漿態(tài)有機廢液的回收研究.pdf

1、隨著能源的緊張、資源的短缺和環(huán)境污染的日益嚴(yán)重,環(huán)保已成為全球性的問題。在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量有機廢液,直接排放不僅浪費資源、污染環(huán)境還對人類的健康造成威脅。為保護環(huán)境和人類的生存不受影響,并能回收有用物質(zhì),進行資源合理利用,有必要對有機廢液的回收再利用問題進行相關(guān)研究,在產(chǎn)生環(huán)保效益的同時又具有一定經(jīng)濟效益和社會效益。
　　 本文根據(jù)所選的兩種典型有機廢液中雜質(zhì)的性質(zhì)、存在狀態(tài)等因素篩選出了幾種表征雜質(zhì)的方法并對它們進行了

2、具體實驗驗證,結(jié)果表明膜過濾法表征固形物含量,電感耦合等離子體發(fā)射光譜法表征雜質(zhì)的離子濃度,目視比色法與紫外-可見分光光度法表征色素濃度均適用于兩種有機廢液中雜質(zhì)的表征。對硅切割液中固體雜質(zhì)的去除采用了超濾膜處理的方法,通過實驗選擇了孔徑為0.01μm、截留分子量為100000Da的PVC中空纖維超濾膜,考察了操作溫度及跨膜壓差對膜通量的影響,發(fā)現(xiàn)溫度為40℃、跨膜壓差為0.10MPa的操作條件下,膜的穩(wěn)態(tài)通量可達到7.62 L·m-2

3、·h-1。超濾后用ICP-AES法測得Ca、Mg、Fe、Si四種主要的雜質(zhì)元素含量與超濾前對比均有很大程度的降低,說明超濾法再生硅切割液,固體雜質(zhì)去除率較高。對超濾后硅切割液仍顯黃綠色的問題,采用了脫色處理的方法,探討了影響脫色率的幾個因素,并確定了最佳工藝條件:活性炭用量為10％,吸附時間為8h,溶液pH為6,操作溫度為20℃,脫色率達到82.4％；后經(jīng)1‰的氧化劑H2O2進一步氧化,脫色率提升至90％。切割液廢液經(jīng)超濾與脫色處理后的

4、產(chǎn)品顏色與固含量基本達到了新液的標(biāo)準(zhǔn)。廢潤滑油的再生采用絮凝-白土精制的方法,從眾多絮凝劑中篩選出一種對廢潤滑油絮凝沉降,經(jīng)絮凝后的潤滑油采用活性白土脫色精制的處理,討論了影響白土精制的四個因素,并由正交實驗獲得了最佳精制條件,即白土用量為10％,精制溫度為120℃,攪拌時間為25min,沉淀溫度為80℃,廢油經(jīng)絮凝-白土精制后能夠達到較好的再生效果。針對脫色精制后廢活性炭和廢白土的處理問題,建立了廢料多級逆流處理的數(shù)學(xué)模型,使用該模型