基準(zhǔn)選擇原則

1、如圖333所示是齒坯定位的示例。其中圖a是短銷和大平面定位，大平面限制了、、三個(gè)自由度，短銷限制了、二個(gè)自由度，無過定位；圖b是長銷和小平面定位，長銷限制了、、、四個(gè)自由度，小平面限制了一個(gè)自由度，因此也無過定位；圖c是長銷和大平面定位，長銷限制、、、四個(gè)自由度，大平面限制、、三個(gè)自由度，其中、為兩個(gè)定位元件所限制，所以產(chǎn)生了過定位。由于過定位的影響，可能會(huì)發(fā)生工件不能裝入、工件或夾具變形等后果，破壞工件的正確定位。因此當(dāng)出現(xiàn)過定位時(shí)，

2、應(yīng)采取有效的措施消除或減小過定位的不良影響。消除或減小過定位的不良影響一般有如下兩種措施：2對(duì)于具有較多加工表面的工件，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余量。合理分配加工余量是指以下兩點(diǎn)：（1）應(yīng)保證各主要表面都有足夠的加工余量。為滿足這個(gè)要求，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，如圖335c所示的階梯軸，應(yīng)選擇φ55mm外圓表面作為粗基準(zhǔn)。（2）對(duì)于工件上的某些重要表面（如導(dǎo)軌和重要孔等），為了盡可能使其表面加工余量均勻，