第三章.內(nèi)圓磨削

1、第3章內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削培訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)培訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.內(nèi)圓磨削可分為哪三種形式？2.磨削時(shí)產(chǎn)生喇叭口、錐形、圓度誤差和內(nèi)外圓同軸度誤差的原因是什么？3.如何磨削套筒零件？一、內(nèi)圓磨削的形式一、內(nèi)圓磨削的形式內(nèi)圓磨削可分為以下三種形式：內(nèi)圓磨削可分為以下三種形式：（1）中心型內(nèi)圓磨削（2）行星式內(nèi)圓磨削（3）無心內(nèi)圓磨削二、內(nèi)圓磨削的特點(diǎn)二、內(nèi)圓磨削的特點(diǎn)內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比較，有以下特點(diǎn)：內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比較，有以下特點(diǎn)：1）內(nèi)圓磨削

2、時(shí)，所用砂輪直徑較小，砂輪轉(zhuǎn)速又受到內(nèi)圓磨具轉(zhuǎn)速的限制（目前一般內(nèi)圓磨具的轉(zhuǎn)速在10000~20000rmin之間），因此磨削速度一般在20~30ms之間。由于磨削速度較低，工件表面的粗糙度值不易減小。2）內(nèi)圓磨削時(shí)，由于砂輪與工件成內(nèi)切圓接觸，砂輪與工件的磨削弧比外圓磨削大，因此磨削熱和磨削力都比較大，磨粒容易磨鈍，工件容易發(fā)熱和燒傷。3）內(nèi)圓磨削時(shí)，切削液不易進(jìn)入磨削區(qū)域；磨屑也不容易排除。當(dāng)磨屑在工件內(nèi)孔中積聚時(shí)，容易造成砂輪堵塞

3、，并影響工件的表面質(zhì)量。特別在磨削鑄鐵等脆性材料時(shí)，磨屑與切削液混合成糊狀，更容易使砂輪堵塞，影響砂輪的磨削性能。4）砂輪接長軸的剛性比較差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，對(duì)加工精度和表面粗糙度都有很大的影響，同時(shí)也限制了磨削用量的提高。三、內(nèi)圓磨削的方法三、內(nèi)圓磨削的方法磨削前須調(diào)整砂輪的位置。在萬能外圓磨床上磨內(nèi)孔時(shí)，砂輪與孔的前壁接觸。這時(shí)砂輪（6）砂輪形狀的選擇）砂輪形狀的選擇內(nèi)圓磨削常用的砂輪形狀有平形、單面凹兩種。單面凹砂輪除磨削

4、內(nèi)孔外還可磨削臺(tái)階孔的端面。五、砂輪的安裝五、砂輪的安裝內(nèi)圓砂輪一般都有安裝在砂輪接長軸的一端，而接長軸的另一端與磨頭主軸聯(lián)接，也有些磨床內(nèi)圓砂輪是直接安裝在內(nèi)圓磨具的主軸上。砂輪緊固有螺紋緊固和粘結(jié)劑緊固兩種方法。（1）用螺紋緊固）用螺紋緊固這是較常用的砂輪安裝方法，由于螺紋有較大的夾緊力，故可以使砂輪安裝得比較牢固。（2）用粘結(jié)劑緊固）用粘結(jié)劑緊固磨削φ15mm以下小孔時(shí)，砂輪常用粘結(jié)劑緊固。（3）砂輪接長軸）砂輪接長軸在內(nèi)圓磨床或