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1、蕪湖飛馳汽車零部件技術(shù)有限公司文件名稱涂裝作業(yè)指導書文件編號FCWI109版本A0制定部門研發(fā)部實施日期2011.09.14頁次121.1.目的目的通過現(xiàn)場控制及日常設(shè)備保養(yǎng)取得良好的涂裝外觀質(zhì)量.2.2.范圍范圍參考涂裝控制計劃內(nèi)對各工藝段的控制要求3.3.工作流程工作流程3.1:在日常作業(yè)過程中嚴格按照公司各項安全操作規(guī)程穿戴相關(guān)勞保用品遵守涂裝車間安全管理制度不違章作業(yè).保護自身安全他人安全產(chǎn)品安全設(shè)備安全.3.2根據(jù)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)

2、前提前(11.5小時)對前處理開始升溫必須確保溫度到達設(shè)定值上下5℃的時候才可以開電泳線，開線后，對各噴淋泵的噴淋壓力進行一次巡查，確保噴淋壓力在工藝要求范圍。3.3嚴格按照控制計劃要求，每班兩次對各槽需要控制的參數(shù)進行化驗調(diào)整，生產(chǎn)過程中，巡查上線操作人員的操作動作是否符合電泳生產(chǎn)質(zhì)量要求（旋轉(zhuǎn)），每月末根據(jù)生產(chǎn)安排，在非生產(chǎn)值班中（需生產(chǎn)部門在前一個班生產(chǎn)過程中將此電泳線上的產(chǎn)品全部卸掉）或在生產(chǎn)過程中安排人員用砂輪片對電泳線二級掛

3、具的車輪吊點進行打磨，以確保電泳二級掛具的良好導電。每班生產(chǎn)前由前個班運行工根據(jù)水質(zhì)狀態(tài)對熱水洗槽和純水洗1純水洗2槽的水進行更換。每間隔兩個班的夜班（非生產(chǎn)值班）對整個電泳線中的熱水洗槽，純水洗1槽，純水洗2槽過濾網(wǎng)進行清理，3.4：每周六最后一個班的夜班（非生產(chǎn)值班），對磷化換熱器和磷化噴嘴進行清洗，壓濾機內(nèi)的壓濾渣進行清理。確保磷化工藝換熱正常，噴淋霧化正常，對磷化濾渣和噴漆循環(huán)水中的廢漆渣進行集中分類放置，夠一定量后通知綜合管理

4、部，由危廢處理公司對該固體廢物進行處理。磷化噴嘴在安裝過程中注意調(diào)整各噴嘴角度，形成內(nèi)八字形。3.5.每周周六由非生產(chǎn)值班運行工全面檢查前處理各噴淋工藝段的噴嘴堵塞狀況對各噴淋噴嘴進行清理及角度調(diào)整.3.6.全天候按照控制計劃要求周期對電泳槽各參數(shù)進行化驗，監(jiān)控各關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)，其中重點監(jiān)控設(shè)備為：電泳循環(huán)泵和超濾泵及軸封泵的運行狀態(tài)。超濾膜的流量狀態(tài)，電泳各過濾器的進出口壓差。對各監(jiān)控參數(shù)在相應(yīng)運行記錄表中做出準確記錄，并簽名確認。每班

5、生產(chǎn)過程中做產(chǎn)品質(zhì)量抽查，根據(jù)漆膜外觀狀態(tài)，夏季生產(chǎn)前對電泳槽添加1020kg助劑。冬季每兩班生產(chǎn)前添加助劑1020kg。每月要求電泳漆供應(yīng)商兩次取樣檢測參數(shù)，并根據(jù)供應(yīng)商取樣檢測報告對電泳槽進行微調(diào)整。生產(chǎn)過程中對陽極液的電導率進行控制超過工藝范圍立即進行調(diào)整.3.7.在生產(chǎn)過程中，不定期進行巡查，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量和設(shè)備問題及時進行處理。每班當班生產(chǎn)中必須對電泳后的成品首20件進行觀察，判定外觀質(zhì)量是否符合要求，若遇質(zhì)量異常特殊狀況，需迅

6、速通知質(zhì)量部和技術(shù)部對異常問題進行評審。同時對產(chǎn)生異常問題的原因進行解決。3.8.生產(chǎn)過程中每間隔2小時對污水處理站進行一次巡查按照污水處理站操作規(guī)程及時將需要處理的污水進行處理.3.9面漆線在生產(chǎn)前，應(yīng)提前五到十分鐘采用手動方式開啟噴槍，將前班次生產(chǎn)后洗槍時殘留在管路內(nèi)的稀釋劑完全噴出，同時，用壓縮空氣管將輸漆管，供氣管及槍架上的涂料粉塵吹掉，避免設(shè)備開啟后的晃動粉塵掉落引起顆粒等質(zhì)量異常。開線后，跟蹤觀察首十到二十件的噴涂狀態(tài)（包括

7、面漆和罩光漆的噴涂狀態(tài)），判斷漆膜外觀是否符合質(zhì)量要求，根據(jù)跟蹤結(jié)果，對噴槍的流量、霧化狀態(tài)、角度、槍物距、脈沖距、噴涂半徑等參數(shù)進行蕪湖飛馳汽車零部件技術(shù)有限公司文件名稱涂裝作業(yè)指導書文件編號FCWI109版本A0制定部門研發(fā)部實施日期2011.09.14頁次22微調(diào)，直到得到良好漆膜和節(jié)約成本的最佳噴涂狀態(tài)。3.10.生產(chǎn)過程中，進行不定期巡查，抽查面漆線上特別是兩個打磨工位和除塵工位的操作質(zhì)量。對不滿足質(zhì)量要求的操作進行講解更正。

8、3.11.不定期對噴漆室進行巡查，檢查噴涂外觀質(zhì)量，若有異常立即調(diào)整，不能解決的或者重大異常需立即向當班領(lǐng)導反饋，采取停線整改調(diào)整或檢修。每間隔1.5小時檢查各輸漆桶內(nèi)的涂料量，做到及時補充以避免出現(xiàn)因涂料供應(yīng)不足產(chǎn)生的漏噴現(xiàn)象。調(diào)漆時注意，按照控制計劃要求，根據(jù)當天的外部氣溫條件對漆的粘度進行微調(diào)整。一般情況下，溫度以28度為界，溫度上升，粘度值應(yīng)相應(yīng)下降，調(diào)整粘度值后應(yīng)加大巡查抽查頻次，對噴槍的流量和霧化狀態(tài)同時做出相應(yīng)調(diào)整，避免出

9、現(xiàn)噴涂流掛或漏噴等重大質(zhì)量事故。每間隔2.5小時或生產(chǎn)到500件左右的產(chǎn)品時必須對噴槍槍頭進行一次清理確保槍頭上沒有漆渣堆積.3.12.每班由非生產(chǎn)值班運行工對面漆線各噴漆室水簾幕墻及水槽進行清理確保水簾幕墻上干凈無漆渣水流均勻無水花濺出.水槽內(nèi)無漆渣堆積.3.13.生產(chǎn)結(jié)束停線后由當班運行工在手動狀態(tài)對噴槍進行清洗拆卸槍頭用稀釋劑浸泡槍頭1020分鐘(不可時間過長)清洗掉堆積在槍頭上的漆渣.清洗槍頭完畢后安裝回原位在拆卸和安裝過程中注