怎樣提高拉鏈色牢度

1、提高色牢度的辦法提高色牢度的辦法如何提高濕摩擦色牢度紡織產(chǎn)品中，影響耐濕摩色牢度的主要因素有，織物的種類、織物組織結(jié)構(gòu)；紡織物前處理，如退漿、煮煉、漂白、絲光等；紡織染料的選擇，以及工藝、溫度、時間等的控制是否嚴(yán)格，還有助劑的選擇和使用是否正確；紡織物的后處理等。針對這些影響耐濕摩擦色牢度的因素，我們應(yīng)注意以下幾點：1、根據(jù)紡織材料學(xué)的分析，一般化纖類織物比棉等天然織物的耐濕摩擦色牢度要好，稀薄織物比厚重織物要好。所以在紡織物處理時，各

2、道工序處理要勻透，以提高纖維的可吸性與染料的反應(yīng)性或吸附固著性，使染料充分上染。在染色過程中，要求控制嚴(yán)格，對助劑等須正確選擇正確使用。為提高紡織產(chǎn)品耐濕摩色牢度，在紡織物后處理中，可進(jìn)行充分皂洗，如滌綸纖維用分散染料染色后高溫定型導(dǎo)致染料泳移到纖維表面，引起摩擦牢度下降。針對這種情況，加固色劑或平滑劑可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。2、選擇染料時，選擇具有良好提升性和勻染性的染料，良好的提升性和勻染性都有利于染料的滲透和擴(kuò)散，可從一定

3、程度上提高濕摩擦牢度。染料應(yīng)具有一定的水溶性和直接性，水溶性基團(tuán)不能太多，否則會影響后面的濕摩擦牢度。而直接性也應(yīng)該選擇以中等為最佳。所選染料應(yīng)具有的直接性不能太高，一般情況下應(yīng)大于70%。3、棉等天然織物耐濕摩擦色牢度相對較差，因此對棉坯布而言應(yīng)選擇紗支均勻、布面光潔的坯布。若需要進(jìn)行預(yù)處理應(yīng)該選用高效前處理劑。4、活性染料染色用水應(yīng)盡量使用軟水或去離子水，以此減少水中的鈣鎂等離子對染料的影響，從而提高纖維對染料的吸收性，使染料在纖維

4、分子內(nèi)固色更加穩(wěn)定。5、使用高效固色劑，所選固色劑應(yīng)該是能在染料和纖維之間鏈接形成化合物，在與染料反應(yīng)的時候，又可與纖維素纖維反應(yīng)交聯(lián)，使染料與纖維能夠緊密牢固地聯(lián)系在一起，加強(qiáng)染料與纖維的結(jié)合，防止染料從纖維上脫落或泳移到纖維表面，避免造成染色牢度下降。6、使用特種助劑，如增深劑等對染色織物進(jìn)行整理，可減少染料用量而獲得深濃色效應(yīng)，同時提高濕摩擦色牢度。7、重視染后布面的ｐH值。因為一般情況下深濃色棉織物染色工藝用堿量較高，然后加強(qiáng)水

5、洗、皂洗與中和，織物上不能帶堿，以免染料染后水解，造成濕摩擦牢度下降。通常布面ｐH值控制在6.5—7.5，不能超過9或小于3。8、從改進(jìn)染后布面的特點出發(fā)，對織物進(jìn)行整理，如生物酶拋光處理等，使得布面光潔度增加，摩擦力變小，從而提高其濕摩擦色牢度。9、纖維上的浮色對耐濕摩擦色牢度極為不利，深濃色的活性染料染色織物，宜兩次皂煮，但皂煮次數(shù)過多會破壞已上染的染料，從而發(fā)生斷鍵現(xiàn)象，導(dǎo)致效果下降。曾有試驗，將染色織物用防沾污洗滌劑洗滌（用量2

6、－3ｇL，95℃處理10min），能使?jié)衲Σ晾味冗_(dá)到3級。在實際大生產(chǎn)時，常會發(fā)生許多狀況，如蒸汽供壓波動，使溫度在規(guī)定時間內(nèi)升不高；擋車操作失誤或設(shè)備突然故障，而使預(yù)定程序偏離，發(fā)生色差后追加染化料，而使工藝變動等，從而導(dǎo)也會影響染色物的耐光牢度，它們的耐光牢度明顯低于已固著的活性染料。皂洗進(jìn)行得越充分，耐光牢度就越好。陽離子型的低分子或多胺縮合的樹脂型固色劑和陽離子型柔軟劑應(yīng)用于織物后整理，將使染色物的日曬牢度明顯下降。因此選用固色

7、劑及柔軟劑時必需注意它們對染色物日曬牢度的影響。紫外線吸收劑近來經(jīng)常用于淺色染色物提高耐光牢度，但必須用量很大才有些效果，不但增加成本，而且造成織物黃變和強(qiáng)力損傷，所以不是一種好的措施。三、活性染料深濃色的濕處理牢度活性染料通過共價鍵結(jié)合賦予染色物優(yōu)良的染色牢度，但是深濃色染色物時常會發(fā)生褪色和沾色現(xiàn)象，這些現(xiàn)象的發(fā)生除了染料母體結(jié)構(gòu)中的一部份因受光、熱、汗、酸性氣體和氧化劑的侵蝕，出現(xiàn)偶氮基分解、絡(luò)合金屬離子脫離、氨基氧化等引起染色物

8、變色和裉色。染料—纖維鍵的斷裂也會引起褪色和沾色。而染色物上的浮色是造成深濃色染色物的水洗牢度和濕摩擦牢度不合格的主要原因。1、浮色染料所有的染料在染色后都會在織物上留下浮色染料?；钚匀玖系母∩玖习校翰糠菟獾娜玖?、吸附于纖維而未參予共價反應(yīng)的染料，以及乙烯砜型染料的已消除硫酸酯后的乙烯砜基染料。浮色染料的總量可以用活性染料染色特征值SERF中的最大染率E和最大固色率F的差值來表示。這些浮色染料清除程度與它們對纖維的直接性有關(guān)，其

9、中直接性最大的是乙烯砜基染料，其次是水解染料，未反應(yīng)染料因存在硫酸酯水溶性基，所以對纖維直接性最小，是最容易清除的浮色染料。實踐證明，即使經(jīng)過了充分的水（皂）洗，纖維上仍有部份殘留的浮色染料，這部份染料用DMF:水=1:1，于80℃萃取后再測固色率F1，顯然F1小于皂洗后的固色率F，也就是說E—F1大于E—F。兩者固色率之差F—F1與全部清除浮色后的浮色總量E—F1之比與染料直接性成正比關(guān)系，活性染料直接性愈大，染色后的浮色量也愈大；如

10、果固色率很高，浮色量也會減少。它們的關(guān)系如表6所示。這些浮色染料都是直接性大，不易從纖維上清除下來，可以視同直接染料。同時因又具有水溶性，遇水會溶落下來，并沾污到其它織物上去，在做水洗牢度試驗時造成水洗牢度不合格。它們是活性染料深濃色織物濕處理牢度，包括水洗、皂洗和濕摩擦牢度不合格的主要原因。要清除浮色染料需從染料選用和工藝合理化著手，是完全可以解決的。國際紡織品對色牢度的要求與提高色牢度的措施（二）2、染料濃度與日曬牢度的關(guān)系染色試樣

11、的日曬牢度會隨染色濃度變化而有不同，同一種染料在同一種纖維上染色的試樣，它的日曬牢度隨染色濃度增加而提高。染料在纖維上會發(fā)生聚集，日曬牢度隨染色濃度的增加而提高，主要是由于染料在纖維上的聚集體顆粒大小分布變化所引起的。聚集體顆粒愈大，單位重量染料暴露于空氣—水份等作用面積愈小，日曬牢度愈高。染色濃度的增加會使纖維上的大顆粒聚集體的比例增高，日曬牢度也相應(yīng)增高。淺色織物的染色濃度低，染料在纖維上聚集體比例較低，大部份染料呈單分子狀態(tài)，也就