pvc塑化質(zhì)量探討

1、PVCPVC異型材塑化質(zhì)量的探討異型材塑化質(zhì)量的探討馮偉剛PVC異型材塑化質(zhì)量，是指PVC樹脂經(jīng)過擠出機的高熱和剪切加工通過模具定型后，在PVC異型材產(chǎn)品質(zhì)量上的反映。它包括兩方面內(nèi)容，即內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量。外在質(zhì)量在擠出后就可以觀察到，包含擠出時的出料狀態(tài)、成型物表面情況，即塑化效果。內(nèi)在質(zhì)量需要通過一系列檢測手段測得，包含異型材的力學性能（角強度、低溫落錘指標等），即塑化結果。所以，PVC異型材良好的塑化質(zhì)量是保證PVC異型材產(chǎn)品質(zhì)

2、量的基本條件。PVCPVC樹脂在塑化過程中的轉(zhuǎn)化樹脂在塑化過程中的轉(zhuǎn)化我們知道，擠出成型是塑料成型加工的一種方式，PVC樹脂在擠出機中的運動過程是一個塑化過程。從物料狀態(tài)上看是一種轉(zhuǎn)化，由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為高彈態(tài)，再轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)；從聚集態(tài)結構上看，是一種結構重組，從樹脂顆粒被破碎到初級粒子被破碎，再到一級粒子的破碎，最后形成自由的大分子鏈。從某種意義上說，PVC樹脂的塑化質(zhì)量（塑化度）就是PVC粒子被破壞的程度。PVC樹脂在雙螺桿擠出機機筒中

3、的塑化，分：固體輸送段、熔融段、熔體輸送（擠出）段三段歷程。固體輸送區(qū)固體輸送區(qū)熔融區(qū)熔融區(qū)熔體輸送（擠出）區(qū)熔體輸送（擠出）區(qū)在固體輸送段，PVC粒子被致密地壓實后，形成在螺槽上滑動的固體床或固體塞。固體塞運動是依靠機筒表面與固體塞之間的摩擦力，而螺桿與固體塞之間的摩擦力卻阻止固體塞運動。所以在機筒內(nèi)，造成PVC粒子不在同一方向前進，而是不時地翻滾、打滑，隨螺桿旋轉(zhuǎn)、“架橋”，在“橋”后堆積起來，突破“橋”，隨著PVC物料擠出和PVC

4、物料在料斗內(nèi)的流動，過程反復進行。在這個區(qū)域，良好的塑化質(zhì)量，從狀態(tài)上看，PVC大分子由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為高彈態(tài)；從聚集態(tài)結構看，50～60%的PVC樹脂顆粒被破碎變化為初級粒子，各種助劑粒子的表面與初級粒子表面充分接觸、擴散。在熔融段，PVC粒子在被擠壓致密的同時，建立了相當大的壓力，這些壓力與周圍熱介質(zhì)的軟化然而，要真正實現(xiàn)PVC樹脂在這三段塑化過程的順利轉(zhuǎn)化，達到滿意的塑化質(zhì)量并不是件容易的事，必須在擠出工藝溫控系統(tǒng)、配方系統(tǒng)、設備精度

5、等方面同時給以保證才能實現(xiàn)。PVCPVC異型材的塑化質(zhì)量與擠出工藝溫控曲線異型材的塑化質(zhì)量與擠出工藝溫控曲線PVC異型材塑化的條件之一是必須有熱源。因其塑化質(zhì)量是通過擠出機分區(qū)分部加熱、剪切擠壓來實現(xiàn)的。所謂分區(qū)加熱，即擠出機機筒分1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、合流芯五個區(qū)進行加熱。所謂分部加熱，即按機筒、螺桿芯部、模頭三部分加熱。剪切擠壓大小是通過擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速及喂料的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。在生產(chǎn)實踐中，良好塑化質(zhì)量的實現(xiàn)以良好的工藝溫控范圍為前

6、提。在錐形雙螺桿擠出機上進行了框材與扇材（中梃）的生產(chǎn)試驗與觀察，通過檢測異型材的力學性能看異型材的塑化質(zhì)量。按JGT3018標準檢測PVC異型材的角強度，按GBT8814標準檢測低溫落錘。結果發(fā)現(xiàn)，良好的溫控范圍是一個曲線區(qū)間，這種曲線是以擠出機各機筒區(qū)間實際溫度為基礎制作的，而且各機筒區(qū)間溫度是相互聯(lián)系的，不是簡單的各機筒區(qū)間的正負偏差?！盗?——系列2....系列3圖1圖1曲線力學性能曲線（系列號）角強度（Ｎ）低溫落錘110產(chǎn)