探傷技術(shù)

1、探傷技術(shù)探傷技術(shù)探傷技術(shù)有要求，有限制，不同的方法檢測(cè)的缺陷不一樣，適應(yīng)的材料也不同。簡(jiǎn)單的說：金屬材料可以使用的方法比較多，比如：磁粉檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)、渦流檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)。磁粉檢測(cè)只適用于鐵磁材料，并且只能檢測(cè)工件表面或近表面缺陷。超聲波適用于非粗大晶粒材料（奧氏體不適用），一般檢測(cè)工件內(nèi)部的裂紋、氣孔、夾渣、分層等面狀缺陷。滲透檢測(cè)只適用于檢測(cè)致密性物質(zhì)（表面有疏松空洞的工件不適用），只能檢測(cè)表面開口裂紋。射線

2、檢測(cè)要看所擁有的設(shè)備，對(duì)于比較厚大的工件，檢測(cè)難度較大，比如：管電壓200KV的X射線只能檢測(cè)鋼件厚度為50mm?？梢詸z查工件內(nèi)部的氣孔、夾渣、疏松等體積形缺陷，對(duì)于分層、裂紋等缺陷不敏感。渦流檢測(cè)只適于檢測(cè)導(dǎo)電材料，只能檢測(cè)表面缺陷。聲發(fā)射現(xiàn)在一般應(yīng)用較少。1總則1.1無損探傷是利用聲、光、熱、電、磁和射線等與物質(zhì)的相互作用，在不損傷被檢物使用性能的情況下，探測(cè)材料、構(gòu)件或設(shè)備(被檢物)的各種宏觀的內(nèi)部或表面缺陷，并判斷其位置、大小、

3、形狀和種類的方法。1.2常規(guī)無損探傷方法包括超聲、(X、γ)射線照相、磁粉、滲透和電磁(渦流)等五種。1.3應(yīng)用無損探傷技術(shù)的原則1.3.1應(yīng)用無損探傷技術(shù)探測(cè)產(chǎn)品，必須明確指定適用的探傷方法標(biāo)準(zhǔn)，并按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2.1.4鑄件：形狀簡(jiǎn)單、表面平整或經(jīng)過加工修整的鑄鋼件或球墨鑄鐵件，可采用超聲方法探傷。能發(fā)現(xiàn)熱裂、冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺陷。能測(cè)定缺陷的位置和相對(duì)尺寸，但較難判定缺陷的種類。3.2.2不適用對(duì)象a.粗晶材料：如奧氏

4、體鋼的鑄件和焊縫。b.形狀復(fù)雜或表面粗糙的工件。3.3射線照相探傷3.3.1適用對(duì)象和能力3.3.1.1焊縫：能發(fā)現(xiàn)焊縫中的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。對(duì)于裂紋和未熔合，由于其縫隙寬度極窄，且射線照射方向不易與裂紋和未熔合的方向一致，故射線法較難發(fā)現(xiàn)焊縫中的裂紋和未熔合。射線探傷的穿透深度，主要有射線能量決定。400kVX射線透照鋼鐵的厚度可達(dá)85mm左右，鈷60γ射線的透照厚度可達(dá)200mm左右，9MeV的直線加速器的透照厚度可達(dá)400

5、mm左右。射線照相法一般能確定缺陷平面投影的位置和大小以及缺陷的種類。3.3.1.2鑄件：能發(fā)現(xiàn)鑄件中的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷。一般能確定缺陷平面投影的位置和大小，以及缺陷的種類。3.2.2不適用對(duì)象a.鍛件b.型材3.4磁粉探傷3.4.1適用對(duì)象鐵磁性材料和工件，包括鍛件、焊縫、型材、鑄件等，能發(fā)現(xiàn)表面的近表面的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷。一般能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。3.4.2不適用對(duì)象

6、非鐵磁性材料，如奧氏體鋼、銅、鋁等。3.5滲透探傷(包括著色探傷和熒光探傷)3.5.1適用對(duì)象金屬材料和致密性非金屬材料。能發(fā)現(xiàn)表面開口裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷。通常能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷和深度。3.5.2不適用對(duì)象疏松的多孔性材料。3.6電磁(渦磁)探傷3.6.1適用對(duì)象導(dǎo)電材料，如鐵磁性和非鐵磁性的型材和零件、石墨制品等。能發(fā)現(xiàn)裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等表面和近表面缺陷。通常能確定缺陷的位置和相對(duì)尺寸，