循環(huán)流化床鍋爐正常點火、停爐步驟

1、循環(huán)流化床鍋爐培訓鍋爐循環(huán)流化床鍋爐培訓鍋爐1、點火過程及方式循環(huán)流化床鍋爐的點火是指通過某種方式將燃燒室內的床料加熱到一定溫度，并送風使床內底料呈流化狀態(tài)，直到給煤機連續(xù)給進的燃料能穩(wěn)定地燃燒。循環(huán)流化床鍋爐的點火與其它鍋爐相比有所不同，點火過程一直是該爐運行中的一個難點問題，尤其是從未接觸過循環(huán)流化床鍋爐或者是鼓泡床鍋爐的人員，在未掌握點火方法前，常易引起床料結焦或滅火，既影響鍋爐的按時正常啟動，又會造成人力物力的浪費。循環(huán)流化床鍋

2、爐的點火方式主要分為：固定床點火；床面油槍流態(tài)化點火；預燃室流態(tài)化油點火和熱風流態(tài)化點火四種，其優(yōu)、缺點比較見表1。前三種點火方式使用較多，后文將作詳細介紹。2、冷態(tài)特性試驗循環(huán)流化床鍋爐在安裝或大修完畢后，在點火前應對燃燒系統(tǒng)包括送風系統(tǒng)，布風裝置、料層厚度和飛灰循環(huán)裝置進行冷態(tài)試驗。其目的在于：(1)鑒定鼓風機的風量和風壓是否能滿足流化燃燒的需要。(2)測定布風板阻力和料層阻力。(3)檢查床內各處流化質量，冷態(tài)流化時如有死區(qū)應予以消

3、除。(4)測定料層厚度、送風量與阻力特性曲線，確定冷態(tài)臨界流化風量，用以指導點火過程的調整操作，同時也為熱態(tài)運行提供參數(shù)依據(jù)。(5)檢查飛灰系統(tǒng)的工作性能。2.1床內料層流化均勻性的檢查測定時在床面上鋪上顆粒為3mm以下的料渣，鋪料厚度約300－500mm，以能流化起來為準，流化均勻性可用兩種方法檢查。一種是開啟引風機和鼓風機，緩慢調節(jié)送風門，逐漸加大風量，直到整個料層流化起來，然后突然停止送風，觀察料層表面是否平坦，如果很平坦，說明布

4、風均勻，如果料層表面高低不平，高處表明風量小，低處表明風量大，應該停止試驗，檢查原因及時予以消除；另一種方法是當料層流化起來后，用較長的火耙在床內不斷來回耙動，如手感阻力較小且均勻，說明料層流化良好，反之，則布風不均勻或風帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死區(qū)。通過料層流化均勻性的檢查，也可以確定流化狀態(tài)所需的最低料層厚度。這一數(shù)據(jù)對流化床點火十分重要，料層太薄，難以形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)，鍋爐無法點火和運行。料層太厚，

5、又會延長點火時間和造成點火燃料的增多。布風均勻是流化床點火、低負荷時穩(wěn)定燃燒、防止顆粒分層和床層結焦的必要條件。2.2布風板阻力的測定布風板阻力是指布風板上不鋪底料時空氣通過布風板的壓力降。要使空氣按設計要求通過布風板，形成穩(wěn)定的流化床層，要求布風板具有一定的阻力。布風板阻力由風室進口端的局部阻力、風帽通道阻力及風帽小孔處局部阻力組成，在一般情況下，三者之中以小孔局部阻力為最大，而其它兩項阻力之和僅占布風板阻力的幾十分之一，因而布風板的

6、阻力△Ρ可由公式1計算為：△Ρ=ξ(Pa)(1)式中μ—小孔風速，ms；ξ—風帽阻力系數(shù)；ρ—氣體密度，kgm3。測定時，首先將所有爐門關閉，并將所有排渣管、放灰管關閉嚴密，啟動鼓、引風機后，逐漸開大風門，緩慢地、均勻地增大風量，并相應調整引風，使爐膛負壓為零。對應于每個送風量，從風室靜壓計上讀出當時的風室壓力即為布風板阻力。一直加到最大風量，每次讀數(shù)時，都要把風量和風室靜壓的數(shù)值記下來。然后從最大的風量開始，逐漸減小風量，并記錄每次的

7、風量和風室靜壓的數(shù)值，直到風門全部關閉為止。把上行和下行的兩次試驗數(shù)據(jù)的平均值繪制成布風板阻力—風量關系曲線，如圖1以備運行時估算料層厚度。2.3點火底料，粒徑為0～3mm。固定床點火還需準備一定數(shù)量的煙煤和木柴。(10)確認鍋爐汽包水位或循環(huán)水量正常。4、固定床點火這種點火方式是底料先在固定靜止狀態(tài)下被加熱，當溫度升到400～500℃時，開啟鼓風機，逐漸送風，并在這個過程中投入引火煙煤，利用煙煤燃燒，繼續(xù)對底料加熱，直到給煤機送入的煤

8、能著火燃燒為止。用固體燃料加熱底料進行點火，方法比較簡單，不需要專門點火設備。其點火操作步驟如下：(1)在床上鋪放粒徑0～3mm的底料約300～400mm厚，或根據(jù)料層流化均勻性試驗時，所掌握的最薄良好流化厚度為準，這樣可以縮短點火時間，節(jié)約點火燃料。底料中含炭量不應超過3％。(2)將準備好的木柴放入爐內底料上面并將其引燃，之后加入經篩選的塊煤（大小在50mm左右）并推平，木柴及塊煤的厚度掌握在150～200mm左右。這個過程稱為溫床。

9、(3)溫床的時間一般在3～5小時，其間可根據(jù)爐內的燃燒情況，打開引風機檔板或短時開啟引風機引燃。溫床過程實質是對底料及爐膛的加熱過程，時間太短，底料不能很好地加熱，時間太長，木柴及煤塊又有可能著過火，兩種情況均不利于點爐，因此應根據(jù)實際情況靈活掌握。(4)溫床結束后，用火鉤檢查有無未燃盡的大塊煤，若有需將其鉤出，并平整床面炭火。這一操作過程很重要，有時鍋爐在點火過程中產生局部低溫結焦，就是因為這些未燃盡的大塊煤在底料開始流化后，沉到底料

10、最下層緊貼風帽，由于供氧充足、燃燒激烈而造成的。(5)啟動引風機、鼓風機，依據(jù)冷態(tài)試驗所掌握的風量盡快使料層達到微流化狀態(tài)，同時向爐內加入引燃煙煤，爐膛保持微負壓。這是利用上部燃燒形成的紅炭火逐步加熱整個料層，并引燃煙煤著火的過程，一般需持續(xù)5～8分鐘。剛開始時爐內紅色火焰消失而轉暗，持續(xù)幾分鐘后，可以看到爐內有明亮的火星劃過，而且會逐步增多，此時說明引燃煙煤中顆粒較小的部分已著火，這時應略增加風量，料層表面會出現(xiàn)紅色的火苗和火浪，火焰

11、由暗逐步轉變?yōu)榘抵袔Ъt，這時再繼續(xù)播散引火煙煤，適當增加風量，爐內火焰會由暗紅向紅轉變，而且越來越明亮，此時說明床溫已達600～700℃。(6)當床溫升到700℃以后可繼續(xù)播散少許煙煤，但應使床溫平穩(wěn)、緩慢的上升，達800℃時，即可關爐門，開動給煤機送入正常的燃料，同時加大風量使料層過渡到正常流化狀態(tài)。此后利用給煤機的轉速變化來控制溫升，直到進入正常運行溫度850～950℃，到此點火啟動過程全部結束。這里要說明一點，加大風量是指引、鼓風

12、同時匹配加大。(7)在整個給煤、加風過程中，掌握風量是點火的關鍵，始終要看火調風增減風量做到及時、準確。如發(fā)現(xiàn)風量過大，有滅火危險時應立即減風或停止送風，待料層表面的煙煤開始燃燒時，再少量加風，并向有火苗的地方撒入少量煙煤屑，使料層重新升溫。但應隨時注意用爐鉤試探料層底部是否結焦，如有焦塊，應及時鉤出。為了防止點火時低溫結焦和高溫結焦，引燃煙煤投入方式要少量、勤給、均勻播散，加風流化后要用爐鉤勤扒床料，使床溫盡量均勻，平穩(wěn)緩慢升溫。固定

13、床點火對操作工的經驗要求比較高。5、預燃室流態(tài)化油點火（床下油點火）床下油點火是流態(tài)化點火，整個啟動過程均在流態(tài)化下進行。它的基本原理是燃油霧化后在預燃室內完全燃燒，產生的高溫煙氣及火焰（1500℃）與鼓風機供給的冷風均勻混合成850℃左右的熱煙氣，通過風室、風帽進入床內，加熱床料。這種點火方式不會出現(xiàn)低溫或高溫結焦。點火用油一般采用輕柴油，目前有機械霧化和壓力空氣霧化兩種，點火也分為火把點火和高能點火器自動點火兩種。其點火操作步驟如下