定位基準的選擇

1、華北航天工業(yè)學院教案華北航天工業(yè)學院教案教研室：機制工藝授課教師：陳明課程名稱機械加工基礎課次19主要教學內容時間分配第六章機械加工工藝規(guī)程編程2定位基準的選擇一、基準的概念及分類二、定位基準的選擇原則2070教學目的掌握基準的分類及概念，掌握定位基準選擇的基本原則教學重點定位基準選擇的基本原則教學難點定位基準選擇原則的靈活運用教學方法使用教具CAI軟件、投影等擬留作業(yè)練習9、10授課總結基準，實際上既選擇恰當?shù)亩ㄎ换?。二、定位基準?/p>

2、二、定位基準的選擇選擇原則根據(jù)定位基面表面狀態(tài)，定位基準又可分為粗基準和精基準。凡是以未經(jīng)過機械加工的毛坯表面作定位基準的，稱為粗基準，粗基準往往在第一道工序第一次裝夾中使用。如果定位基準是經(jīng)過機械加工的，稱為精基準。精基準和粗基準的選擇原則是不同的。(一)粗基準的選擇粗基準的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置和尺寸要求，保證加工表面的加工余量均勻和足夠，以及減少裝夾次數(shù)等。具體原則有以下幾方面：1如果零件上有一個不需

3、加工的表面，在該表面能夠被利用的情況下，應盡量選擇該表面作粗基準。2如果零件上有幾個不需要加工的表面，應選擇其中與加工表面有較高位置精度要求的不加工表面作第一次裝夾的粗基準。3如果零件上所有表面都需機械加工，則應選擇加工余量最小的毛坯表面作粗基準。4同一尺寸方向上，粗基準只能用一次。5粗基準要選擇平整、面積大的表面。(二)精基準的選擇選擇精基準時，主要應考慮如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便，其主要原則是：1基準重合原則

4、即選設計基準作本道加工工序的定位基準，也就是說應盡量使定位基準與設計基準相重合。這樣可避免因基準不重合而引起的定位誤差。2基準統(tǒng)一原則在零件加工的整個工藝過程中或者有關的某幾道工序中盡可能采用同一個（或一組）定位基準來定位，稱為基準統(tǒng)一原則。3互為基準原則若兩表面間的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形狀精度又很高時，可以采用互為基準、反復加工的方法。4自為基準原則如果只要求從加工表面上均勻地去掉一層很薄的余量時，可采用以加工表面