電火花加工工藝規(guī)范

1、模具制造工藝規(guī)范KMMW001第1頁(yè)共3頁(yè)電火花加工工藝規(guī)范電火花加工工藝規(guī)范操作者必須接受有關(guān)電火花加工的理論和實(shí)踐的培訓(xùn)，并且通過(guò)考核及格獲得上崗證，才能具備操作電火花機(jī)資格。一、加工前的準(zhǔn)備一、加工前的準(zhǔn)備1.操作者必須根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，熟悉機(jī)床的性能加工范圍和精度，并要熟練地掌握機(jī)床及其數(shù)控裝置和計(jì)算機(jī)各部分作用及操作方法。2.機(jī)床在斷電或者出現(xiàn)故障后，重新啟動(dòng)各開(kāi)關(guān)控制電氣部分時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，而且X、Y和Z軸回到機(jī)床的機(jī)

2、械零點(diǎn)，而平時(shí)在加工過(guò)程中，則不需進(jìn)行預(yù)熱或回零點(diǎn)工作。5U火花機(jī)必須在所有機(jī)床都啟動(dòng)后15分鐘再開(kāi)啟。3.開(kāi)動(dòng)機(jī)床使其運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各開(kāi)關(guān)，按鈕、旋鈕和手柄靈敏性及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。4.檢查冷卻水源的供應(yīng)。5.檢查氣壓是否在0.6Mpa到0.8Mpa。6.檢查室內(nèi)溫度是否在28℃以下，機(jī)床油溫在35℃以下。7.充分了解被加工工件的加工內(nèi)容及加工要求。8.檢查工件的檢驗(yàn)結(jié)果，了解工件在前面加工工序出現(xiàn)的問(wèn)題及與本次加工有關(guān)的數(shù)據(jù)，當(dāng)工件存

3、在問(wèn)題時(shí)要向工藝員反映，并解決后才能加工。9.考慮工件的裝夾及加工關(guān)系，確定合理的加工方案。10.測(cè)量電極，根據(jù)實(shí)際尺寸和理論尺寸的差異，修正電極的火花間隙，同時(shí)檢查電極尺寸是否與工件干涉。11.對(duì)工件上的油污及鐵屑清理干凈后，才能放在機(jī)床工作臺(tái)。二、電極和工件裝夾二、電極和工件裝夾1.電極的裝夾應(yīng)牢固可靠，有足夠大的良好的導(dǎo)電接觸面。2.對(duì)電極進(jìn)行水平度、平行度、垂直度的校正，其誤差均不大于0.02mm100mm。3.工件的裝夾應(yīng)牢固

4、可靠，還應(yīng)避免在工作中電極和工件發(fā)生干涉。4.對(duì)工件進(jìn)行水平度、平行度、垂直度的校正，其誤差不大于0.02mm100mm。5.X軸、Y軸、Z軸方向保證行程足夠。6.電極的重量不能超過(guò)機(jī)床的承載能力，在需要橫向電蝕加工時(shí)需要特別注意。7.考慮工件裝夾位置及電極加工方法（橫蝕、垂直加工），使加工更加合理。8.考慮工件的外圍尺寸，是否符合使用磁吸裝夾加工，如不符合，則需要使用夾碼進(jìn)模具制造工藝規(guī)范KMMW001第3頁(yè)共3頁(yè)1.加工前加工者應(yīng)先

5、看清圖紙及理解零件的加工工藝，明確了解本工序的加工部位、形狀、尺寸、位置精度及上下工序的加工內(nèi)容和要求。2.工件裝夾前先檢測(cè)零件外型尺寸，形狀是否符合圖紙要求，認(rèn)真檢查零件轉(zhuǎn)角處是否存在加工中心過(guò)切現(xiàn)象，了解上工序基準(zhǔn)角（基準(zhǔn)點(diǎn)）位置，要求加工時(shí)上下工序基準(zhǔn)一樣。3.加工前先對(duì)粗精電極進(jìn)行檢驗(yàn)，找出電極的基準(zhǔn)角（基準(zhǔn)點(diǎn)）。4.工件裝夾后，粗加工前，先進(jìn)行粗電極基準(zhǔn)角（基準(zhǔn)點(diǎn)）對(duì)工件的基準(zhǔn)角（基準(zhǔn)點(diǎn)）碰數(shù)分中，然后檢查電極的基準(zhǔn)角（基準(zhǔn)點(diǎn)

6、）與工件的基準(zhǔn)角（基準(zhǔn)點(diǎn)）的相對(duì)位置尺寸。5.初次加工時(shí)應(yīng)以小電流加工一下，然后檢查加工痕跡與工件的基準(zhǔn)角（基準(zhǔn)點(diǎn)）是否處于正確位置。6.零件粗加工完成后，檢查粗加工的地方與工件的基準(zhǔn)角（基準(zhǔn)點(diǎn)）的相對(duì)位置尺寸，如有誤差的地方記錄好待精加工修正。7.精加工前，先進(jìn)行精電極的基準(zhǔn)角（基準(zhǔn)點(diǎn)）與工件的基準(zhǔn)角（基準(zhǔn)點(diǎn)）碰數(shù)分中后，檢驗(yàn)精電極的基準(zhǔn)角（基準(zhǔn)點(diǎn)）與工件的基準(zhǔn)角（基準(zhǔn)點(diǎn)）的相對(duì)位置尺寸。8.精加工時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查精電極與粗加工痕跡是否吻

7、合，并進(jìn)行試放電加工，以確保電極處于正確的加工位置。9.精加工后，檢查精加工的地方與工件的基準(zhǔn)角（基準(zhǔn)點(diǎn)）的相對(duì)位置尺寸及精加工地方的表面粗糙度是否符合圖紙要求。10.自檢合格后，才能拆卸工件，交檢驗(yàn)員專檢。11.加工精密模具時(shí)，每加工完一個(gè)電極都需自檢一次工件尺寸，確保加工無(wú)誤。12.加工完后工件需經(jīng)自檢后，在圖紙工藝欄上簽上加工者姓名、日期。六、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、產(chǎn)生原因及解決方法六、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、產(chǎn)生原因及解決方法質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因解決

8、方法積碳造成工件表面過(guò)切加工過(guò)程中排碳不良1.加強(qiáng)沖油以改善排碳；2.加工過(guò)程中多作檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)積碳及時(shí)排除。筋位加工后出現(xiàn)倒扣電極變形1.上機(jī)前認(rèn)真檢查電極有無(wú)變形；2.選用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)進(jìn)行加工，避免加工過(guò)程中電極過(guò)熱產(chǎn)生變形；3.加工過(guò)程中要經(jīng)常檢查加工位置、形狀與圖紙不符1.拿錯(cuò)電極加工；2.工件或電極裝夾不良1.認(rèn)真閱讀圖紙，分辨電極；2.加工前預(yù)行軌跡一次，確保位置無(wú)誤；3.加工時(shí)先加工一下，確保形狀與位置無(wú)誤才繼續(xù)加工。4.