第4章表面微觀輪廓精度

1、,,第四章 表面微觀輪廓精度,§4-1 基本概念,產(chǎn)生原因：1 刀具或砂輪切削后遺留的刀痕2 切削過(guò)程中切屑分離時(shí)的塑性變形3 機(jī)床的振動(dòng)等,表面微觀輪廓誤差對(duì)零件使用性能的影響：1 耐磨性2 配合性質(zhì)穩(wěn)定性3 耐疲勞性4 抗腐蝕性5 耐密封性6 導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性7 表面反射能力8 流體流動(dòng)阻力,,,,,,9 表面接觸剛度,10 影響表面涂層質(zhì)量 表面粗糙度會(huì)影響金屬板的噴涂特性和噴涂表面的美觀程

2、度。 對(duì)于電鍍的機(jī)體表面，建議采用車削或端銑，而不用磨削，并控制紋路間距和溝槽截面形狀，以使鍍層牢固。,,,,,,,相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3505-2009 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 術(shù)語(yǔ)、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)》GB/T 10601-2009 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》GB/T 1031-2009 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙

3、度參數(shù)及其數(shù)值》GB/T 131-2006 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS) 技術(shù)產(chǎn)品文件中的表面結(jié)構(gòu)的表示法》GB/T 15757-2002 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS) 表面缺陷 術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)》等,§4-2 表面微觀輪廓精度的評(píng)定,零件表面的粗糙度是否滿足設(shè)計(jì)要求，需要進(jìn)行測(cè)量和評(píng)定。 為了使測(cè)量和評(píng)定結(jié)果統(tǒng)一，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)規(guī)定取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度、基準(zhǔn)線和評(píng)定參數(shù)。,一 取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度1 取樣長(zhǎng)

4、度,是指測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)長(zhǎng)度，用符號(hào) lr 表示。 目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。 取樣長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，過(guò)短則不能反映表面的微觀起伏程度，過(guò)長(zhǎng)則可能使測(cè)量結(jié)果受到波紋度甚至形狀誤差的影響。,從以下的系列中選?。?0.08，0.25，0.8，2.5，8.0 （mm）,,2 評(píng)定長(zhǎng)度,是指為了合理且較全面地反映整個(gè)表面的粗糙度特征，而在測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度時(shí)所必需的一段最小長(zhǎng)度，

5、用符號(hào) ln 表示。 目的是限制、減弱表面加工不均勻性對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。評(píng)定長(zhǎng)度可以包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。一般取5個(gè)取樣長(zhǎng)度。,,二 基準(zhǔn)線（中線） 通過(guò)測(cè)量手段獲得表面輪廓曲線以后，需要提供一條定量評(píng)定表面粗糙度量值的基準(zhǔn)線，作為計(jì)算各種參數(shù)的基礎(chǔ)。 輪廓算術(shù)平均中線 輪廓最小二乘中線,1 輪廓算數(shù)平均中線,是指具有理想輪廓形狀并在取樣長(zhǎng)度 lr 內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線將實(shí)際輪廓分成

6、上、下兩個(gè)部分，且使上部分面積之和等于下部分面積之和。 F 1+ F 3 + …= F 2 + F 4 +…,F 1 + F 3 + …= F 2 + F 4 +…,2 輪廓最小二乘中線 具有理想輪廓形狀并劃分被測(cè)輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長(zhǎng)度 lr 內(nèi)使輪廓上的各點(diǎn)到該基準(zhǔn)線的距離的平方和為最小。,三 評(píng)定參數(shù) 為了滿足對(duì)表面不同的功能要求，GB/T3505-2009從表面粗糙度微觀幾何形狀的高度、間距和形狀等

7、三個(gè)方面的特征，相應(yīng)規(guī)定了表面的高度特征參數(shù)、間距特征參數(shù)和形狀特征參數(shù)。,1 高度特征參數(shù)（1）輪廓算數(shù)平均偏差Ra 在取樣長(zhǎng)度 lr 內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)到基準(zhǔn)線的距離 Zi 的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。,（2）輪廓最大高度Rz 在取樣長(zhǎng)度 lr 內(nèi)，最大輪廓峰高Zp與最大輪廓谷深Zv之和的高度。Rz=Zp+ Zv,2 間距特征參數(shù) 輪廓單元平均寬度RSm 一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。

8、 在取樣長(zhǎng)度 lr 范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度叫做輪廓單元的寬度，用符號(hào)Xsi表示。 輪廓單元的平均寬度是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度 lr 范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度 Xsi 的平均值。,3 形狀特征參數(shù) 輪廓支承長(zhǎng)度率 Rmr(c) 在評(píng)定長(zhǎng)度 ln 內(nèi)，一條平行于中線的直線從峰頂線向下移動(dòng)到某一水平位置（移動(dòng)距離 c ）時(shí)，輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度 Ml(c) 與評(píng)定長(zhǎng)度 ln 之比（用百分率表示）。,輪廓

9、支承長(zhǎng)度率 Rmr(c) 與零件的實(shí)際輪廓形狀有關(guān)，是反映零件表面耐磨性的指標(biāo)。其他條件相同時(shí)，Rmr(c) 越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：上述特征參數(shù)，與高度有關(guān)的評(píng)定參數(shù)是基本評(píng)定參數(shù)，與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是附加評(píng)定參數(shù)，在有特殊要求時(shí)才選用。,確定零件表面粗糙度輪廓評(píng)定參數(shù)及允許值和其他技術(shù)要求后，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以表面粗糙度輪廓符號(hào)和代號(hào)的形式，正確地標(biāo)注在零件圖上。,§

10、;4-3 表面微觀輪廓精度的標(biāo)注方法,1.表面粗糙度輪廓的符號(hào)和代號(hào),,,① a表示表面粗糙度特征參數(shù)及數(shù)值，單位為μm，參數(shù)代號(hào)必須標(biāo)注。傳輸帶或取樣長(zhǎng)度后應(yīng)有一斜線“/”，之后是表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)，最后是數(shù)值。,,如：0.0025 – 0.8/RZ 6.3,② b表示注寫(xiě)第2個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求。 ③ c注寫(xiě)加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求。,,,④ d表示加工紋理方向。 ⑤ e表示加工余量，單位為mm。,

11、,,加工紋理方向符號(hào)標(biāo)注,2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫(xiě)及涵義,用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra的最大值為3.2μm,用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra最大值為3.2μm，最小值為1.6μm,用任何方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為1.6μm,用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra上限值為6.3μm，下限值為3.2μm,用任何方法獲得的表面粗糙度Rz的上限值為3.2μm,用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra上限值為6.3μm， R

12、z上限值為12.5μm,①給定上限值：同一評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值中，大于上限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%，則認(rèn)為合格。 ②給定上限值和下限值：同一評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值中，大于上限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%，且小于下限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%，則認(rèn)為合格。,③給定最大值：整個(gè)被測(cè)表面上幅度參數(shù)所有的實(shí)測(cè)值皆不大于允許值，則認(rèn)為合格。 ④給定最大值和最小值：整個(gè)被測(cè)表面上幅度參數(shù)所有的實(shí)測(cè)值皆在最大與最小允許

13、值范圍內(nèi)，才認(rèn)為合格。,,,U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6,,1.5,磨,=,加工工藝類型,加工余量,表面結(jié)構(gòu)紋理,加工工藝,傳輸帶,上、下限 符號(hào),輪廓,特征,評(píng)定長(zhǎng)度,極限判斷 規(guī)則,極限值,,,,,,,,,,,,濾波器 類型,,,,U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6,,1.5,磨,=,加工工藝類型,加工余量,表面結(jié)構(gòu)紋理,加工工藝,傳輸帶,上、下限

14、 符號(hào),輪廓,特征,評(píng)定長(zhǎng)度,極限判斷 規(guī)則,極限值,,,,,,,,,,,,濾波器 類型,,,,U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6,,1.5,磨,=,加工工藝類型,加工余量,表面結(jié)構(gòu)紋理,加工工藝,傳輸帶,上、下限 符號(hào),輪廓,特征,評(píng)定長(zhǎng)度,極限判斷 規(guī)則,極限值,,,,,,,,,,,,濾波器 類型,,,,U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6,,

15、1.5,磨,=,加工工藝類型,加工余量,表面結(jié)構(gòu)紋理,加工工藝,傳輸帶,上、下限 符號(hào),輪廓,特征,評(píng)定長(zhǎng)度,極限判斷 規(guī)則,極限值,,,,,,,,,,,,濾波器 類型,,,,U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6,,1.5,磨,=,加工工藝類型,加工余量,表面結(jié)構(gòu)紋理,加工工藝,傳輸帶,上、下限 符號(hào),輪廓,特征,評(píng)定長(zhǎng)度,極限判斷 規(guī)則,極限值,,,,,,,,,,

16、,,濾波器 類型,,,,U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6,,1.5,磨,=,加工工藝類型,加工余量,表面結(jié)構(gòu)紋理,加工工藝,傳輸帶,上、下限 符號(hào),輪廓,特征,評(píng)定長(zhǎng)度,極限判斷 規(guī)則,極限值,,,,,,,,,,,,濾波器 類型,,,,U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6,,1.5,磨,=,加工工藝類型,加工余量,表面結(jié)構(gòu)紋理,加工工藝,傳輸帶,上、下限

17、 符號(hào),輪廓,特征,評(píng)定長(zhǎng)度,極限判斷 規(guī)則,極限值,,,,,,,,,,,,濾波器 類型,,,,U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6,,1.5,磨,=,加工工藝類型,加工余量,表面結(jié)構(gòu)紋理,加工工藝,傳輸帶,上、下限 符號(hào),輪廓,特征,評(píng)定長(zhǎng)度,極限判斷 規(guī)則,極限值,,,,,,,,,,,,濾波器 類型,,,,U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6,,

18、1.5,磨,=,加工工藝類型,加工余量,表面結(jié)構(gòu)紋理,加工工藝,傳輸帶,上、下限 符號(hào),輪廓,特征,評(píng)定長(zhǎng)度,極限判斷 規(guī)則,極限值,,,,,,,,,,,,濾波器 類型,,,,U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6,,1.5,磨,=,加工工藝類型,加工余量,表面結(jié)構(gòu)紋理,加工工藝,傳輸帶,上、下限 符號(hào),輪廓,特征,評(píng)定長(zhǎng)度,極限判斷 規(guī)則,極限值,,,,,,,,,,

19、,,濾波器 類型,,,,U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6,,1.5,磨,=,加工工藝類型,加工余量,表面結(jié)構(gòu)紋理,加工工藝,傳輸帶,上、下限 符號(hào),輪廓,特征,評(píng)定長(zhǎng)度,極限判斷 規(guī)則,極限值,,,,,,,,,,,,濾波器 類型,,,,U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6,,1.5,磨,=,加工工藝類型,加工余量,表面結(jié)構(gòu)紋理,加工工藝,傳輸帶,上、下限

20、 符號(hào),輪廓,特征,評(píng)定長(zhǎng)度,極限判斷 規(guī)則,極限值,,,,,,,,,,,,濾波器 類型,,,,U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6,,1.5,磨,=,加工工藝類型,加工余量,表面結(jié)構(gòu)紋理,加工工藝,傳輸帶,上、下限 符號(hào),輪廓,特征,評(píng)定長(zhǎng)度,極限判斷 規(guī)則,極限值,,,,,,,,,,,,濾波器 類型,,,,Rz 0.4,,含義： ⒈ 表示去除材料；

21、 ⒉ 單向上限值； ⒊ 默認(rèn)傳輸帶； ⒋ R輪廓； ⒌ 粗糙度的最大高度0.4μm； ⒍ 評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）； ⒎ 16%規(guī)則（默認(rèn)）。,,,Rz max 0.4,,含義： ⒈ 表示去除材料； ⒉ 單向上限值； ⒊ 默認(rèn)傳輸帶； ⒋ R輪廓； ⒌ 粗糙度最大高度最大值0.4μm； ⒍ 評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）； ⒎ 最大規(guī)則

22、。,3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)，代號(hào)的尖端指向可見(jiàn)輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上，必須從材料外指向零件表面。,舊標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)注,,,,Ra 0.8,,,,,,Rz 12.5,,,,,,,Ra 6.3,,,,Rz 3.2,,,,,Ra 0.8,,,,,,,Ra 3.2,,,,Ra 0.8,,用細(xì)實(shí)線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有表面具有相同的粗糙度時(shí)，其代號(hào)可在圖樣的右上

23、角統(tǒng)一標(biāo)注。,,,,？,？,舊標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,,用細(xì)實(shí)線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有表面具有相同的粗糙度時(shí)，其代號(hào)可在圖樣的標(biāo)題欄附近統(tǒng)一標(biāo)注。,,,,,Ra 6.3,,,,,,,,（ ）,,,新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,,同一表面上有不同的要求時(shí)，用細(xì)實(shí)線畫(huà)出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸。 零件需要局部熱處理或鍍涂時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線畫(huà)出其范圍，并注出相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫(xiě)在表面粗糙度代號(hào)上。,,,,,Ra

24、 0.8,Ra 6.3,表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注示例,表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與否，直接影響到機(jī)器的使用性能和壽命，特別是對(duì)裝配精度要求高、運(yùn)動(dòng)速度要求高、密封性能要求高的產(chǎn)品，更具有重要的意義。,§4-4 表面微觀輪廓精度設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)者在選用表面粗糙度的參數(shù)和數(shù)值時(shí)，應(yīng)該從使用功能出發(fā)，并考慮包括載荷、潤(rùn)滑、材料、運(yùn)動(dòng)方向、速度、溫度、成本等因素，經(jīng)調(diào)查研究后予以確定。在缺少充分資料的條件下，類似的設(shè)計(jì)和加工方法的經(jīng)驗(yàn)，

25、常能提供有用的參考和選擇。以免采用不合理的技術(shù)要求和加工過(guò)程。,一 參數(shù)的選用 a.與高度特性有關(guān)的評(píng)定參數(shù)是基本評(píng)定參數(shù)，通常只給出 Ra 或 Rz 及允許值。 b. 與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是附加評(píng)定參數(shù)，在有特殊要求時(shí)才選用。,① 參數(shù) Ra 的概念直觀， Ra 值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，且 Ra 值用觸針式輪廓儀測(cè)量比較容易，普遍采用。 ② 對(duì)于極光滑的表面和粗糙表面，采用 Rz 作為評(píng)定

26、參數(shù)。,二.參數(shù)值的選用原則 應(yīng)考慮： 1 零件表面的功能要求及嚴(yán)格程度； 2 加工的經(jīng)濟(jì)性； 3 在GB/T1031 -2009規(guī)定參數(shù)值中選； 4 每個(gè)數(shù)值的應(yīng)用場(chǎng)合； 5 選擇時(shí)可采用類比法。,,,Ra標(biāo)準(zhǔn)值,在生產(chǎn)實(shí)際中，對(duì)零件表面微觀特征的控制，并不在于尋求最光滑的表面，而是為了獲得符合使用要求的適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙?，而且要采取最?jīng)濟(jì)的加工方法保證實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。,⑴在滿足功能要求的前提下，盡量選用較

27、大的粗糙度參數(shù)值。 ⑵同一零件上，工作面比非工作面粗糙度值小。 ⑶摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小。,⑷滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面粗糙度值小。 ⑸相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度高，單位面積壓力大，受交變應(yīng)力作用的表面粗糙度值應(yīng)取小些。 ⑹配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的表面，表面粗糙度值應(yīng)取小些。,⑺ 表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差和幾何公差協(xié)調(diào)。 ⑻ 凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對(duì)表面粗糙度要求做出規(guī)定的（例如與滾動(dòng)軸承

28、配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度） ，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取。,⑼ 同一公差等級(jí)的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。 ⑽相互配合的孔、軸，軸表面的粗糙度值應(yīng)比孔表面的要小些。,⑾其他條件相同時(shí)，間隙配合的表面粗糙度值應(yīng)比過(guò)盈配合的表面粗糙度值小些。 ⑿ 對(duì)防腐蝕、密封性要求高的表面，粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些。 ⒀對(duì)于機(jī)械設(shè)備上的操作手柄、食

29、品用具及衛(wèi)生設(shè)備等特殊用途的零件表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值。,三.參數(shù)值的應(yīng)用場(chǎng)合,12.5 μm: 粗加工非配合表面。如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作面、墊圈接觸面、不重要的安裝支承面、螺釘孔表面等,6.3 μm: 半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪

30、、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸器、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等,3.2 μm: 半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動(dòng)用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動(dòng)軸承和軸的摩

31、擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度20~50m/min）收割機(jī)械切割器的摩擦片、動(dòng)刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機(jī)格板工作面等,1.6 μm: 要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面；不要求定心及配合特性的活動(dòng)支承面，活動(dòng)關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級(jí)齒輪的齒面，齒條齒面；傳動(dòng)螺紋工作面；低速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對(duì)中心用），三角皮帶輪槽表面，電鍍前金屬表

32、面等,0.8 μm: 要求保證定心及配合特性的表面。錐銷和圓柱銷表面；與0和6級(jí)滾動(dòng)軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸，過(guò)盈配合的孔IT7，間隙配合的孔IT8，花鍵軸定心表面，滑動(dòng)導(dǎo)軌面。 不要求保證定心及配合特性的活動(dòng)支承面；高精度的活動(dòng)球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機(jī)螺旋榨輥表面等,0.2 μm: 要求能長(zhǎng)期保持配合特性的孔IT6、IT5，6級(jí)精度齒輪齒面，蝸桿齒

33、面（6~7級(jí)），與5級(jí)滾動(dòng)軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滾動(dòng)軸承軸瓦工作表面；分度盤表面；工作時(shí)受交變應(yīng)力的重要零件表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸工作表面，發(fā)動(dòng)機(jī)氣門圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等,0.1 μm: 工作時(shí)受較大交變應(yīng)力的重要零件表面，保證疲勞強(qiáng)度、防腐蝕性及在活動(dòng)接頭工作中耐久性的一些表面；精密機(jī)床主軸箱與套筒配合的孔；活塞銷的表面；液壓傳動(dòng)用孔的表面，閥的工作表面，

34、汽缸內(nèi)表面，保證精確定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等,0.05 μm: 特別精密的滾動(dòng)軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規(guī)的測(cè)量表面，精密刻度盤表面，精密機(jī)床主軸套筒外圓面等,0.025 μm: 特別精密的滾動(dòng)軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；量?jī)x中較高精度間隙配合零件的工作表面；柴油機(jī)高壓泵中柱塞副的配合表面；保證高度氣密的接合表面等,0.012 μm:

35、 儀器的測(cè)量面；量?jī)x中高精度間隙配合零件的工作表面；尺寸超過(guò)100mm量塊的工作表面等 0.008 μm: 量塊的工作表面；高精度測(cè)量?jī)x器的測(cè)量面，光學(xué)測(cè)量?jī)x器中金屬鏡面；高精度儀器摩擦機(jī)構(gòu)的支撐面等,四.加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度,五.表面微觀輪廓精度設(shè)計(jì)示例,,,,,,,,,,,,,,,減速器的輸出軸,,減速器的輸出軸,為了保證輸出軸的配合性質(zhì)和使用性能，除了設(shè)計(jì)輸出軸各幾何部分的尺寸公差和幾何公

36、差外，還要確定表面粗糙度參數(shù)值，評(píng)定參數(shù)通常選擇輪廓算術(shù)平均偏差Ra的上限值，可采用類比法或查設(shè)計(jì)手冊(cè)。,減速器的輸出軸,解：（1）兩個(gè)φ52k6軸頸分別與兩個(gè)相同規(guī)格的0級(jí)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈配合，則該表面的粗糙度Ra值的確定可查表，在表中，與0和6級(jí)滾動(dòng)軸承相配合的孔和軸頸表面粗糙度Ra值對(duì)應(yīng)為0.8μm； 對(duì)應(yīng)尺寸公差等級(jí)IT6、公稱尺寸為52mm的軸頸表面粗糙度Ra值對(duì)應(yīng)為0.8μm。 綜合考慮后確定兩個(gè)

37、φ52k6軸頸表面粗糙度Ra值為0.8μm。,0.8 μm: 要求保證定心及配合特性的表面。錐銷和圓柱銷表面；與0和6級(jí)滾動(dòng)軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸，過(guò)盈配合的孔IT7，間隙配合的孔IT8，花鍵軸定心表面，滑動(dòng)導(dǎo)軌面。 不要求保證定心及配合特性的活動(dòng)支承面；高精度的活動(dòng)球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機(jī)螺旋榨輥表面等,,,減速器的輸出軸,（2）φ56r6的軸頸與齒輪孔為基孔制過(guò)渡配

38、合，要求保證定心及配合特性，查表，要求保證定心及配合特性的表面粗糙度Ra值對(duì)應(yīng)為0.8μm，對(duì)應(yīng)尺寸公差等級(jí)IT6、公稱尺寸為56mm的軸頸表面粗糙度Ra值對(duì)應(yīng)為0.8μm，因此，確定φ56r6軸頸表面粗糙度Ra值為0.8μm。,減速器的輸出軸,（3）φ40m6的軸頸與聯(lián)軸器或傳動(dòng)件的孔配合，為了使傳動(dòng)平穩(wěn)，必須保證定心及配合特性，通過(guò)查表，確定φ40 m6軸頸表面粗糙度Ra值為0.8μm。 （4） φ50的軸頸屬于非配合表面，沒(méi)有

39、標(biāo)注尺寸公差等級(jí)，其表面粗糙度參數(shù)Ra值可放寬要求，通過(guò)查閱表，確定φ50軸頸表面粗糙度Ra值為12.5μm（也可確定Ra值為6.3μm）。,,,減速器的輸出軸,（5） φ40m6軸頸上的鍵槽兩側(cè)面為工作面，尺寸及公差帶代號(hào)為12N9，通過(guò)查表，確定12N9鍵槽兩側(cè)面粗糙度Ra值為3.2μm；φ40m6軸頸上的鍵槽深度表面為非工作面，查表，確定12N9鍵槽深度表面粗糙度Ra值為6.3μm。,3.2 μm: 半精加工

40、表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動(dòng)用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動(dòng)軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度20~50m/min）收割機(jī)械切割器的摩擦器動(dòng)刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機(jī)格板工作面等,,6.3 μm: 半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支

41、柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸器、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等,減速器的輸出軸,（6）φ56r6軸頸上的鍵槽兩側(cè)面尺寸及公差帶代號(hào)為16N9，通過(guò)查閱表，確定16N9鍵槽兩側(cè)面粗糙度Ra值為

42、3.2μm；φ56r6軸頸上的鍵槽深度表面為非工作面，查表，確定16N9鍵槽深度表面粗糙度Ra值為6.3μm。,,,,,,,,,,,,,,表面粗糙度的測(cè)量方法主要有比較法、觸針?lè)?、光切法和干涉?1 比較法 比較法是指將被測(cè)零件表面與表面粗糙度樣塊直接進(jìn)行比較，從而確定實(shí)際被測(cè)表面的粗糙度是否在圖樣上規(guī)定的評(píng)定參數(shù)值范圍內(nèi)。,§4-5 表面微觀輪廓精度的檢測(cè),,2 觸針?lè)?又稱感觸法或

43、針描法，是一種接觸測(cè)量表面粗糙度的方法。金剛石觸針針尖與被測(cè)表面相接觸，當(dāng)觸針以一定速度沿被測(cè)表面移動(dòng)時(shí)，觸針垂直于輪廓方向的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生電信號(hào)，經(jīng)過(guò)處理后，可以獲得表面粗糙度的參數(shù)值。 測(cè)量方向垂直于表面的加工紋理方向,最常用的儀器是電動(dòng)輪廓儀，可直接顯示 Ra 值（0.025~5μm）。,,3 光切法 是應(yīng)用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法。 常用的儀器是光切顯微鏡（又稱雙管顯微鏡）。 通常用于測(cè)