仿形銑操作規(guī)程

1、仿型銑床操作規(guī)程1.1.崗位職責(zé)崗位職責(zé)1.1每班次提前15分鐘到崗操作前檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常；1.2接受生產(chǎn)任務(wù)并查看生產(chǎn)下料單及加工圖(加工圖由技術(shù)質(zhì)量部下發(fā))，發(fā)現(xiàn)問題向組長匯報；1.3檢查產(chǎn)品來料的質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)疑問及時向組長匯報；1.4做好機(jī)器每日日常保養(yǎng)工作，工作結(jié)束后，及時對場地及機(jī)器進(jìn)行清掃，及時加油潤滑；1.5做好各項(xiàng)生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄；1.6嚴(yán)格遵守公司的員工手冊、車間制度、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及安全質(zhì)量操作規(guī)程內(nèi)的各項(xiàng)要求。2.2

2、.操作前生產(chǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)操作前生產(chǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)2.1檢查型材的顏色、規(guī)格及尺寸是否符合工藝圖紙、型材模具圖要求。2.2銑切前應(yīng)檢查型材是否有粘帖保護(hù)膜，沒有保護(hù)膜的鋁材不允許加工，型材表面不應(yīng)有明顯色差、擦劃傷、水印、脫皮、顆粒等缺陷。（檢驗(yàn)工具：目測）2.3操作人員在銑切時必須首檢三支，自檢后報專檢人員檢查，合格后則批量銑切，少于20支進(jìn)行末檢，過程中每20支抽檢一次若發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象，則立刻停機(jī)調(diào)整，重新首檢，合格后再生產(chǎn)。在此期間生產(chǎn)

3、的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行全檢，挑出不合格產(chǎn)品進(jìn)行返修。2.4銑切的型材應(yīng)小心輕放于型材車內(nèi)，并用橡皮條或軟質(zhì)墊條墊開，每一車或一托盤應(yīng)正確。2.5轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)和清理不允許有油污、鋁屑、擦傷等缺陷。2.6完整地填寫生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄，記清規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量，并簽名。3操作中對產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)操作中對產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)3.1銑切加工位置最大允許偏差0.5mm。銑切方向應(yīng)符合工藝要求。特殊情況滿足技術(shù)工藝要求。（檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺）。3.2毛刺

4、≤0.3mm。（檢驗(yàn)工具：目測）。4.4.操作規(guī)程操作規(guī)程4.1打開氣閥，使壓力達(dá)到0.8Mpa；打開電源開關(guān)，檢查仿型銑床完好狀態(tài)，觀察電氣指示燈工作是否正常；4.2根據(jù)工藝圖紙要求選用銑刀（如5mm和6mm等）和模具。銑刀的安裝及模具的固定牢固，不可松動。4.3根據(jù)工藝和圖紙，劃線，依據(jù)型材劃線調(diào)整刀架銑切位置，刀具定位（大量生產(chǎn)時使用調(diào)試銑床的靠模并用螺母固定牢固的方法定位）。4.4打開控制面板右邊壓緊裝置，使型材夾緊牢固。根據(jù)材

5、料規(guī)格調(diào)整夾具，保持夾具夾緊有力，無松動扭曲現(xiàn)象。4.5撥動控制面板上的中間手柄，調(diào)整刀具的進(jìn)出位置，使刀具運(yùn)行到銑切位置。調(diào)整左右定位桿，進(jìn)行左右銑切行程定位。4.6調(diào)整左手柄上黑色按鈕，此按鈕可依據(jù)銑切磨具的樣式進(jìn)行三級可調(diào)模式。4.7按下左手柄上綠色按鈕，進(jìn)行銑切行程調(diào)整，并鎖緊上下行程定位桿。同時按下左手柄上紅色按鈕，并扳動右手壓力桿方可進(jìn)行銑切加工。4.8踩下機(jī)器左下方腳踏控制開關(guān)，可進(jìn)行桿件旋轉(zhuǎn)工作，在桿件的另外一面進(jìn)行銑切

6、加工。4.9松開右手壓緊按鈕，壓緊汽缸收回停止工作。關(guān)閉控制面板電源開關(guān)，切斷電氣連接開關(guān)。5.5.操作中安全注意事項(xiàng)操作中安全注意事項(xiàng)5.1開動機(jī)器必須檢查有無異音及異常情況，及時報修；5.2檢查機(jī)器零附件是否拎緊，防止加工中脫落；5.3更換銑刀時必須要關(guān)閉電源總開關(guān)；5.4加工中必須專心操作，不可馬虎從事，加工中必須佩戴防護(hù)眼鏡及耳塞；5.5加工中擺放不易過高，防止倒塌傷人傷物6.6.操作后機(jī)器日常保養(yǎng)操作后機(jī)器日常保養(yǎng)6.1每班次