光學(xué)裝配1

1、2024/3/20,1,光學(xué)裝配與調(diào)校技術(shù),主講：李建芳,應(yīng)用電子學(xué)院,,2024/3/20,2,概述,隨著科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展， 光學(xué)儀器也得到飛速發(fā)展，其種類(lèi)有：光學(xué)計(jì)量?jī)x器、物理光學(xué)儀器、天文光學(xué)儀器、測(cè)量遙感儀器、光學(xué)測(cè)試儀器、醫(yī)用光學(xué)儀器、顯微鏡、照相機(jī)及攝影機(jī)等等。,光學(xué)儀器,光學(xué)裝配與調(diào)校技術(shù),2024/3/20,3,光學(xué)裝配與調(diào)校技術(shù),2024/3/20,4,,產(chǎn)品設(shè)計(jì),零件制造,產(chǎn)品裝配,光學(xué)設(shè)計(jì),機(jī)械設(shè)計(jì),電路設(shè)計(jì),

2、,光學(xué)零件加工,機(jī)械零件加工,電子元器件加工,,,,光學(xué)裝校工藝,,,,,,光學(xué)儀器制造,光學(xué)裝配與調(diào)校技術(shù),2024/3/20,5,在生產(chǎn)過(guò)程中，將零件加工車(chē)間提供的全部零件、標(biāo)準(zhǔn)件以及裝配圖紙明細(xì)表上所規(guī)定的外購(gòu)件和輔助材料等，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的連接關(guān)系和技術(shù)要求，組合成為一臺(tái)完整的儀器，并通過(guò)大量的校正和修配，使之實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的特定功能的過(guò)程稱(chēng)為裝校。 在生產(chǎn)的全過(guò)程中，操作工人是通過(guò)工藝來(lái)指導(dǎo)工作的，光學(xué)儀器的裝校，也必須由裝校工

3、藝來(lái)指導(dǎo)工作，裝校工藝規(guī)定了配裝工作的步驟，指示調(diào)節(jié)修正的部位和方法，應(yīng)選擇的裝配工具與測(cè)試儀器以及測(cè)試的方法等等。,裝校,光學(xué)裝配與調(diào)校技術(shù),2024/3/20,6,課程內(nèi)容,第一章 光學(xué)儀器裝配校正的一般知識(shí),第二章 裝配精度和尺寸鏈計(jì)算,第三章 光學(xué)調(diào)整原理,第五章 望遠(yuǎn)系統(tǒng)基本光學(xué)性能,第六章 鉸鏈?zhǔn)诫p眼儀器的校正,第四章 校正用的基本光學(xué)工具,第七章 體視測(cè)距儀的校正,光學(xué)裝配與調(diào)校技術(shù),,2024/3/20,7

4、,第一章 光學(xué)儀器裝配校正的一般知識(shí),光學(xué)裝配與調(diào)校技術(shù),§ 1.1光學(xué)儀器的一般構(gòu)造及特點(diǎn),§ 1.2光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,§ 1.3機(jī)械裝配,§ 1.4光學(xué)裝配,§ 1.5產(chǎn)品的密封與干燥,§ 1.6環(huán)境試驗(yàn),,,,,,,2024/3/20,8,,一、光學(xué)儀器,望遠(yuǎn)鏡、照相機(jī)、顯微鏡、投影儀等,二、特點(diǎn),現(xiàn)代光學(xué)儀器多是光、機(jī)、電的結(jié)合體。,§ 1.1

5、光學(xué)儀器的一般構(gòu)造及特點(diǎn),,,,,,2024/3/20,9,1、光學(xué)機(jī)械儀器的一般構(gòu)造光學(xué)系統(tǒng):根據(jù)光學(xué)成像原理，實(shí)現(xiàn)某種功能。是整個(gè)儀器的核心。機(jī)械結(jié)構(gòu):保證實(shí)現(xiàn)光學(xué)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)性能光學(xué)儀器機(jī)械結(jié)構(gòu)的作用：保證實(shí)現(xiàn)光學(xué)系統(tǒng)的各項(xiàng)光學(xué)性能實(shí)現(xiàn)光學(xué)系統(tǒng)中有運(yùn)動(dòng)要求的光學(xué)件的運(yùn)動(dòng)性能實(shí)現(xiàn)整個(gè)光學(xué)系統(tǒng)鏡筒的運(yùn)動(dòng)2、對(duì)光學(xué)機(jī)械儀器成品的一般要求要求鏡筒內(nèi)部嚴(yán)格清潔要求精密的定位精度和傳動(dòng)精度要求成品具有高的穩(wěn)定性,三、構(gòu)造,&

6、#167; 1.1光學(xué)儀器的一般構(gòu)造及特點(diǎn),,,,,,2024/3/20,10,開(kāi)普勒望遠(yuǎn)鏡,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：,物鏡和目鏡均為會(huì)聚透鏡，且物鏡像方焦點(diǎn)與目鏡物方焦點(diǎn)重合。,無(wú)窮遠(yuǎn)處的物體PQ發(fā)出的平行光入射于物鏡系統(tǒng)，成實(shí)象P‘Q’于象方焦平面上；因?yàn)槲镧R系統(tǒng)的象方焦平面與目鏡系統(tǒng)的物方焦平面重合，故最終由目鏡系統(tǒng)出射的光為平行光，成倒立象于無(wú)窮遠(yuǎn)處。,,,,,,,2024/3/20,11,光學(xué)儀器是—個(gè)用機(jī)械連接起來(lái)的光學(xué)系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)由各

7、種機(jī)構(gòu)操縱和控制，它與一般機(jī)械有著不同的技術(shù)特點(diǎn)。 光學(xué)儀器的裝配特點(diǎn)： 1．機(jī)械零件與光學(xué)零件連接時(shí)，應(yīng)保證連接的牢固性，但不能引起光學(xué)零件產(chǎn)生應(yīng)力，如果壓力過(guò)大會(huì)使光學(xué)零件發(fā)生變形。 2．需要滿足光學(xué)系統(tǒng)成象質(zhì)量的要求。 3.儀器的內(nèi)表面、零件表面，特別是光學(xué)零件表面要求非常清潔。因?yàn)橐磺懈皆诠鈱W(xué)零件表面上的污垢，都將減少光束的通過(guò)。若污垢在光學(xué)系統(tǒng)的成像位置附近，則在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)可直接觀察到，這將影響觀察

8、以至造成測(cè)量錯(cuò)誤。 4．光學(xué)儀器的使用環(huán)境各不相同，要求儀器對(duì)外界的影響有良好的穩(wěn)定性，并具有密封性、防水性、防振動(dòng)性、防腐蝕性及能在不同溫度下正常工作。,四、光學(xué)儀器裝配特點(diǎn),§ 1.1光學(xué)儀器的一般構(gòu)造及特點(diǎn),,,,,,2024/3/20,12,,裝配：將兩個(gè)或兩個(gè)以上的相互關(guān)聯(lián)的零件，按裝配圖所表示的關(guān)系及要求裝配在一起，稱(chēng)為裝配。校正：將初步裝配完成的產(chǎn)品，通過(guò)必要的工藝手段，使其達(dá)到圖紙所確定的有關(guān)技術(shù)性

9、能的過(guò)程，稱(chēng)為校正。,一、裝配工藝過(guò)程概念,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2024/3/20,13,裝配工藝規(guī)程是描述整個(gè)產(chǎn)品裝配工藝過(guò)程的重要技術(shù)文件。1）裝配工藝規(guī)程的主要作用：（1）、決定整個(gè)產(chǎn)品的裝配方法和合理順序（2）、將整個(gè)過(guò)程劃分為工序（3）、規(guī)定裝配的技術(shù)條件或工藝要求（4）、選擇設(shè)備和規(guī)定工藝裝置（5）、規(guī)定質(zhì)量檢查方法以及其它有關(guān)問(wèn)題,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校

10、正的一般工藝過(guò)程,二、裝配工藝規(guī)程,,,,,,2024/3/20,14,2）裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容（1）、工藝流程圖（2）、所屬裝配零部件（3）、技術(shù)要求（4）、按工步規(guī)定的工藝過(guò)程（5）、裝備型號(hào)及名稱(chēng)（6）、全部專(zhuān)用工具、裝校儀器（7）、主要的標(biāo)準(zhǔn)及通用工具（8）、全部產(chǎn)品材輔料（9）、主要工藝材輔料（10）、檢驗(yàn)要求及方法,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2024/3/20,15

11、,,裝配工藝規(guī)程分為兩種：詳細(xì)式： 用途—— 軍品 特點(diǎn)——格式嚴(yán)密、內(nèi)容詳細(xì)簡(jiǎn)明式： 用途——民用產(chǎn)品、小批單件生產(chǎn)軍品 特點(diǎn) ——規(guī)定簡(jiǎn)單、內(nèi)容簡(jiǎn)化、有時(shí)須配合產(chǎn)品圖使用,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2024/3/20,16,裝配工序,在同一工作地點(diǎn)、由同一個(gè)或同一組工人對(duì)同一個(gè)部件（工作物）所完成的裝配工藝過(guò)程中的一個(gè)獨(dú)立的環(huán)節(jié),,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)

12、程,,,,,,2024/3/20,17,工藝流程圖,裝配工藝規(guī)程用圖表表示出來(lái)就叫工藝流程。如望遠(yuǎn)鏡裝配,物鏡裝配,目鏡裝配,棱鏡裝配,鏡筒組裝,總裝,調(diào)校,入庫(kù),檢驗(yàn),,,,,,,,,,,,,,,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2024/3/20,18,工步單元,不更換工具，針對(duì)一個(gè)規(guī)定的連接或工藝過(guò)程所完成的工序的一部分稱(chēng)為工步。,,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2

13、024/3/20,19,由于光學(xué)儀器裝配的固有特點(diǎn)，決定了光學(xué)儀器的裝配過(guò)程必須分為兩個(gè)階段來(lái)完成，即分為機(jī)械裝配與光學(xué)裝配兩階段。前者指產(chǎn)品的機(jī)械零件的裝配，而后者則主要指機(jī)械零件與光學(xué)零件之間的裝配。,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,三、裝配的基本知識(shí),,,,,,2024/3/20,20,1、裝配前的準(zhǔn)備工作 1）. 熟悉產(chǎn)品圖紙和閱讀技術(shù)文件(包括驗(yàn)收規(guī)程或檢驗(yàn)大綱、裝配工藝及其他技術(shù)資料)，了解產(chǎn)

14、品工作原理和用途。 2）．對(duì)于試制產(chǎn)品，應(yīng)制定裝配與校正的工作方案。 3）．準(zhǔn)備所需要的工具、量具及調(diào)試儀器等。 4）．備齊足夠的輔助材料 ， 如棉花、紗布、汽油、乙醚、酒精及所需的潤(rùn)滑油(脂)等。 5）．對(duì)零件進(jìn)行清理和清洗，去除零件上的毛刺、油垢以及其他塵埃贓物等。 6）．對(duì)精密件及重要零件作復(fù)核 ，如尺寸精度檢查，形狀位置精度檢查，表面光潔度檢查以及表面銹蝕情況檢查等。,§ 1.2

15、 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2024/3/20,21,2、機(jī)械裝配機(jī)械裝配是將合格的機(jī)械零件直接組合，或有時(shí)通過(guò)機(jī)械的補(bǔ)償手段(包括修配和調(diào)整)，即改變某一零件或部件的尺寸或位置而組合起來(lái)，以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的特定技術(shù)要求。 機(jī)械裝配分部件裝配和總裝配。 1）．部件裝配 部件裝配是指產(chǎn)品在進(jìn)入總裝配前的裝配工作。由于產(chǎn)品的復(fù)雜程度和生產(chǎn)組織形式不同，部件裝配工作的內(nèi)容也不一樣。一般來(lái)說(shuō)，凡是將兩個(gè)以上的零件，

16、或?qū)⒘慵c相關(guān)聯(lián)的支組件，按照裝配圖所表示的關(guān)系和技術(shù)要求連接在一起，組成一個(gè)裝配單元的裝配工作，稱(chēng)為部件裝配。 2）．總裝配(或稱(chēng)終裝配) 總裝配是指按照裝配圖所指示的各環(huán)節(jié)相互間的關(guān)系，以及產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)程中提出的技術(shù)要求把全部合格的零件、部件及組件結(jié)合成一臺(tái)完整的光學(xué)儀器的過(guò)程 。,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2024/3/20,22,3、光學(xué)裝配光學(xué)裝配是指按照裝配圖表示的連接關(guān)系和要

17、求，將光學(xué)零件和機(jī)械零件連接起來(lái)，并通過(guò)必要的檢查手段，以達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2024/3/20,23,4、校正和檢查在成品的裝配過(guò)程中都伴隨著一系列的校正和檢查以期達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。 1）．校正 將總裝配完成的產(chǎn)品通過(guò)必要的調(diào)試工藝手段，使其達(dá)到圖紙和驗(yàn)收規(guī)程所要求的技術(shù)性能的過(guò)程稱(chēng)為校正。 2）．儀器的檢查 包括儀器的精度檢查、光學(xué)系統(tǒng)像質(zhì)的檢

18、查、光學(xué)表面清潔度的檢查及例行試驗(yàn)等。,§ 1.2 光學(xué)儀器裝配校正的一般工藝過(guò)程,,,,,,2024/3/20,24,裝配方法：完全互換法、不完全互換法、修配法、分組選配法、調(diào)整法,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,25,指在一個(gè)產(chǎn)品中，用改變其中某一組件（零件或部件）的尺寸或位置，以實(shí)現(xiàn)此產(chǎn)品的某一技術(shù)要求。對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品的某一要求而使組成件的尺寸或位置的改變量稱(chēng)為補(bǔ)償量。,§ 1.3機(jī)械

19、裝配,一、補(bǔ)償概念,,,,,,2024/3/20,26,修配法、分組選配法、調(diào)整法 鉆削加工鉸削加工銼削加工攻絲研磨,§ 1.3機(jī)械裝配,二、補(bǔ)償方法,,,,,,2024/3/20,27,1、鉆削加工1）、鉆孔用鉆頭在材料上加工出孔的過(guò)程稱(chēng)為鉆孔。2）、鉆頭中心鉆、麻花鉆、锪鉆①、中心鉆 在開(kāi)孔時(shí)起定位作用。按不同管徑配制相應(yīng)規(guī)格的中心鉆。 ②、常用的是麻花鉆分類(lèi)：直柄和錐柄直徑為6mm以下的鉆頭只

20、有直柄直徑大于6mm的鉆頭，直柄和錐柄都有,規(guī)格：小尺寸麻花鉆直徑為6mm以下的鉆頭基本上按直徑每隔0.05~1mm有一種規(guī)格。其中：φ0.25~φ1.5每隔0.05mm有一種規(guī)格； φ1.5~φ2.3每隔0.05~0.1mm有一種規(guī)格； φ2.3以上每隔0.1mm有一種規(guī)格。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,28,,鉆削加工要點(diǎn)鉆孔將鉆透時(shí)，應(yīng)減小進(jìn)刀壓力以防鉆頭折斷。鉆床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)鉆孔直徑和工

21、件材料選擇。在其它條件相同的情況下，鉆頭越小鉆床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越高。實(shí)際加工過(guò)程中，可以根據(jù)實(shí)際的加工效果予以調(diào)整。鉆孔時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)常提起鉆頭排屑。刃磨鉆頭時(shí)，要使兩切削刃等長(zhǎng)，并使頂角對(duì)稱(chēng)。頂角大小一般為118°，對(duì)于銅、鋁等有色金屬，頂角可適當(dāng)大一些（如銅為125°，鋁可為140°），鉆承釘孔的鉆頭，其頂角一般為90°。刃磨時(shí)要經(jīng)常浸水，以防刃口退火變軟。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,

22、,,,2024/3/20,29,③、锪孔和锪鉆在孔口表面用锪鉆加工出一定形狀的孔或表面的過(guò)程稱(chēng)為锪孔。例如圓柱形沉頭孔（圖a），锪錐形埋頭孔（圖b）和锪凸臺(tái)的平面（圖c）。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,30,,锪孔工作的要點(diǎn) 锪孔時(shí)由于刀具的振動(dòng)而使所锪的瑞面或錐面上出現(xiàn)損痕，為了避免這種現(xiàn)象，要注意以下幾個(gè)方面： (1)用麻花鉆改制的锪鉆應(yīng)盡量短，以減少振動(dòng)。 (2)锪鉆的后角和外

23、緣處的前角要適當(dāng)減小，以防止軋刀現(xiàn)象。 (3)切削速度不能大于一般锪孔速度是鉆孔速度的2／3—1／5，以減少振動(dòng)而獲得光滑的表面。 (4)锪鋼材料時(shí)，在導(dǎo)柱和切削表面加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,31,2、鉸削加工1）、鉸孔用鉸刀對(duì)在工件上初加工的孔（一般是鉆頭加工孔）進(jìn)行精加工的過(guò)程稱(chēng)為鉸孔。 鉸孔一般可達(dá)7級(jí)精度，粗糙度可達(dá)1.6以上，在光學(xué)儀器裝配中，鉸孔是經(jīng)常

24、使用的加工手段。2）、鉸刀分類(lèi)：按用途分機(jī)用鉸刀、手用鉸刀、手用成套鉸刀 按形狀分 圓柱形鉸刀、圓錐形鉸刀規(guī)格：成套手用鉸刀：共有0.8、1、1.5、2、2.5、3、4、5、6等9種規(guī)格，第一種規(guī)格中根據(jù)制造尺寸的大小各有6支組成一套，第一種規(guī)格尺寸都有通孔和不通孔兩種形式。手用1：50錐度鉸刀：6mm以下有0.8、1、1.5、2、2.5、3、4、5、6等9種規(guī)格。0.8~2.5規(guī)格中，每一種規(guī)格有長(zhǎng)、短兩種形式。

25、規(guī)格尺寸是距離鉸刀小頭端部5mm處的尺寸。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,32,,3）、鉸削余量和冷卻潤(rùn)滑液 鉸孔前要選擇適當(dāng)?shù)娘溝饔嗔亢屠鋮s冷卻潤(rùn)滑液 。(1) 鉸削余量 鉸削的余量不宜太大或太小，余量太小時(shí)，上道工序殘留的變形難以糾正，原有的刀痕也不能去除，使鉸孔質(zhì)量達(dá)不到要求。鉸削余量太大時(shí)，則將加大每一刃齒的切削負(fù)荷，切屑必然呈撕裂狀態(tài)，致使孔壁光潔度降低。 選擇鉸削余量量應(yīng)考慮

26、到鉸孔的精度、光潔度、孔徑的大小、材料的軟硬和鉸刀的類(lèi)型等。(2) 冷卻潤(rùn)滑液 鉸削的切屑很細(xì)碎，較容易粘附在刀刃上，甚至夾在孔壁與鉸刀校準(zhǔn)部分的棱邊之間，把已加工表面刮毛，使孔徑擴(kuò)大，允其鉸削比較軟的材料如鋁料等時(shí)，由于切削過(guò)程中發(fā)熱而容易產(chǎn)生積屑窟瘤。因此，在鉸削中必須采用適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，借以沖掉切屑和消散熱量。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,33,,4）、鉸削加工要點(diǎn)(1)工件夾緊在虎鉗上

27、時(shí)，要使操作者對(duì)鉸刀的垂直方向有一個(gè)正確的視覺(jué)和標(biāo)志。(2)兩手用力要平衡，旋轉(zhuǎn)鉸刀的速度要均勻，鉸刀不得搖擺，避免出現(xiàn)“喇叭口”或?qū)⒖讖綌U(kuò)大．(3)注意變換鉸刀每次停歇的位置，以消除鉸刀常在同一處停歇而造成的振痕。(4)鉸削進(jìn)給時(shí)，不要猛力壓鉸刀，要隨著鉸刀的旋轉(zhuǎn)輕輕加壓力于鉸刀，使其緩慢進(jìn)入孔內(nèi)并均勻地進(jìn)給，以保證良好的光潔度。(5)鉸刀不能反轉(zhuǎn)，退出時(shí)一定要順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。(6)當(dāng)鉸削鋼料時(shí)要注意經(jīng)常消除切屑碎末，以免孔壁拉

28、毛。(7)鉸削過(guò)程中如果鉸刀被卡住，不能強(qiáng)力扳轉(zhuǎn)鉸刀，以防損壞。此時(shí)應(yīng)取出鉸刀，清除切屑。(8)機(jī)鉸時(shí)要在鉸刀退出后再停車(chē)，以防孔壁有刀痕。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,34,3、銼削加工1）、銼削　　用銼刀從工件表面上銼掉多余的金屬，使工件達(dá)到圖紙上要求的尺寸、形狀和表面光潔度，這種加工方法叫銼削。銼削是鉗工主要操作之一，而且是一種細(xì)加工方法。 2）、銼削主要內(nèi)容如下：　　銼削外平面和曲面；

29、　　銼削內(nèi)外角以及復(fù)雜的表面；　　銼削溝槽、孔和各種形狀相配合的表面。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,35,,3）、銼刀種類(lèi)及用途每一種銼刀的齒紋粗細(xì)、等級(jí)都可以分為下列幾種－－1號(hào)：粗銼刀；2號(hào)：中銼刀；3—6號(hào)：細(xì)銼刀?！　∵x用銼刀要遵循下列原則：　　(一)選鋒哪一種形狀的銼刀，決定于工件的形狀。　　(二)選擇哪一級(jí)銼刀，決定于工件的加工余量、精度和材料性質(zhì)?！　　　〈咒S刀——用于挫軟金屬

30、、加工余量大、精度等級(jí)低和表面光潔度低的工件?！　　　〖?xì)銼刀——用于跟粗銼刀相反的場(chǎng)合?！　〈送庑落S刀的齒比較銳利，適合銼軟金屬。新銼刀用一段時(shí)間后再銼硬金屬較好。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,36,各種形狀銼刀的用途,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,37,,4）銼刀的使用規(guī)則 為了延長(zhǎng)銼刀的使用壽命，必須遵守下列規(guī)則：1．不準(zhǔn)用新銼刀挫硬金屬；2．不準(zhǔn)用銼刀挫淬火材

31、料；3．有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須在砂輪機(jī)上將其磨掉后，才可用半鋒利的銼刀銼削；4．新銼刀先使用一面，當(dāng)該面磨鈍后，再用另一面；5．銼削時(shí)，要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑；6．銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起；7．使用銼刀時(shí)不宜速度過(guò)快，否則容易過(guò)早磨損；8．銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物；9．細(xì)銼刀不允許銼軟金屬；10．使用什錦銼用力不宜過(guò)大，以免折斷。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20

32、,38,4、攻絲在零件上切削螺孔的過(guò)程叫做攻絲。 1）、攻絲前的底孔攻絲前要根據(jù)所制螺孔的尺寸，預(yù)先鉆一定大小的孔，稱(chēng)為底孔。底孔直徑的大小，要根據(jù)被加工材料的塑性大小和鉆孔的擴(kuò)張量來(lái)考慮，使攻絲時(shí)既有足夠的間隙來(lái)容納被擠壓出的金屬，又能保證加工出的螺紋得到完整的牙形。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,39,,2）、攻絲工具絲錐是對(duì)孔進(jìn)行攻絲的工具?？煞譃槭钟媒z錐、機(jī)用絲錐和管螺紋絲錐三種。如圖

33、為成套絲錐切削量的分配。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,40,,3）、攻絲加工操作要點(diǎn)（1）攻絲時(shí)應(yīng)使絲錐軸線平行于孔的軸線，否則會(huì)因絲錐引偏而折斷；（2）攻絲剛開(kāi)始時(shí)旋轉(zhuǎn)要慢，攻絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常將絲錐倒轉(zhuǎn)，以便斷屑和排屑，防止因切屑堵塞而折斷絲錐；（3）不通孔的攻絲要注意深度，在接近深度尺寸時(shí)，要特別小心斷錐，必要時(shí)應(yīng)完全退出絲錐排屑；（4）底孔的孔口應(yīng)倒角，通孔螺紋兩端口都要倒角；（5）當(dāng)材料的

34、硬度較高時(shí)，應(yīng)順次使用頭攻、二攻、三攻進(jìn)行攻絲，不直接使用三攻；（6）攻絲時(shí)可適當(dāng)加潤(rùn)滑液，對(duì)鋼材可用機(jī)油，精度要求高的可用菜油或二硫化鉬，對(duì)鋁材則應(yīng)加煤油。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,41,5、機(jī)械零件的研磨1）、研磨的基本概念　利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，

35、內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達(dá)IT5～01，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63～0.01微米。 研磨實(shí)質(zhì)是機(jī)械化學(xué)綜合作用的一種加工工藝過(guò)程。特點(diǎn)是能獲得較準(zhǔn)確的幾何形狀和較高的表面光潔度并達(dá)到極為準(zhǔn)確的尺寸精度，所需設(shè)備及工具也比較簡(jiǎn)單，所以在光學(xué)儀器裝配過(guò)程中廣泛而大量地應(yīng)用研磨作為機(jī)械零件最后精密加工的一種手段。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,42,2) 研磨方法研

36、磨方法一般可分為濕研、干研和半干研 3類(lèi)。①濕研：又稱(chēng)敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng)，形成切削運(yùn)動(dòng)。濕研一般用于粗研磨。②干研：又稱(chēng)嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時(shí)只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨。③半干研：類(lèi)似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機(jī)上進(jìn)行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所

37、留研磨余量一般為5～30微米。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,43,3) 研具研具是使工件研磨成形的工具，同時(shí)又是研磨劑的載體，硬度應(yīng)低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。濕研研具的金相組織以鐵素體為主；干研研具則以均勻細(xì)小的珠光體為基體。研磨M5以下的螺紋和形狀復(fù)雜的小型工件時(shí)，常用軟鋼研具。研磨小孔和軟金屬材料時(shí)，大多采用黃銅、紫銅研具。研具應(yīng)有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度。

38、研具在研磨過(guò)程中也受到切削和磨損，如操作得當(dāng)，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,44,4)、磨料① 金剛砂金剛砂是儀器裝配中對(duì)鋼鐵零件研磨的主要磨料。其主要成分氧化鋁（Al2O3）或碳化硅(SiC)。金剛砂分天然與人造兩種，由于天然的氧化鋁雜質(zhì)較多，成分不純，一般均采用人造金剛砂。按其粒度大小共分為29個(gè)標(biāo)號(hào)。通常使用的金剛砂膏是用金剛砂加上適

39、量的硬脂酸和動(dòng)物油脂（如豬油）而成。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,45,,②綠粉（軟膏）綠粉是儀器裝配中要求高精度、高光潔度的研磨劑。它對(duì)零件的切削作用不同于金剛砂的純機(jī)械切削作用，而是機(jī)械與化學(xué)的的綜合作用，故對(duì)提高研磨精度及光潔度方面效果較好。綠粉的主要成分是氧化鉻（Cr2O3），其次是硅酸、油脂、油酸、煤油、碳酸氫鈉等。油脂的作用是在研磨的過(guò)程中，當(dāng)零件發(fā)熱，油脂使其產(chǎn)生一層相當(dāng)微薄的氧化層，由

40、于這種氧化層是很不牢固的，從而能很快磨掉，提高效率。綠粉研磨的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)破壞制件金屬表面組織，從而不會(huì)影響其硬度。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,46,,③石英砂（軟膏）石英砂是儀器裝配中有色金屬制件（特別是鋁合金）的研磨劑。由于顆粒較粗，故僅用于低精度、低光潔度的零部件研磨。石英砂的主要成分是二氧化硅（SiO2）,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,47,,④紅粉紅粉

41、是光學(xué)儀器生產(chǎn)中磨削光學(xué)零件的主要磨料之一，也是要求高精度、高光潔度的金屬制品的磨料。紅粉的主要成份是氧化鐵（FeO3）。拋光光學(xué)零件表面，可直接用紅粉加蒸鎦水使用。精研金屬件則可配制紅粉軟膏，即紅粉加適量潤(rùn)滑脂、硬脂酸、動(dòng)物油脂、煤油配制而成。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,48,,5）、研磨加工的基本要點(diǎn)（1）研具材料的選擇要合適。（2）工具和研具相互之間不受強(qiáng)制導(dǎo)行。（3）研磨運(yùn)動(dòng)的方向，必須

42、不斷改變，使研磨劑和磨粒一直在新的方向起切削作用。（4）當(dāng)工具表面形狀一定時(shí)，研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)盡可能地使工件近于理想的幾何狀態(tài)。（5）研磨運(yùn)動(dòng)必須使工具表面的幾何形狀盡可能的保持長(zhǎng)久不變，必要時(shí)應(yīng)修正研具表面。（6）研磨劑的選擇要合適。（7）一般要用綠粉進(jìn)行最后研磨，以提高工件表面的質(zhì)量。（8）金剛砂軟膏不適用于研磨有色金屬及硬度較低的材料。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,49,6、機(jī)械零件的清洗1、

43、清洗的目的是使零件凈化和脫脂，一般用汽油作清洗劑。其主要要求是不含水份，化學(xué)反應(yīng)呈中性。2、零件清洗后應(yīng)進(jìn)行烘干，在許多工藝規(guī)程上規(guī)定的烘干時(shí)間往往比較長(zhǎng)。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,50,（一）、螺紋連接1、常用螺紋（1）、種類(lèi)螺紋連接是光學(xué)儀器中一種應(yīng)用最廣泛的可拆連接。在光學(xué)儀器上常用的螺紋：粗牙普通螺紋、細(xì)牙普通螺紋、特細(xì)牙普通螺紋、梯形螺紋、英制螺紋、目鏡螺紋、顯微鏡螺紋等。（2）、

44、普通螺紋的旋合長(zhǎng)度短旋合長(zhǎng)度（代號(hào)：S） S≤2.5-3牙中等旋合長(zhǎng)度（代號(hào)：N） N=2.5-3到7-8牙長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度（代號(hào)：L） L＞7-8牙（3）、普通螺紋的精度公差帶國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺紋的中徑和頂徑規(guī)定了制造公差，共分為3、4、5、6、7、8、9等七級(jí)。（4）、普通螺紋的完整標(biāo)記普通螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號(hào)、螺紋公差帶代號(hào)和螺紋旋向和螺紋旋合長(zhǎng)度組成。,§ 1.3機(jī)械裝配,三、常見(jiàn)連接及其裝配,,,,,,202

45、4/3/20,51,§ 1.3機(jī)械裝配,2、螺釘連接和螺栓連接,螺紋連接,,螺釘連接,螺栓連接,常用于連接其中一零件較厚時(shí)的情況，這種連接方法是直接在一個(gè)被連接件上制出螺紋孔，把螺釘擰入，構(gòu)成連接。,常用于被連接件具有較大尺寸、連接外壁薄不適于制螺紋或材料強(qiáng)度較低，螺紋易損壞等情況。,,,,,,,,2024/3/20,52,3、螺紋連接的防松螺紋連接一般具有一定的自鎖性，通常不會(huì)自行松掉，但在沖擊、振動(dòng)、尤其在振動(dòng)頻率較高、

46、外力頻繁變化或工作溫度變化較大的情況下就容易松脫。1）、鎖緊螺母防松2）、彈性墊圈防松3）、點(diǎn)鉚螺釘頭防松4）、制緊螺釘防松5）、螺紋涂粘結(jié)劑防松,§ 1.3機(jī)械裝配,2024/3/20,53,1）、鎖緊螺母防松利用鎖緊螺母來(lái)防止螺栓松脫的方法。在精密機(jī)械中是一種常用方法。先把螺母1擰緊至預(yù)定位置，然后擰緊螺母2。如圖所示，當(dāng)擰緊螺母2后，在兩螺母間螺紋因受附加拉力而引起彈性變形，使螺牙的接觸位置改變。在螺紋接觸面

47、上兩螺母的接觸端面上均產(chǎn)生壓力，并產(chǎn)生附加磨擦力，如果螺母欲回松則必須克服這種磨擦力，因而起到了防松作用。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,54,2）、彈性墊圈防松彈簧墊圈銑有一個(gè)70°一80°的斜切口，并在斜面處上下錯(cuò)開(kāi)。通常用65Mn鋼制成，并經(jīng)淬火具有較好彈性。當(dāng)把螺母擰緊后，彈簧墊圈受壓變形，產(chǎn)生了很大的軸向彈力，將螺母頂住，使螺釘產(chǎn)生軸各張緊力，因此螺紋間經(jīng)常保持一定的磨擦力，

48、可防止螺釘松脫。為了防止斜口尖角刺入被連接零件表面的支承面，常在與連接件表面，即彈簧墊圈下部墊襯一個(gè)直徑大于彈簧墊圈直徑的平墊圈。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,55,3）、點(diǎn)鉚螺釘頭防松對(duì)于埋頭螺釘通過(guò)螺釘頭部與被連接件的局部點(diǎn)鉚，使螺釘不能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，從而直到防松作用。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,56,4）、制緊螺釘防松通過(guò)螺母在垂直于螺紋軸線方向開(kāi)設(shè)小螺孔，在上制

49、螺前一般須先按照標(biāo)準(zhǔn)鉆承釘孔，以保證制螺可靠地制緊螺紋。在有些情況下制螺也可開(kāi)設(shè)在平行于軸線方向，同樣起到防松作用。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,57,5）、螺紋涂粘結(jié)劑防松這種方法是用粘合劑將螺釘或其他螺紋膠合連接，如將物鏡壓圈用膠合劑粘結(jié)在被連接零件上。常用的粘合劑有蟲(chóng)膠、環(huán)氧樹(shù)脂及硅橡膠等。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,58,4、螺紋連接的裝配在光學(xué)儀器中螺紋連接

50、除采取防松措施外，裝配時(shí)還應(yīng)注意以下問(wèn)題：1）、光學(xué)儀器中用得最多的是中等精度的螺紋連接，在裝配過(guò)程中，如遇螺紋配合太緊，不易旋入的情況，不能用強(qiáng)力旋入，以免損傷零件或使螺紋咬死，應(yīng)細(xì)心分析檢查，排除故障。常見(jiàn)故障有：螺紋亂扣、螺紋孔口有毛刺、螺紋軸線不正、螺紋鍍精飾層后影響實(shí)際配合尺寸。2）、擰緊成組螺釘或螺母時(shí)，必須按照“均勻”的原則，順序分次逐步擰緊。3）、當(dāng)壓圈用于直接壓緊透鏡或其它光學(xué)零件時(shí)，操作應(yīng)特別細(xì)心，不能過(guò)緊過(guò)松

51、，以防止光學(xué)元件因受力過(guò)大而產(chǎn)生應(yīng)力或引起變形，更不能因上得過(guò)松而導(dǎo)致零件松動(dòng)。4）、小直徑固緊螺紋，如拆裝次數(shù)過(guò)多容易引起滑絲，根據(jù)工廠的生產(chǎn)習(xí)慣，遇到這種情況，征得有關(guān)部門(mén)的同意，允許將螺紋的公稱(chēng)尺寸加大一級(jí)，重新攻絲后使用。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,59,（二）、銷(xiāo)連接在光學(xué)儀器中銷(xiāo)連接的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它除了起連接作用外，更重要的是起定位作用。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,202

52、4/3/20,60,1、圓柱銷(xiāo)的裝配裝配要點(diǎn)：1）、一般情況下，圓柱銷(xiāo)應(yīng)與被連接件中的1件或2件具有一定過(guò)盈、過(guò)盈大小根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要確定，并由此選用鉸刀；2）、被連接件固定后，必須同時(shí)鉆孔和鉸孔；3）、鉆孔后應(yīng)留有鉸削余量，對(duì)于3mm以下的圓柱銷(xiāo)配合，其鉸削余量一般0.1mm，鉸孔以后的表面粗糙度就達(dá)到1.6以上；4）、圓柱體用銷(xiāo)連接時(shí)，如無(wú)引導(dǎo)孔或鉆模，則鉆孔應(yīng)在V型鐵上進(jìn)行，并注意找正，使鉆頭軸線垂直通過(guò)圓柱體軸線；5）

53、、裝配時(shí)在圓柱銷(xiāo)上應(yīng)涂以微量機(jī)油或潤(rùn)滑脂，銷(xiāo)子可以用手錘打入或者在壓力機(jī)上壓入。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,61,2、圓錐銷(xiāo)的裝配圓錐銷(xiāo)又名錐銷(xiāo)，主要用于兩連接件的定位。工廠常用銷(xiāo)的錐度是1：50。圓錐銷(xiāo)的裝配要點(diǎn)如下：1）、被連接件固定后必須同時(shí)鉆孔和鉸孔；2）、鉆孔時(shí)應(yīng)留有鉸削余量，對(duì)于3mm以下的圓錐銷(xiāo)，其余量一般為0.1mm，鉸孔后的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到1.6以上；3）、鉸孔時(shí)孔徑大小的控

54、制，一般以試裝法確定，以銷(xiāo)子能自由插入孔中的長(zhǎng)度占總長(zhǎng)度的70-80%為宜；4）、裝配時(shí)在銷(xiāo)子上應(yīng)涂微量機(jī)油或潤(rùn)滑脂，銷(xiāo)子可以用手錘打入或者在壓力機(jī)上壓入。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,62,（三）、鉚接1、鉚接概述兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件用鉚釘連接起來(lái)的過(guò)程叫做鉚接。在鉚接時(shí)，如需將鉚釘加熱后再鉚接的，則稱(chēng)為熱鉚；不需要加熱而直接鉚接的稱(chēng)為冷鉚。在精密機(jī)械中，由于其結(jié)構(gòu)尺寸及外載荷均不是很大，選用

55、的鉚釘尺寸也較小，因此一般都采用冷鉚。鉚接工作按使用要求不同，可分為如下兩種： 活動(dòng)鉚接(鉸鏈鉚接) ： 其鉚合后的鉚釘桿作為轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)被鉚接件能相互轉(zhuǎn)動(dòng)。例如剪刀、圓規(guī)等的鉚接。 固定鉚接 用鉚釘將被連接件結(jié)合后是固定不動(dòng)的。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,63,2、鉚釘?shù)姆N類(lèi)及應(yīng)用鉚釘?shù)姆N類(lèi)很多，常見(jiàn)的如下表：,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,64,3、

56、鉚接工具鉚接工具除了錘外還應(yīng)根據(jù)鉚釘類(lèi)型和尺寸來(lái)選擇壓緊沖頭，鉚釘沖和鉚墊座。1）、壓緊沖頭的用途是：當(dāng)鉚釘插入孔后，用手錘敲擊壓緊沖頭，使被鉚合的板料制件互相壓緊。2）、鉚釘沖根據(jù)鉚釘頭不同的形狀和尺寸，選用相應(yīng)形狀和尺寸的鉚釘沖。3）、鉚墊座鉚墊座的形狀應(yīng)與鉚釘頭的形狀相適應(yīng)。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,65,（四）、錫焊錫焊工藝除在光學(xué)儀器中的電器裝配與接線時(shí)獲得廣泛應(yīng)用外，在機(jī)械結(jié)

57、構(gòu)上也有一定的應(yīng)用。1、錫焊機(jī)理1）、潤(rùn)濕，是指熔融焊料在被焊母材料表面進(jìn)行充分?jǐn)U展并形成附著層的過(guò)程，焬焊就是這種金屬的“潤(rùn)濕”現(xiàn)象。潤(rùn)濕是焬焊的首要條件。2）、金屬的擴(kuò)散和重新結(jié)合用焊材焊接母材料時(shí)，伴隨著潤(rùn)濕現(xiàn)象，將會(huì)出現(xiàn)金屬的擴(kuò)散和重新結(jié)合，并在焊料和被焊母材間形成一層新的合金層。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,66,2、錫焊料常用的錫焊料有：1）、錫—鉛焊料特點(diǎn)：降低熔點(diǎn)、提高機(jī)械性

58、能、減少表面張力2）、以錫—鉛為基體的其它焊料錫—鉛-銀焊料、錫—鉛-銻焊料,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,67,3、錫焊的操作要點(diǎn)1）、被焊的母材料表面必須是無(wú)氧化膜或其它覆蓋物的“新鮮”、清潔、焊接性能良好的表面。為此，常采用以下辦法：（1）、在母材料上覆蓋一層焊接性能良好的材料，如錫、錫鉛合金、銅等；（2）、對(duì)于氧化膜必須用砂布、喬刀、細(xì)銼等工具去除，助焊劑雖有去除氧化膜的功用，但其作用只限

59、于去除焊接前短時(shí)間內(nèi)形成極薄氧化膜；（3）、機(jī)械加工以后，在母材料表面涂敷一層保護(hù)膜涂料，防止氧化和產(chǎn)生其它化學(xué)變化；（4）、為了防止金屬表面氧化，根據(jù)結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，在焊接前短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行機(jī)械加工，以獲得“新鮮”的金屬表面2）、被焊接金屬表面和焊料、焊接工具等必須嚴(yán)格保持清潔。3）、應(yīng)加熱到最合適的溫度，并在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成焊接。4）、焊點(diǎn)應(yīng)適度光亮、飽滿，在接合處無(wú)裂紋和氣泡。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,20

60、24/3/20,68,(五)、光學(xué)零件的輥壓光學(xué)零件的輥壓是使圓形光學(xué)零件固定于金屬鏡框內(nèi)的一種既簡(jiǎn)單又可靠的工藝方法。輥壓的實(shí)質(zhì)是將金屬零件的邊壓彎后，緊緊地包在光學(xué)零件或者其它零件倒邊上，達(dá)到將光學(xué)零件轱緊在鏡筒內(nèi)的目的。1、設(shè)備和工具1)、機(jī)床2)、夾具3)、其它工具2、對(duì)零部件的要求及輥壓前的準(zhǔn)備1)、對(duì)光學(xué)零部件的要求（1）光潔度應(yīng)符合圖紙要求；（2）配合表面清潔，圓柱面上無(wú)多余的膠和漆粒。2)、對(duì)鏡框的要

61、求：配合表面清潔、光滑、完整無(wú)毛刺、無(wú)明顯的凸起或凹痕，對(duì)于輕微的疵病可用砂紙或刮刀清除之。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,69,3)、輥壓前的準(zhǔn)備工作（1）檢查機(jī)床及夾具的跳動(dòng)是否合格；（2）按光學(xué)清擦工藝清潔光學(xué)零件圓柱面；（3）若輥壓件有密封要求，則應(yīng)在鏡框圓柱表面和肩臺(tái)涂以密封膠，圓柱面上涂硅橡膠的寬度應(yīng)不小于2mm或少于配合圓柱面寬度的二分之一。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,20

62、24/3/20,70,三、操作要點(diǎn)1、零件配合的間隙不能太大，一般約為0.02-0.08mm；2、輥邊應(yīng)全面地包在光學(xué)零件或金屬零件的倒邊上，不應(yīng)壓在光學(xué)零件的拋光面上；3、在輥邊部位上車(chē)成斜面，尖部壁厚應(yīng)不小于0.05mm；4、輥壓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速與輥壓件直徑大小有關(guān)，一般應(yīng)掌握其線速度在10-20公尺/分鐘范圍內(nèi)；5、輥壓應(yīng)光滑整齊，不掛棉花纖維，并應(yīng)無(wú)肉眼看到的狹縫；6、為使輥邊光潔度提高，在輥壓時(shí)可在輥刀面涂以白地蠟，以增

63、加潤(rùn)滑作用。,§ 1.3機(jī)械裝配,,,,,,2024/3/20,71,,一、概述二、光學(xué)裝擦的基本技術(shù)要點(diǎn)三、光學(xué)裝擦所用的主要設(shè)備及工藝裝置四、光學(xué)零件清潔程度的檢查和零件疵病的記錄,§ 1.4 光學(xué)裝配,§ 1.4 光學(xué)裝配,,,,,,2024/3/20,72,光學(xué)儀器中對(duì)光學(xué)零件的清潔度有很高的要求。清潔光學(xué)零件的目的：1、達(dá)到清晰的觀察效果；2、嚴(yán)格脫脂，防止霉霧附著物的產(chǎn)生。（

64、一）、光學(xué)零件表面的臟物1、灰塵—空氣中散落在光學(xué)零件表面上的固體微粒及棉花纖維等。2、塵粒、微渣—從儀器內(nèi)表面脫落的固體微粒。3、油斑、手指印、口水圈印4、附著物—霉霧,§ 1.4 光學(xué)裝配,一、概述,,,,,,2024/3/20,73,1、光學(xué)清洗劑（1）精餾乙醇—高純度無(wú)水酒精，主要用于光學(xué)零件脫脂。（2）乙醚—對(duì)油脂、蠟、樹(shù)脂等均能很好地溶解。（3）醇醚混和液—現(xiàn)工廠使用的通常是由15%的乙醇和85%

65、的乙醚混和而成。2、擦拭材料脫脂棉、脫脂布3、使用與管理（1）光學(xué)清洗劑、脫脂棉和脫脂布必須經(jīng)鑒定合格，才能使用。（2）光學(xué)清洗劑必須用帶蓋的玻璃瓶裝，當(dāng)天使用的清洗劑應(yīng)按需用量，保持瓶?jī)?nèi)清潔。（3）光學(xué)清洗劑除加蓋保管外，還應(yīng)注意防火防爆。（4）脫脂棉和脫脂布必須用脫脂紙包裝，且不能用手直接接觸，備用的應(yīng)存放于清潔的干燥器內(nèi)。（5）纏棉器上的脫脂布應(yīng)每天更換一次。,（二）光學(xué)零件清洗劑和擦拭材料及其管理,§

66、1.4 光學(xué)裝配,,,,,,2024/3/20,74,二、光學(xué)裝擦的基本技術(shù)要點(diǎn),(一)、在光學(xué)裝擦中，應(yīng)注意如下要點(diǎn)：1、光學(xué)裝配工房必須清潔、干燥明亮，最好能有雙層窗，溫度宜在23℃左右，相對(duì)濕度在60-65%，應(yīng)盡量減少外來(lái)人員進(jìn)入，并應(yīng)盡量避免多走動(dòng)和急速走動(dòng)。要注意個(gè)人衛(wèi)生。2、金屬零件要認(rèn)真清潔，工具要注意脫脂。3、在操作過(guò)程中盡量避免弄臟玻璃。4、不能用手直接接觸光學(xué)零件、材輔料、工具的直接使用部位，必須接觸時(shí)

67、，應(yīng)帶脫脂指套。5、金屬零件內(nèi)表面應(yīng)按工藝要求噴防塵脂，涂層必須極薄而均勻，不允許涂的地方，應(yīng)嚴(yán)格清潔脫脂。6、材輔料、工具及已清潔、脫脂和涂過(guò)防塵脂的零件應(yīng)妥善保管， 主要是清潔和干燥。,§ 1.4 光學(xué)裝配,,,,,,2024/3/20,75,7、卷棉球時(shí)棉花應(yīng)包住直桿尖端，以避免損傷光學(xué)零件表面。8、當(dāng)光學(xué)零件表面有口水圈或附著點(diǎn)子不易清擦?xí)r，可用乙醇、蒸餾水稍用力擦去，在技術(shù)熟練的情況下，可用紅粉或白粉拋去。

68、9、光學(xué)零件表面若附有細(xì)小的棉花纖維等，可用吹氣球吹去。10、輥壓零件的輥邊必須光滑而不掛棉花。11、清擦膠合或鍍銀的光學(xué)零部件的表面時(shí)，棉花蘸清洗劑不能太多，以免因浸入清洗劑而引起脫膠、脫銀。12、在清擦光學(xué)零件過(guò)程中，當(dāng)手感覺(jué)棉花球接觸零件表面移動(dòng)無(wú)阻力而平滑時(shí)，即可停止清擦而進(jìn)行清潔度檢查。,§ 1.4 光學(xué)裝配,,,,,,2024/3/20,76,1、清擦透鏡表面的棉球不宜太小，要卷得光滑而不宜太緊。2、

69、清擦凈非拋光的圓柱表面。3、清擦夾具跳動(dòng)不宜太大，配合部位不能有毛刺。4、單面鍍膜的零件，未鍍膜的一面大致擦一下，能檢查出疵病即可。5、擦清潔的透鏡，用透鏡夾夾住，從夾具上取下，在直射光和斜射光下用4×-6×放大鏡檢查。,(二)、透鏡的清擦,§ 1.4 光學(xué)裝配,,,,,,2024/3/20,77,1、清擦帶框透鏡的棉球應(yīng)比擦透鏡的棉球卷得小些，尖端不宜太大，棉球應(yīng)卷得光滑而稍緊。2、對(duì)于輥邊的

70、帶框透鏡，須先檢查輥邊質(zhì)量，不能有毛刺和松動(dòng)現(xiàn)象，輥邊必須光滑不能掛棉花纖維。3、對(duì)于壓圈固定的帶框透鏡，須先檢查壓圈、隔圈和鏡框等質(zhì)量，與光學(xué)零件接觸的肩臺(tái)，應(yīng)光滑無(wú)毛刺，并檢查氧化膜是否正常。4、清擦?xí)r，先將金屬框及輥邊的邊緣清潔干凈，然后按資料規(guī)定的部位涂一薄層防塵脂，清擦?xí)r先用乙醇擦，進(jìn)行脫脂，然后再用醇醚混合液清擦。5、清擦?xí)r，棉花蘸清洗劑不能太多，防止清洗劑滲入鏡框與光學(xué)零件接觸部位溶解硅橡膠，破壞密封性。6、清擦?xí)r