技術部模具科工藝流程

1、第1頁共4頁工藝流程工藝流程工藝流程工藝流程技術部模具科工藝流程技術部模具科工藝流程技術部主要是以服務現場為導向，滿足現場生產需求確?，F場刀、夾、模的正常使用。技術部分為兩大科室：一是技術科，二是模具科。技術科主要以模具設計、工藝確定、圖紙統一為主。模具科負責新產品的刀、夾、模的開發(fā)與制作，模具降面與復制，工裝制作等。模具科工藝流程如下：一一【模具制作模具制作】1模具圖紙下發(fā)模具圖紙下發(fā)：從技術科獲得模具圖檔。2數控加工數控加工（1）模

2、具編程模具編程A分析圖檔，根據圖檔的形狀、尺寸要求，確定加工工藝，確認模具尺寸，通知加工組備料，降面模具可直接編好程序后上數控加工中心進行加工。B進行工藝數據處理，編織加工程序單。（2）數控加工數控加工A將備好的材料或降面模具上數控加工中心進行打表分中。B核對加工程序單，根據程序進行加工。3模具裝配模具裝配(1)當模具轉到加工組后，加工組的人員要對模具進行檢查，是否有無加工到位的地方。(2)準備模具需要裝配材料(重力模配件、砂芯底板及輔

3、助材料)。制作步驟：制作步驟：a、備底板：底板總厚度比背框深度少8—11mm，與背框間隙為1MM，然后將底板磨平。b、倒角：除射砂口與模具型腔不倒角，其余均倒角為R2—R3c、鉆裝機孔：鉆φ8.5的通孔φ14的沉頭10mm深。d、鉆定位孔：將φ12的定位銷鉆φ10.5的通孔。e、鉆排氣孔：在排氣片中選擇適當位置鉆φ6—φ8鉆通。f、鉆抬模孔：打M121.75螺絲孔于A、B模兩側靠射砂面約13處g、吹砂孔：在模具兩側鉆φ10的通孔h、漏砂

4、孔：在模具射砂面正對面鉆φ10的通孔，鉆通于背框。i、測溫孔：自動機鉆G14、M121.5的螺孔于動模右下角、靜模左下角，手動機鉆M121.25螺絲孔于動模左下角、靜模右下角。鉆j、配底板：底板與模具型腔間隙為12MM，再用螺絲固定在背框上，注意螺絲避開型腔位k、鉆頂針孔：根據型腔大小選擇適當位置鉆適當大小的頂針孔，在狹小的地方或拐角地方、斜面均可劃線從背后鉆孔。l、配頂針：頂針間隙在0.1mm內，頂針配平于型腔表面，斜面上的頂針要防止

5、頂針轉動。m、銑底板鍵槽：底板上的鍵槽大于模體鍵槽1mm左右，鍵槽中距離小于130MM。n、配退料桿：將退料桿固定于底板上，總長為520540MMo、配模：合模間隙0.1mm內，復位頂針不能超出配模面，定位銷間隙不能太緊p、配抽芯：裝配時易于抽出，間隙為0.20.25之間抽芯端面與模具緊密配合.(3).自檢：自檢：a合模間隙是否小于0.1mmb頂針長度是否平于型腔表面，斜面頂針是否轉動。c安裝孔與定位槽的尺寸位置（25倍數、32倍數）d

6、退料桿總長是否520≤L≤540e頂針復位長度7—11mmf排氣孔是否合理g頂針孔位置是否合理第3頁共4頁工藝流程工藝流程工藝流程工藝流程螺絲孔固定兩底板固定兩底板鉆M6螺絲于適當位置處螺絲于適當位置處射砂面連接射砂桶連接射砂桶要求平整光潔要求平整光潔無倒角并無毛刺無倒角并無毛刺B.B.B.重力模各部位檢驗要求重力模各部位檢驗要求重力模各部位檢驗要求重力模各部位檢驗要求簡圖簡圖名稱名稱用途用途檢驗要求檢驗要求檢驗要求檢驗要求定位銷孔定位

7、銷孔合模導向合模導向與定位銷緊密配合，不得錯位與定位銷緊密配合，不得錯位定位銷孔比定位銷孔比定位銷小定位銷小0.02澆口銅水進料口銅水進料口根據圖檔工藝要求進行模具清角，保障澆根據圖檔工藝要求進行模具清角，保障澆口平滑無毛刺。口平滑無毛刺。溢流槽排氣、補縮排氣、補縮根據產品大小制作溢流槽位置及大小根據產品大小制作溢流槽位置及大小局部加厚局部加厚防止夾渣、裂紋、防止夾渣、裂紋、沖型不良、縮料沖型不良、縮料現象現象根椐間題大小確定加厚范圍根

8、椐間題大小確定加厚范圍排氣片排出模具型腔中排出模具型腔中的空氣的空氣根據產品壁厚銑削排氣厚度，一般在根據產品壁厚銑削排氣厚度，一般在0.51.5左右左右.產品型腔產品型腔產品本體產品本體根據圖紙要求選擇適當磨頭清角根據圖紙要求選擇適當磨頭清角并清角到并清角到位，不得有毛刺位，不得有毛刺要求平整光滑。要求平整光滑。連桿連接作用，加強連接作用，加強砂強度砂強度清角、避空清角、避空砂芯定位砂芯定位定位定位根據圖紙要求選擇適當磨頭清角根據圖紙要

9、求選擇適當磨頭清角并清角到并清角到位，不得有毛刺位，不得有毛刺要求平整光滑。要求平整光滑。裝機孔裝卸機器裝卸機器根據工藝要求根據工藝要求確定打孔角度和位置確定打孔角度和位置重鑄打重鑄打M12的螺紋孔的螺紋孔特鑄打特鑄打G12和牙和牙.螺紋中心螺紋中心不得低于不得低于180MM底板定位抽芯定位抽芯確保抽芯中心距的準確度確保抽芯中心距的準確度抽芯注出產品型腔注出產品型腔確保定位連接處良好配合確保定位連接處良好配合產品位尺寸準確產品位尺寸準確