精密射出成型技術43336

1、精密射出成型技術射出業(yè)近況射出業(yè)近況塑膠射出成型制品因具有優(yōu)異的特性﹐使用量正逐年增加﹒根據(jù)工業(yè)局的統(tǒng)計資料顯示﹐國內(nèi)塑膠加工業(yè)廠家數(shù)目近一萬家﹐從業(yè)合佔制造業(yè)總?cè)藬?shù)的11%﹐產(chǎn)值約佔總產(chǎn)值的9.5%﹒但員工人數(shù)在50人以下的廠家﹐竟佔了85%﹐可見塑膠射出成型加工業(yè)﹐屬中小企業(yè)的佔絕大多數(shù)﹒業(yè)界追求的精密射出技術業(yè)界追求的精密射出技術如何提升技術﹑創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價值﹐乃成為業(yè)界首要努力的目標﹒精密射出成型技術也因此逐漸受到重視﹒何謂精

2、密射出成型﹖顧名思義﹐就是以較高的射出成型技術﹐制造出精度高的塑膠制品﹒談到精密射出成型﹐應從二個層面來思考﹒一種是在設計開發(fā)階段﹐就先擬定一套完整的生產(chǎn)技術﹐掌握這些生產(chǎn)因素﹐使做出來的成品精度﹐控制在預測的精度范圍內(nèi)﹒這種技術層次較高﹐似屬于研究開發(fā)的技術﹒另外一種是在生產(chǎn)前﹐尚無法確保掌握在生產(chǎn)過程中﹐制造出來的成品精度到底是多少﹖只知道它大概在某個程度范圍內(nèi)﹒有時﹐甚至無法預知制品的精度到底是偏上限﹐還是下限﹖但是在試做過程中﹐

3、可以根據(jù)投入的生產(chǎn)因素及得到的制品精度范圍﹐再來調(diào)整﹑修正投入的生產(chǎn)條件﹐使制品精度更能符合需求﹐并且更希望在往后的每一次量產(chǎn)中﹐都能得到品質(zhì)穩(wěn)定性﹑再現(xiàn)性很高的產(chǎn)品﹒以上兩種方式﹐應該都市目前業(yè)界所追求的精密射出成型技術﹒何為何為“精密精密“射出成型射出成型本文所談到的精度﹐除了尺寸﹑公差精度外﹐應包括制品表面精度（縮水﹑凹痕﹑接合線﹑光澤度﹑平坦度……等）﹒就塑膠制品尺寸縮水來說﹐層次較高的精密射出成型技術﹐應該在模具設計之初﹐就能

4、根據(jù)制品大小﹑形狀﹑塑膠原料﹑澆口大小﹑流動方嚮﹐決定一個很精確的縮水律﹐而模具尺寸即依此縮水律來設計﹑加工﹒在射出成型時﹐再依環(huán)境﹑原料的處理﹐決定最佳的成型條件﹐使做出來的制品尺寸經(jīng)過縮水后﹐正好符合成品圖上所要求尺寸精度﹒層次較低的精密射出成型技術﹐就是在模具設計時無法精確的決定縮水律等﹐預知射出后的成品品質(zhì)﹒只能在以后生產(chǎn)時﹐根據(jù)做出來的制品品質(zhì)的變化清醒﹐修正生產(chǎn)因素（包括料的干燥﹑射出條件的調(diào)整……等）﹐使制品的最終品質(zhì)接近

5、成品圖的要求﹐並控制在以后每次生產(chǎn)都能達到這個精度﹒因此精密射出成型技術﹐就是（1）無人化全自動（2）成型周期一定的生產(chǎn)技術﹒本文僅就目前業(yè)界較迫切需要改進的后半段加以探討﹐我想應有事半功倍之效﹒業(yè)界優(yōu)先改善項目業(yè)界優(yōu)先改善項目目前﹐許多業(yè)者認為要達到精密射出成型﹐最迫切需要優(yōu)先改善的是﹕精密的模具與高精度自動化射出成型機﹒其實這二個因素﹐只是精密射出成型技術中很小的一環(huán)﹐還有許多很重要的部分被我們忽略了﹒過分的強調(diào)模具及成型機的重要性

6、﹐反而使我們不去重視其他更重要﹑且更應該多注意的部分﹒精密成型技術是一種連續(xù)性﹑相互關聯(lián)的﹑許多技術的組合﹐它代表企業(yè)整體的技術能以判定﹐問題出在模具溫度的不穩(wěn)定﹒在休假日后開機生產(chǎn)﹐模具溫度還沒有上升到固定范圍內(nèi)﹐就開始生產(chǎn)﹐如此作出來的東西﹐很少會有合格品﹒以上四項為外在的間接因素﹒接著討論與射出成型有直接關系的其他因素﹕材料材料高精度制品的流痕﹑光澤度﹑透明度﹐有求比較嚴格﹐對于材料的干燥技術也特別講究﹒大使一般都只注意到干燥的溫

7、度與時間﹐甚至為了達到干燥的效果﹐不惜提高干燥溫度﹑這事絕對錯誤的﹐溫度提高﹐易造成材料分解變質(zhì)﹐尤其對熱較敏感的材料﹐如PA﹑PVC等﹐泵為嚴重﹒正確的方法﹐應該是稍微降低干燥溫度﹐延長干燥時間﹒但是有一點必須特別注意﹕在密閉的容器內(nèi)干燥﹐水氣沒有過濾去除﹐而進入的空氣並沒有除濕﹐經(jīng)過加熱后﹐空氣的相對濕度降低﹐絕對濕度卻沒有改變﹒由于在空氣沒的水分並沒有減少﹐如何能叨叨干燥的效果﹖因此﹐如何做到除濕干燥﹐乃為精密成型技術不可或缺的一

8、環(huán)﹒機臺（機臺（制品重量）自動化的射出成型機﹐可彌補射出成型技術的不足﹒但如果具備熟練﹑高深的射出成型技術﹐並不一定需要自動化的射出成型機﹒目前業(yè)界使用機臺較常疏忽的有兩項﹕一是使用過大的機臺來成型﹒因為機臺過大﹐料筒的容積也隨著加大﹐使得料在料筒內(nèi)停留的時間過長﹐因加熱時間過長而變質(zhì)﹐直接影響制品的精度﹒另一項被業(yè)界所疏忽的﹐就是未能注意機臺規(guī)格中的最大射出量﹕xg﹒假設某機臺的最大射出量是50g今制品的重量是30g﹐認為這種搭配萬無

9、一失﹐其實卻忽略了最大射出成型量的單位時間是g分﹒因此﹐還須再計算制品每分鐘的生產(chǎn)重量﹐是否超過此界限﹖如果違反此規(guī)則﹐會造成材料在料筒內(nèi)有混煉不均的現(xiàn)象﹒沒有充分混煉熔融﹐就被擠出成型﹐結果品質(zhì)當然不好﹒料溫料溫為使料在料筒內(nèi)充分熔融﹐提高溫度有助于混煉的程度﹐但是卻因溫度的提高﹐造成材料的變質(zhì)﹒最好是適度的降低料溫﹐比平常用的溫度再降5~10%﹐不足的部分﹐改由提高rpm的方式來補足﹒因為rpm的提高﹐可以增加料的剪斷摩擦熱﹐此熱適

10、足以彌補溫度不足的部分﹒由于摩擦生熱只是瞬間﹐料無變質(zhì)之虞﹐并且因料筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦熱比較均勻﹐不會有局部過熱的情形發(fā)生﹐值得業(yè)界一識﹒流道系統(tǒng)流道系統(tǒng)這里所稱的流道﹐包括澆口的設計﹒通常﹐材料由高溫進入溫度較低的模具中﹐為使受到相當程度冷卻的塑膠原料能順利的流進模穴內(nèi)﹐並減少制品的充填不足﹑接合線﹑縮水﹑凹陷……等不良狀況﹐都想盡量加大流道的截面積﹐也相對加大﹒其實這正犯了下述二項的錯誤﹕一是流道截面積加大﹐而料的流速成平方關系﹐呈倍