樁基鋼筋籠制作工藝

1、一、施工方案及工藝流程一、施工方案及工藝流程1、主要施工方案、主要施工方案1、主要施工方案本合同段的各種直徑全部采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作。鋼筋籠分3～6節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。鋼筋籠主筋連接接頭采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，主筋與箍筋連接宜點(diǎn)焊。鋼筋籠制作成型后分節(jié)倒運(yùn)至樁孔旁，吊機(jī)吊裝入孔，在孔口進(jìn)行對接，直至全部安裝完畢。孔口采用定位型鋼與樁基鋼筋籠四根加長主筋焊接精確定位。2、鋼筋籠施工工藝流程圖：、鋼筋籠

2、施工工藝流程圖：不合格合格鋼筋原材料進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋下料鋼筋剝肋滾軋螺紋絲鋼筋籠在臺座上制作鋼筋籠分節(jié)吊裝運(yùn)輸每節(jié)鋼筋籠對接鋼筋籠檢查簽證鋼筋絲頭檢驗(yàn)鋼筋籠檢查簽證接頭現(xiàn)場檢查及抽檢退場每節(jié)鋼筋籠下放鋼筋籠定位固定二、施工工藝二、施工工藝1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備1.11.1、技術(shù)資料準(zhǔn)備、技術(shù)資料準(zhǔn)備認(rèn)真研讀施工圖紙熟悉每根樁的鋼筋籠尺寸、主筋規(guī)格、強(qiáng)度等級及加強(qiáng)箍筋規(guī)格等參數(shù)，仔細(xì)閱讀鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書，同時(shí)熟讀鋼筋加工各種施工規(guī)范和

3、施工工藝，了解鋼筋籠施工要點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1.21.2、場地及臺座設(shè)置、場地及臺座設(shè)置根據(jù)鋼筋籠長度長，節(jié)數(shù)多的特點(diǎn)，鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作。臺（4）轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。2.2、連接套筒（1）、鋼筋機(jī)械連接套筒性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JTJ10796)。（2）、鋼筋機(jī)械連接套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕和油污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明規(guī)格。3、鋼筋籠制作3.1、鋼筋下料

4、（1）鋼筋下料前，應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真的研究，計(jì)算出各種不同直徑的鋼筋最優(yōu)的下料長度，下料過程中要考慮到鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，以及墩身鋼筋的預(yù)埋長度，并要求在保證滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，做到充分利用原材料，降低損耗。（2）為保證絲頭加工的要求，鋼筋下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切斷。（3）鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平，應(yīng)重新進(jìn)行切割。（4）鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。（5）用低碳鋼熱軋圓盤

5、條制成的箍筋，制作前應(yīng)首先用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。（6）鋼筋下料注意事項(xiàng)：①按規(guī)范要求鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，以保證接頭長度區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。②在“接頭長度區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)，均視為“接頭長度區(qū)段”。3.2、鋼筋絲頭加工、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制（1）鋼筋絲頭加工①加工人員必須由廠家進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。②