物或Si一般不會氧化，而以單質(zhì)矽或金屬間化合物的形式直接留在氧化膜中。另外如銅或Mg2Si之類金

4、屬間化合物大部分溶解在電解溶液中，從而在氧化膜中可能留下空洞。第二相析出粒子的不同的陽極氧化行爲，取決于它們與鋁基體電極電位的比較。析出相在陽極氧化過程中，對于鋁基體如果是陽極，則優(yōu)先溶解或氧化，如果是陰極則可能直接進入氧化膜。根據(jù)陽極氧化原理，陽極氧化膜的主要成分之一爲AL2O3.AL(OH)x(SO4)y，由于氧化膜中還存在其它形式的各種成分，有可能是黃色斑點産生的原因之一。爲此，專門作（1）通過研究測試分析，黃色斑點對産品并沒有負