礦井粉塵備課

1、新員工崗前安全培訓(xùn)備課簿,（礦井粉塵）,礦井粉塵第一節(jié) 粉塵概述,礦井粉塵是煤礦在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)微狀固體微粒的總稱(chēng)，簡(jiǎn)稱(chēng)粉塵。從膠體化學(xué)的角度來(lái)看，懸浮粉塵是一種氣溶膠，其分散媒是空氣，分散相為固體粒子，是固體粒子懸浮在空氣中共同組成的分散體系。 從粉塵的存在狀態(tài)來(lái)講，粉塵可以分為浮塵和積塵。,浮塵即懸浮在空氣中的粉塵，是一種廣義的概念。凡能較長(zhǎng)時(shí)間懸浮在空氣中的固體微粒，包括塵、煙等均為浮塵，在煤礦井下則稱(chēng)為

2、浮游粉塵。在空氣中懸浮時(shí)間的長(zhǎng)短與粉塵粒徑的大小、空氣的濕度和流動(dòng)速度有直接關(guān)系，粒徑為10um的粉塵沉降到地面，一般需要4~9h；粒徑1um的粉塵需要數(shù)十天；粒徑0.5um以下的粉塵，可長(zhǎng)時(shí)間飄浮在空氣中而不沉降。發(fā)生煤塵爆炸時(shí)，粒徑小于1um的,煤塵都參與爆炸，但爆炸的主體是小于0.075um的煤塵。 生產(chǎn)環(huán)境空氣中浮游的粉塵，由于重力的作用，逐漸向下沉降，沉積在生產(chǎn)工作面、井下巷道四壁、物體的表面，如不及時(shí)清掃沖

3、洗，則積少成多，形成積塵。浮塵和積塵在不同的風(fēng)流環(huán)境下是可以相互轉(zhuǎn)換的。積塵本身并不能直接進(jìn)入呼吸道對(duì)人體造成危害，但由于生產(chǎn)影響，會(huì)使已經(jīng)沉積的粉塵，再次飛揚(yáng)形成二次污染源，增加井下空氣中的粉塵濃度。,第二節(jié) 粉塵的產(chǎn)生及分類(lèi),一、礦井粉塵的產(chǎn)生 我國(guó)煤礦大多數(shù)為井工開(kāi)采礦井，均為地下作業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，煤礦粉塵的80%產(chǎn)自采掘工作面。 近年來(lái)，煤礦生產(chǎn)面貌發(fā)生了很大變化，大量新技術(shù)、新裝備被煤礦采用，尤其

4、是綜采機(jī)械的迅速發(fā)展，使煤礦機(jī)械化程度大為提高，,促進(jìn)了煤炭產(chǎn)量的成倍增長(zhǎng)。但是，在這種生產(chǎn)條件下煤礦的產(chǎn)塵強(qiáng)度也隨之增大，采掘工作面的粉塵濃度大幅度增加。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在地質(zhì)條件和通風(fēng)狀況基本相同情況下，不同的采掘方法其粉塵濃度相差很大。例如，在無(wú)防塵措施條件下，炮采的粉塵濃度為300~500mg/m3，機(jī)采的粉塵濃度為1000~3000mg/m3，綜采則高達(dá)4000~8000mg/m3。,井下開(kāi)采的原煤經(jīng)皮帶運(yùn)輸、提升，到地面以后，

5、還需運(yùn)送到選煤廠(chǎng)進(jìn)行篩選、洗選，在皮帶運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載過(guò)程中以及振動(dòng)篩部位，粉塵飛揚(yáng)也很大。,二、粉塵的分類(lèi) 根據(jù)粉塵的成分可分為煤塵、巖塵和水泥塵；根據(jù)其存在狀態(tài)可分為浮塵和積塵。根據(jù)粉塵的性質(zhì)、粒徑、組成及其爆炸性可進(jìn)行如下分類(lèi)：㈠生產(chǎn)性粉塵按其性質(zhì)劃分： ⒈無(wú)機(jī)粉塵：礦物性粉塵，如石英、石棉、滑石、煤等；金屬性粉塵，如鐵、錫、鋁、錳、,鉛、鋅等；人工無(wú)機(jī)粉塵，如金剛砂、水泥、玻璃纖維等。

6、 ⒉有機(jī)粉塵：動(dòng)物性粉塵，如毛、絲、骨質(zhì)等；植物性粉塵，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有機(jī)粉塵，如有機(jī)農(nóng)藥、有機(jī)染料、合成樹(shù)脂、合成橡膠、合成纖維等。 ⒊混合性粉塵是上述各類(lèi)粉塵，以二種以上物質(zhì)混合形成的粉塵，在生產(chǎn)中這種粉塵最多見(jiàn)。,㈡按粉塵顆粒粒徑的大小劃分實(shí)際工作中根據(jù)粒徑大小，粉塵可分為：⒈粗塵：粒徑大于40μm，相當(dāng)于一般篩分的最小粒徑，在空氣中易于沉降；⒉細(xì)塵：粒徑10～40μm，在明

7、亮光線(xiàn)下肉眼可看見(jiàn)；⒊微塵：粒徑0.25～10μm，用光學(xué)顯微鏡可觀(guān)察到；⒋超微塵：粒徑小于0.25μm，用電子顯微鏡才可觀(guān)察到。,㈢按粉塵粒徑的組成劃分⒈全塵（總粉塵）：包括所有粒徑的粉塵的總和。⒉呼吸性粉塵：將可隨呼吸進(jìn)入并沉積在肺部，對(duì)肺部危害最大的粉塵稱(chēng)為呼吸性粉塵，呼吸性粉塵一般粒徑≤5μm。,㈣按有無(wú)爆炸性劃分⒈有爆炸性煤塵：經(jīng)過(guò)煤塵爆炸性鑒定，確定浮游在空氣中的煤塵在一定濃度和引爆熱源的條件下，本身能發(fā)生爆炸的煤

8、塵。⒉無(wú)爆炸性煤塵：經(jīng)過(guò)煤塵爆炸性鑒定，不能發(fā)生爆炸或傳播爆炸的煤塵。,三、粉塵的性質(zhì)㈠粉塵的吸附性 粉塵的吸附能力與粉塵顆粒的表面積有密切關(guān)系，粉塵分散度越大，表面積越大，其吸附能力也越大。 粉塵的吸附性包括以下幾方面。 吸濕性：粉塵的吸濕性與粉塵的成分、結(jié)構(gòu)有關(guān)。根據(jù)粉塵的吸濕性可把粉塵分為親水,性粉塵和憎水性粉塵兩大類(lèi)。粉塵的吸濕性隨氣壓增高而增大，隨濕度上升而下降。粉塵的

9、吸濕性被廣泛利用于濕式作業(yè)，諸如濕式打眼、水炮泥、灑水噴霧、煤層注水等。另外，粉塵顆粒對(duì)周?chē)橘|(zhì)的氣體吸附能力很強(qiáng)，在粉塵產(chǎn)生的同時(shí)，便吸附了氣體分子，在表面形成一層氣溶膠的薄膜，阻礙對(duì)水分的吸收能力。,吸油性：機(jī)械設(shè)備的各種油脂會(huì)形成霧狀懸浮在生產(chǎn)環(huán)境空氣中，部分粉塵對(duì)油也有吸附性。這些油霧可干擾粉塵濃度的測(cè)定，而且由于油的憎水性，吸附油霧的粉塵阻礙了對(duì)水分的吸附，干擾了水霧的除塵效果。 吸毒性：粉塵會(huì)吸附一氧化碳、

10、氮氧化物等有毒氣體，從而增加了粉塵對(duì)人體的危害，粉塵還可以吸附可能有致癌作用和增強(qiáng)粉塵對(duì)人體的致纖維化作用的氡子體。,㈡粉塵的溶解性 礦物粉塵隨溶解性的增大，對(duì)人體的危害也逐漸增強(qiáng)。我國(guó)煤礦巖巷掘進(jìn)工作面粉塵中的游離二氧化硅含量一般都在10%以上，最高可達(dá)到80%，多數(shù)在30~40%之間。含游離二氧化硅的粉塵進(jìn)入人體后，在體內(nèi)存留時(shí)間較長(zhǎng)，可能緩慢溶解，在體內(nèi)形成膠體硅酸，對(duì)細(xì)胞蛋白質(zhì)有毒害作用，引起肺組織纖維性變，游

11、離二氧硅含量較高的礦物性粉塵，對(duì)人體的致纖維化作用很強(qiáng)。,㈢粉塵的荷電性 粉塵的荷電性主要是由于機(jī)械磨擦產(chǎn)生的。粉塵的荷電性受很多因素的影響，溫度升高時(shí)荷電增加，濕度增加時(shí)荷電減少。 帶電荷的塵粒進(jìn)入呼吸道后容易阻留在體內(nèi)，而且荷電粉塵有可能影響巨噬細(xì)胞對(duì)這類(lèi)粉塵的吞噬速度，增加生產(chǎn)性粉塵的危害作用。,㈣粉塵的安息角 粉塵安息角是指粉塵是指粉塵自由地倒在平板上形成圓錐體的母線(xiàn)同平面之間

12、的夾角。多數(shù)粉塵安息角的平均值約在35°左右。粉塵粒徑越小，含水率越高，則安息角愈大，反之則愈小。㈤粉塵的化學(xué)組成 在煤炭生產(chǎn)中，尤其是煤礦井下工作面空氣中的粉塵成分較復(fù)雜，是一種混合性粉塵。,這些成分中對(duì)人體危害最大的是游離二氧化硅，可導(dǎo)致人體肺組織纖維性變，且吸入的量越多，致纖維化程度越嚴(yán)重。 巖石掘進(jìn)工作面工人主要接觸巖石粉塵，游離二氧化硅的含量較高，對(duì)工人的危害性也較大。,煤礦圍巖中

13、游離二氧化硅含量一般都在10%以上。采煤工作面工人主要接觸煤塵，煤塵中游離二氧化硅的含量多在5%以下，在一些貧煤或劣質(zhì)煤炭中，二氧化硅的含量可能在5%以上，個(gè)別褐煤煤塵中也可達(dá)10%以上，但總的來(lái)說(shuō)，煤塵的致纖維能力較低，對(duì)工人的危害性也相對(duì)較小。,第三節(jié) 礦井粉塵的危害,粉塵存在于井下任何地點(diǎn)，由于本身具有的理化特性，對(duì)煤礦工作人員的身體健康及工作環(huán)境的安全都具有極大的威脅。一、粉塵的危害粉塵的危害主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（一

14、）對(duì)作業(yè)人員身體健康的危害，主要表現(xiàn)在對(duì)呼吸道的危害作用。長(zhǎng)期吸入礦井粉塵，會(huì)引起身,體器官發(fā)生病變。 （二）粉塵除了對(duì)呼吸道產(chǎn)生危害作用外，對(duì)不同的粉塵，還各自有不同的其他危害。如硝銨炸藥中的三硝基甲苯被吸收后可引起全身的毒性作用；粉塵沉著于皮膚可能堵塞皮脂腺，容易繼發(fā)感染而引起毛囊炎、癤腫等；進(jìn)入眼內(nèi)的粉塵顆粒，可引起結(jié)膜炎等；金屬和磨砂粉塵?？梢鸾悄p傷，導(dǎo)致角膜混濁；大蔴、,對(duì)苯二銨等粉塵可引起支氣管管哮喘、哮喘

15、性支氣管炎、濕疹及偏頭痛等；沉著于皮膚的瀝青粉塵，在日光照射下，產(chǎn)生光學(xué)物質(zhì)，可引起光感性皮炎、眼結(jié)膜炎及全身癥狀等；鈹塵及其化合物進(jìn)入呼吸道，除可引起急、慢性炎癥外，還可引起肺組織肉芽腫及肺硬變。,（三）某些礦塵（如煤塵、硫化塵）在一定條件下可以發(fā)生爆炸。煤塵能夠在完全沒(méi)有瓦斯存在的情況下爆炸，對(duì)于瓦斯礦井，煤塵則有可能參與瓦斯同時(shí)爆炸。無(wú)論煤塵或瓦斯煤塵爆炸都將會(huì)造成嚴(yán)重的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。煤塵爆炸事故的具體內(nèi)容將在本書(shū)本章第四節(jié)

16、《煤塵爆炸事故》中作詳細(xì)介紹。,（四）粉塵能夠加劇機(jī)械的磨損，縮短精密儀表的使用壽命。隨著礦山機(jī)械化、電氣化、自動(dòng)化程度的提高，礦塵對(duì)設(shè)備性能及其使用壽命的影響將會(huì)越來(lái)越突出，應(yīng)引起高度的重視。 （五）粉塵能降低作業(yè)場(chǎng)所的能見(jiàn)度，惡化作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致意外事故的出現(xiàn)，造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失。,二、塵肺病 塵肺病是工人在生產(chǎn)中長(zhǎng)期吸入大量微細(xì)粉塵而引起的以纖維組織增生為主要特征的肺部疾病。它是一種嚴(yán)重的礦工職業(yè)

17、病，一旦患病，目前還很難治愈。 ⒈ 塵肺病的發(fā)病機(jī)理 塵肺病的發(fā)病機(jī)理至今尚未完全研究清楚，關(guān)于塵肺病的形成的論點(diǎn)和學(xué)說(shuō)有多種。,進(jìn)入人體呼吸系統(tǒng)的粉塵大體上經(jīng)歷以下四個(gè)過(guò)程： (1)在上呼吸道的咽喉、氣管內(nèi)，含塵氣流由于沿程的慣性碰撞作用使大于10μm的塵粒首先沉降在其內(nèi)。經(jīng)過(guò)鼻腔和氣管粘膜分泌物粘結(jié)后形成痰排出體外。 (2)在上呼吸道的較大支氣管內(nèi)，通過(guò)慣性

18、碰撞及少量的重力沉降作用，使5～10μm的塵粒沉積下來(lái)，經(jīng)氣管、支氣管上皮的纖毛,運(yùn)動(dòng)，咳嗽隨痰排出體外。 因此，真空進(jìn)入下呼吸道的粉塵，其粒度均小于5μm，目前比較統(tǒng)一的看法是：空氣中5μm以下的礦塵是引起塵肺病的有害部分。 (3)在下呼吸道的細(xì)小支氣管內(nèi)，由于支氣管分支增多，氣流速度減慢，使部分2～5μm的塵粒依靠重力沉降作用沉積下來(lái)，通過(guò)纖毛運(yùn)動(dòng)逐級(jí)排出體外。,(4) 粒度為2μm左右的粉塵進(jìn)

19、入呼吸性支氣管和肺內(nèi)后，一部分可隨呼氣排出體外；另一部分沉積在肺泡壁上或進(jìn)入肺內(nèi)，殘留在肺內(nèi)的粉塵僅占總吸入量的1%～2％以下。殘留在肺內(nèi)的塵粒可殺死肺泡，使肺泡組織形成纖維病變出現(xiàn)網(wǎng)眼，逐步失去彈性而硬化，無(wú)法擔(dān)負(fù)呼吸作用，使肺功能受到損害，降低了人體抵抗能力，并容易誘發(fā)其它疾病，如肺結(jié)核、,肺心病等。在發(fā)病過(guò)程中，由于游離的二氧化硅表面活性很強(qiáng)，加速了肺泡組織的死亡。⒉ 塵肺病的分類(lèi) (1)硅肺病(矽肺病)，

20、由于吸入含游離二氧化硅含量較高的巖塵而引的塵肺病稱(chēng)為硅肺病?；颊叨酁殚L(zhǎng)期從事巖巷掘進(jìn)的礦工。 (2)煤硅肺病(煤矽肺)，由于同時(shí)吸入煤塵和含游離二氧化硅的巖塵所引起的塵肺病稱(chēng)為,煤硅肺病?；颊叨酁閹r巷掘進(jìn)和采煤的混合工種礦工。 (3)煤肺病，由于大量吸入煤塵而引起的塵肺病多屬煤肺病?；颊叨酁殚L(zhǎng)期單一的在煤層中從事采掘工作的礦工。 上述三種塵肺病中最危險(xiǎn)的是硅肺病。其發(fā)病工齡最短（一

21、般在10年左右），病情發(fā)展快，危害嚴(yán)重。煤肺病的發(fā)病工齡一般為20～30年，煤硅肺病介于兩者之間但接近后者。,⒊ 塵肺病的發(fā)病癥狀 塵肺病的發(fā)展有一定的過(guò)程，嚴(yán)重的將會(huì)喪失勞動(dòng)能力，甚至造成死亡，因此要定期進(jìn)行塵肺病查體，及早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)治療，防止病情加重。 為適應(yīng)臨床及塵肺病學(xué)調(diào)查研究的需要，將接塵工人及塵肺病人胸片分為無(wú)塵肺（0,0+）；一期塵肺（Ⅰ，Ⅰ+）；二期塵肺（Ⅱ，Ⅱ+）；三期塵肺（Ⅲ，Ⅲ+

22、），即三期六個(gè)等級(jí)。,第一期：重體力勞動(dòng)時(shí)呼吸困難、胸痛、輕度干咳。 第二期：中等體力勞動(dòng)或正常工作時(shí)，感覺(jué)呼吸困難，胸痛、干咳或帶痰咳嗽。 第三期：做一般工作甚至休息時(shí)，也感到呼吸困難、胸痛、連續(xù)帶痰咳嗽，甚至咯血和行動(dòng)困難。,⒋ 影響塵肺病的發(fā)病因素 (1)礦塵的成分。能夠引起肺部纖維病變的礦塵，多半含有游離二氧化硅，其含量越高，發(fā)病工令越短，病變的發(fā)展程度越快。

23、 (2)礦塵粒度及分散度。塵肺病變主要是發(fā)生在肺臟的最基本單元即肺泡內(nèi)。礦塵粒度不同，對(duì)人體的危害性也不同。 5μm以上的礦塵對(duì)塵肺病的發(fā)生影響不大； 5μm以下的礦塵,可以進(jìn)入下呼吸道并沉積在肺泡中，最危險(xiǎn)的粒度是2μm左右的礦塵。由此可見(jiàn)，礦塵的粒度越小，分散度越高，對(duì)人體的危害就越大。 (3)礦塵濃度。塵肺病的發(fā)生和進(jìn)入肺部的礦塵量有直接的關(guān)系，也就是說(shuō)，塵肺的發(fā)病工齡和作業(yè)場(chǎng)所的礦塵濃度成正比。工作環(huán)

24、境的粉塵濃度越高，吸入并沉積到肺內(nèi)的粉塵量也越大，知道工人工作環(huán)境的粉塵濃度及工人的接塵時(shí)間，可以大致估算接塵工人肺內(nèi),粉塵沉積量。例如，一名采煤工人一直在粉塵濃度為200mg/m3的采煤工作面工作，按每天工作8h，每年工作300d計(jì)算，則可能有約5g的煤塵沉積到肺臟里，10年則肺內(nèi)可能沉積40～50g煤塵。 50g煤塵在肺內(nèi)可能會(huì)導(dǎo)致塵肺。如果巖石掘進(jìn)工作面的粉塵濃度為100mg/m3，則工人工作5年肺內(nèi)可能沉積12g巖塵，12g巖塵

25、在肺內(nèi)足以形成較嚴(yán)重的矽肺病變。,(4)個(gè)體方面的因素。礦塵引起塵肺病是通過(guò)人體而進(jìn)行的，所以人的機(jī)體條件，如年齡、營(yíng)養(yǎng)、健康狀況、生活習(xí)性、衛(wèi)生條件等，對(duì)塵肺病的發(fā)生、發(fā)展有一定的影響。,第四節(jié) 煤塵爆炸事故,一、煤塵爆炸事故類(lèi)型 按照煤塵爆炸事故特征，煤礦煤塵爆炸事故可分為兩類(lèi)：一類(lèi)是單一的煤塵爆炸事故，另一類(lèi)是瓦斯煤塵爆炸事故。 單一的煤塵爆炸事故，是指在沒(méi)有瓦斯參與的情況下，由于礦井粉塵濃度

26、處于煤塵爆炸極限濃度區(qū)間內(nèi)，在外界火源激發(fā)的情況下所發(fā)生的,爆炸事故。例如2003年10月21日，烏海市海勃灣區(qū)某煤礦發(fā)生的煤塵爆炸事故以及2004年5月18日山西省呂梁地區(qū)交口縣蔡家溝煤礦井下維修硐室發(fā)生的特大煤塵爆炸事故就屬于單一的煤塵爆炸事故，這類(lèi)事故多為違章放炮造成煤塵飛揚(yáng)，放炮火焰導(dǎo)致煤塵爆炸。 瓦斯煤塵爆炸事故，一般是礦井首先發(fā)生瓦斯爆炸，瓦斯爆炸的沖擊波及其巷道四壁沉積的煤塵飛揚(yáng)，當(dāng)其濃度處于爆炸極限范圍

27、內(nèi)，,在瓦斯爆炸氣流的高溫高壓作用下，煤塵被強(qiáng)制點(diǎn)燃爆炸。此類(lèi)事故一旦發(fā)生，且礦井未采取有效的隔絕煤塵爆炸的措施，將會(huì)造成大范圍的災(zāi)難性后果。二、煤塵爆炸的機(jī)理 煤塵爆炸是在高溫或一定點(diǎn)火能的熱源作用下，空氣中氧氣與煤塵急劇氧化的反應(yīng)過(guò)程，是一種非常復(fù)雜的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。一般認(rèn)為其爆炸機(jī)理及過(guò)程主要表現(xiàn)在以下方面：,⒈ 煤本身是可燃物質(zhì)，當(dāng)它以粉末狀態(tài)存在時(shí)，總表面積顯著增加，吸氧和被氧化的能力大大增強(qiáng)，一旦遇見(jiàn)火源，氧

28、化過(guò)程迅速展開(kāi)； ⒉ 當(dāng)溫度達(dá)到300～400℃時(shí)，煤的干餾現(xiàn)象急劇增強(qiáng)，放出大量的可燃性氣體，主要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氫和1%左右的其它碳?xì)浠衔铮?⒊ 形成的可燃?xì)怏w與空氣混合在高溫作用下吸收能量，在塵粒周?chē)纬蓺怏w外殼，即活化中心，當(dāng)活化中心的能量達(dá)到一定程度后，鏈反應(yīng)過(guò)程開(kāi)始，游離基迅速增加，發(fā)生了塵粒的閃燃； ⒋ 閃燃所形成的熱量傳遞給周?chē)膲m粒，并使之參與鏈反應(yīng)，導(dǎo)致燃燒過(guò)程急

29、劇地循環(huán)進(jìn)行，當(dāng)燃燒不斷加劇使火焰速度達(dá)到每秒數(shù),百米后，煤塵的燃燒便在一定臨界條件下跳躍式地轉(zhuǎn)變?yōu)楸?。三、煤塵爆炸的條件 煤塵爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件：煤塵本身具有爆炸性；煤塵必須懸浮于空氣中，并達(dá)到一定的濃度；存在能引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?。?煤塵本身具有爆炸性 煤塵具有爆炸性是煤塵爆炸的必要條件。,并不是所有的煤塵都具有爆炸性。一般來(lái)說(shuō)，煤的炭化程度越低，揮發(fā)分越高，煤塵的爆炸性就越強(qiáng)，無(wú)

30、煙煤采煤工作面的煤塵除個(gè)別情況外大多數(shù)屬于無(wú)爆炸性煤塵，而煙煤、褐煤煤礦采煤工作面產(chǎn)生的煤塵均屬爆炸性煤塵。無(wú)煙煤的揮發(fā)分不超過(guò)10%，煤塵無(wú)爆炸性；貧煤的揮發(fā)分在10~20%之間，煤塵有弱爆炸性；煙煤的揮發(fā)分大于10%，煤塵有強(qiáng)爆炸性。,煤塵爆炸危險(xiǎn)性必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)鑒定。 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：新礦井的地質(zhì)精查報(bào)告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延伸一個(gè)新水平，應(yīng)進(jìn)行一次煤塵爆炸性試驗(yàn)工作。

31、 煤塵的爆炸性由國(guó)家授權(quán)單位進(jìn)行鑒定，鑒定結(jié)果必須報(bào)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。煤礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。,煤塵爆炸性的鑒定方法有兩種：一種是在大型煤塵爆炸試驗(yàn)巷道中進(jìn)行，這種方法比較準(zhǔn)確可靠，但工作繁重復(fù)雜，所以一般作為標(biāo)準(zhǔn)鑒定用；另一種是在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用大管狀煤塵爆炸性鑒定儀進(jìn)行，方法簡(jiǎn)便，目前多采用這種方法。 據(jù)煤塵爆炸性鑒定結(jié)果統(tǒng)計(jì)，我國(guó)90%以上現(xiàn)在可生產(chǎn)的礦井煤塵都具有爆炸性。,2．煤塵必

32、須懸浮在空氣中，并達(dá)到一定的濃度。 井下空氣中只有懸浮的煤塵達(dá)到一定濃度時(shí)，才可能引起爆炸，單位體積中能夠發(fā)生煤塵爆炸的最低和最高煤塵量稱(chēng)為下限和上限濃度。低于下限濃度或高于上限濃度的煤塵都不會(huì)發(fā)生爆炸。煤塵爆炸的濃度范圍與煤的成分、粒度、引火源的種類(lèi)和溫度及試驗(yàn)條件等有關(guān)。,一般說(shuō)來(lái)，煤塵爆炸的下限濃度為30～50g/m3，上限濃度為1000～2000g/m3。其中爆炸力最強(qiáng)的濃度范圍為300～500g/m3。

33、 3．存在能引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?煤塵的引燃溫度變化范圍較大，它隨著煤塵性質(zhì)、濃度及試驗(yàn)條件的不同而變化。我國(guó)煤塵爆炸的引燃溫度在610～1050℃之間，一般為700～800℃。煤塵爆炸的最小點(diǎn)火能為,4.5～40mj。這樣的溫度條件，幾乎一切火源均可達(dá)到。煤礦井下引起煤塵爆炸的高溫?zé)嵩从校罕谱鳂I(yè)時(shí)產(chǎn)生的爆炸火焰、電器設(shè)備產(chǎn)生的電火花、提升運(yùn)輸及采掘機(jī)械產(chǎn)生的摩擦火花、架線(xiàn)機(jī)車(chē)及電纜破壞產(chǎn)生的電弧、瓦

34、斯燃燒或爆炸、井下火災(zāi)或明火、礦燈故障產(chǎn)生的火花等。,四、煤塵爆炸的特征 ⒈ 形成高溫、高壓、沖擊波。煤塵爆炸火焰溫度為1600～1900℃，爆源的溫度達(dá)到2000℃以上，這是煤塵爆炸得以自動(dòng)傳播的條件之一。在礦井條件下煤塵爆炸的平均理論壓力為736ＫPa，但爆炸壓力隨著離開(kāi)爆源距離的增加而跳躍式增大。爆炸過(guò)程中如遇障礙物，壓力將進(jìn)一步增加，尤其是連續(xù)爆炸時(shí)，后一次爆炸的理論壓力將是前一次的5～7倍。煤塵,爆炸產(chǎn)生的

35、火焰速度可達(dá)1120m/ｓ，沖擊波速度為2340m/ｓ。 ⒉ 煤塵爆炸具有連續(xù)性。 ⒊ 煤塵爆炸的感應(yīng)期。煤塵爆炸也有一個(gè)感應(yīng)期，即煤塵受熱分解產(chǎn)生足夠數(shù)量的可燃?xì)怏w形成爆炸所需的時(shí)間。根據(jù)試驗(yàn)，煤塵爆炸的感應(yīng)期主要決定于煤的揮發(fā)分含量，一般為40～280mｓ，揮發(fā)分越高，感應(yīng)期越短。,⒋ 揮發(fā)分含量減少或形成“粘焦”。煤塵爆炸時(shí)，參與反應(yīng)的揮發(fā)分約占煤塵揮發(fā)分含量的40%～70％，致使煤塵揮發(fā)分減少

36、；結(jié)焦性煤塵（氣煤、肥煤及焦煤的煤塵）會(huì)產(chǎn)生焦炭皮渣與粘塊粘附在支架及巷道壁幫，根據(jù)這兩個(gè)特征，可以判斷煤塵是否參與了井下的爆炸。,⒌ 產(chǎn)生大量的有毒有害氣體。發(fā)生煤塵爆炸時(shí)要比發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)產(chǎn)生的有毒有害氣體生成量要多，其生成量與煤質(zhì)及爆炸的強(qiáng)度等有關(guān)。煤塵爆炸時(shí)產(chǎn)生的CO和CO2，在災(zāi)區(qū)氣體中的濃度可高達(dá)8％和11%左右，氧氣濃度僅有1%左右，這是爆炸事故中造成人員傷亡 的主要因素。,表4-4-1 煤塵爆炸后的氣體組成成分

37、,五、影響煤塵爆炸的因素 影響煤塵爆炸的因素主要有以下幾點(diǎn)： 1．煤的揮發(fā)分 一般說(shuō)來(lái)，煤塵的可燃揮發(fā)分含量越高，爆炸性越強(qiáng)，即煤化作用程度低的煤，其煤塵的爆炸性強(qiáng)，隨煤化作用程度的增高而爆炸性減弱。,2．煤的灰分和水分 煤內(nèi)的灰分是不燃性物質(zhì)，能吸收能量，阻擋熱輻射，破壞鏈反應(yīng)，降低煤塵的爆炸性。煤的灰分對(duì)爆炸性的影響還與揮發(fā)分含量的多少有關(guān)，揮發(fā)分小于15%的煤

38、塵，灰分的影響比較顯著，大于15%時(shí)，天然灰分對(duì)煤塵的爆炸幾乎沒(méi)有影響。水分能降低煤塵的爆炸性，因?yàn)樗奈鼰崮芰Υ螅艽偈辜?xì)微塵粒聚結(jié)為較大的顆粒，減少塵粒的總表面積，同時(shí)還能降低落塵的飛揚(yáng)能力。,3．煤塵粒度 粒度對(duì)爆炸性的影響極大。1mm以下的煤塵粒子都可能參與爆炸，而且爆炸的危險(xiǎn)性隨粒度的減小而迅速增加，75μm以下的煤塵特別是30～75μm的煤塵爆炸性最強(qiáng)，在同一煤種不同粒度條件下，爆炸壓力隨粒度的減小而增高

39、，爆炸范圍也隨之?dāng)U大，即爆炸性增強(qiáng)。粒度不同的煤塵引燃溫度也不相同。煤塵粒度越小，所需引燃溫度越低，且火焰?zhèn)鞑ニ俣纫苍娇臁?4.空氣中的瓦斯?jié)舛取?瓦斯參與使煤塵爆炸下限降低。瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，煤塵的爆炸下限可用下式計(jì)算： δm=kδ （7—1—1）式中 δm——空氣中有瓦斯時(shí)的煤塵爆炸下限，g/m3； δ ——煤

40、塵的爆炸下限，g/m3； k ——系數(shù)，見(jiàn)表4—4—2。,表4-4-2 瓦斯?jié)舛葘?duì)煤塵爆炸下限的影響系數(shù)5．空氣中氧的含量 空氣中氧的含量高時(shí)，點(diǎn)燃煤塵的溫度可以降低；氧的含量低時(shí)，點(diǎn)燃煤塵云困難，當(dāng)氧含量低于17%時(shí)，煤塵就不再爆炸。煤塵的爆炸壓力也隨空氣中含。氧的多少而不同。含氧高，爆炸壓力高；含氧低，爆炸壓力低。,6．引爆熱源 點(diǎn)燃煤塵云造成煤塵爆炸，就必須有一

41、個(gè)達(dá)到或超過(guò)最低點(diǎn)燃溫度和能量的引爆熱源。引爆熱源的溫度越高，能量越大，越容易點(diǎn)燃煤塵云。而且煤塵初爆的強(qiáng)度也越大；反之溫度越低，能量越小，越難以點(diǎn)燃煤塵云，且即使引起爆炸，初始爆炸的強(qiáng)度也越小。,產(chǎn)生煤塵爆炸的原因是：具有爆炸性的煤塵遇到火源時(shí)，火源周?chē)拿簤m被迅速加熱氣化放出可燃性氣體，這些可燃性氣體與空氣混合形成空氣—可燃性氣體混合物，它首先被點(diǎn)燃。燃燒生成的熱量傳遞給附近的煤塵，又使其受熱氣化和燃燒，這種煤塵氣化燃燒不斷循環(huán)擴(kuò)展

42、下去，傳播速度越來(lái)越快，最終使煤塵的燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)楸ā?六、煤塵爆炸的危害 煤塵爆炸會(huì)產(chǎn)生巨大危害，造成嚴(yán)重的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，其具體表現(xiàn)為： 1、煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達(dá)2000℃，產(chǎn)生了破壞性很強(qiáng)的高溫。 2、在發(fā)生爆炸的地點(diǎn)，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時(shí)間內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點(diǎn)逆流沖擊，帶來(lái)新鮮空氣，這時(shí)爆炸地點(diǎn)如遇有煤

43、塵、,沼氣和火源，可能連續(xù)發(fā)生第二次爆炸，造成更大的災(zāi)害。 煤塵爆炸時(shí)，爆源10~30m內(nèi)的破壞程度較輕，離爆源較遠(yuǎn)處爆炸力較高，破壞力強(qiáng)，煤塵爆炸壓力可高達(dá)1.9MPa。 火焰?zhèn)鞑ニ俣葹?10~1800m/s，而爆炸沖擊波最高速度可達(dá)2000m/s以上，沖擊波傳播的速度大于火焰?zhèn)鞑ニ俣?，煤塵爆炸傳傳播時(shí)，巷道中沉積的煤塵先被沖擊波揚(yáng)起，爾后,即被到達(dá)的火焰點(diǎn)燃發(fā)生爆炸，且不斷向遠(yuǎn)處蔓延。由于礦井巷道

44、中普遍存在大量沉積煤塵，容易形成煤塵爆炸連續(xù)傳播。 3、煤塵爆炸氣體中含有大量的一氧化碳和二氧化碳，爆炸區(qū)空氣中一氧化碳含量可高達(dá)8%，造成人員死亡。案例分析：一、某煤礦“10.21”煤塵爆炸事故案例分析二、某煤礦“5.18”煤塵爆炸事故,第五節(jié) 粉塵防治,防治煤礦粉塵的措施分為三大類(lèi)：防塵措施、預(yù)防煤塵爆炸的措施（防爆措施）、限制煤塵爆炸擴(kuò)大災(zāi)害范圍的措施（隔爆措施）。一、防塵措施

45、防塵措施分為以下五類(lèi)：減少粉塵產(chǎn)生的措施、降塵措施、排塵措施、除塵措施和個(gè)體防護(hù)措施。,（一）減少粉塵產(chǎn)生的措施 減少粉塵產(chǎn)生的措施有二：一是減少生產(chǎn)過(guò)程中粉塵產(chǎn)生量的措施，例如改進(jìn)采、掘機(jī)械的截齒及其分布狀態(tài)，選用產(chǎn)塵量小的最佳截割參數(shù)；在可能的條件下減少炮眼數(shù)量及炸藥用量等。二是預(yù)先或在生產(chǎn)過(guò)程中采取某種抑制浮游粉塵產(chǎn)生的措施（簡(jiǎn)稱(chēng)抑塵措施）。例如煤層注水或采空區(qū)灌水預(yù)先濕潤(rùn)煤體；濕式打眼；炮眼填塞水炮泥；放炮前

46、后沖洗煤壁、巖幫；出煤、巖灑水等。,（二）降塵措施 降塵措施有二：一是用噴霧方法將懸浮于風(fēng)流中的粉塵降下來(lái)的措施；二是采用噴射泡沫方法將剛剛產(chǎn)生的浮游粉塵捕捉下來(lái)的措施。（三）排塵措施 排塵措施是采用通風(fēng)方法把懸浮于風(fēng)流中的粉塵排出作業(yè)場(chǎng)所，或增大風(fēng)量使作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度得以稀釋而降低的措施。,（四）除塵措施 除塵措施是利用除塵器把風(fēng)流中所含的粉塵捕集下來(lái)加以清除，使風(fēng)流得到凈化

47、的措施。（五）個(gè)體防護(hù)措施 個(gè)體防護(hù)措施是利用個(gè)人防塵用具把呼吸空氣中的粉塵過(guò)濾下來(lái)，使工人吸入凈化了的空氣，或者采取由作業(yè)場(chǎng)所外部輸送的清潔壓風(fēng)方式供工人呼吸。,二、掘進(jìn)工作面防塵 在煤礦井下的采、掘、運(yùn)等幾項(xiàng)主要生產(chǎn)系統(tǒng)中，除回采外，掘進(jìn)是礦井的主要塵源。多年來(lái)，煤炭戰(zhàn)線(xiàn)上廣大職工，先后創(chuàng)造了許多行之一有效的防塵措施，如濕式打眼、干式捕塵、放炮噴霧、水炮泥降塵、裝巖灑水、沖洗（煤）巖幫、加強(qiáng)通風(fēng)

48、和風(fēng)流凈化等。這些防塵措施和裝備，近年又在不斷地發(fā)展。,（一）炮掘工作面防塵 按掘進(jìn)方式，采用炮掘至今仍是國(guó)內(nèi)外廣為使用的方法。掘進(jìn)工作面主要采用以下幾種防塵方法。1、濕式打眼打眼是炮掘工作面持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)塵量高的工序。一般干打眼工序的產(chǎn)塵量約占炮掘總產(chǎn)塵量的80~90%；濕式打眼時(shí)占40~60%。干打眼時(shí)，炮掘工作面的粉塵濃度有的達(dá)幾百甚至千毫克以上。,濕式鑿巖使用得好的礦井，工作面的粉塵濃度可由干打眼時(shí)的500

49、~1400mg/m3降至4~10mg/m3左右，降塵率可達(dá)90%以上。2、干式捕塵 濕式鑿巖是行之有效的防塵方法，但是，不少礦井因受地質(zhì)、氣象、水源缺乏等因素的影響，許多煤礦尚無(wú)完善的防塵供水系統(tǒng)；有的礦井的巖石遇水會(huì)膨脹，采用濕式打眼施工特別困難；有的礦井的巖石裂隙發(fā)育，實(shí)施,濕式打眼，其防塵效果差，等等。推廣干式鑿巖捕塵技術(shù)具有定的現(xiàn)實(shí)意義。 根據(jù)捕塵方式的不同，干式捕塵可分為兩種類(lèi)型：一種是

50、不帶孔口捕塵罩的眼底捕塵器，另一種是帶有孔口捕塵罩的干式孔口捕塵器。 干式捕塵器的捕塵原理是，當(dāng)壓風(fēng)啟動(dòng)引射器后，在捕塵筒內(nèi)產(chǎn)生較高的負(fù)壓，干打眼時(shí)產(chǎn)生的粉塵，在誘導(dǎo)氣流的作用下，通過(guò)捕塵罩，沿導(dǎo)塵軟管以切線(xiàn)方向進(jìn)入旋流除塵器，粗粉塵在離心力的作用下，從氣流中分離沉降下來(lái)。含細(xì)粉塵的,旋轉(zhuǎn)氣流沿筒壁上升，經(jīng)纖維布袋過(guò)濾，凈化后的氣體，通過(guò)引射器與壓縮空氣混合，并一同排入巷道大氣中。3、放炮防塵 放炮

51、工序可采取的防塵措施主要有水炮泥和放炮噴霧。4、裝巖（煤）防塵,裝載工序采取的防塵措施最簡(jiǎn)單易行的仍是噴霧灑水。方法主要有人工灑水、噴霧器灑水和機(jī)載自動(dòng)噴霧等。5、沖洗巖幫 放炮后用壓力水沖洗巖幫，清除散落在巷道壁上的粉塵是既簡(jiǎn)單有效，而又必不可少的清除沉積粉塵的辦法。,6、通風(fēng)排塵 在打眼、放炮、裝載等生產(chǎn)工序中，雖然都相應(yīng)采取了防塵措施，能獲得顯著的降塵效果。但這些措施絕大多數(shù)是應(yīng)用噴霧進(jìn)行

52、降塵，霧粒對(duì)粒徑很細(xì)的粉塵，特別是10μm以下的粉塵的沉降作用較差，致使這些粉塵懸浮于空氣中很難沉降下來(lái)。采用加強(qiáng)通風(fēng)的方法稀釋和帶走微細(xì)粉塵是行之有效的。從防塵的角度講，加強(qiáng)通風(fēng)，主要應(yīng)合理確定與防塵有關(guān)的通風(fēng)參數(shù)和視不同的生產(chǎn)技術(shù)條件選擇合理的通風(fēng)方式。,（二）機(jī)掘工作面防塵 機(jī)械化掘進(jìn)工作面是用大功率掘進(jìn)機(jī)強(qiáng)力截割煤、巖，產(chǎn)塵時(shí)特別大，據(jù)調(diào)查，在不采用綜合防塵措施的情況下，機(jī)掘工作面的粉塵濃度為2000～3000

53、mg/m3，個(gè)別達(dá)6000mg/m3左右。因此 ，機(jī)掘工作面防塵是礦井綜合防塵中極為關(guān)鍵的一環(huán)。,機(jī)掘工作面產(chǎn)塵的主要環(huán)節(jié)是截割頭截割煤、巖；煤、巖下落或頂板局部冒落；裝運(yùn)和轉(zhuǎn)載等。 機(jī)掘工作面防塵主要有以下幾項(xiàng)措施： 1、選用具有最佳截割參數(shù)、產(chǎn)塵量小的掘進(jìn)機(jī) 2、噴霧灑水 噴霧灑水降塵是機(jī)掘工作面采取的主要防塵措施之一。當(dāng)前，我國(guó)煤礦使用的各種型號(hào),掘進(jìn)機(jī)的內(nèi)噴霧一

54、般利用得不太好，有的掘進(jìn)機(jī)尚無(wú)內(nèi)噴霧系統(tǒng)，因此，機(jī)掘工作面的噴霧灑水降塵主要是依靠掘進(jìn)機(jī)的外噴霧。 為了提高防塵效果，宜在截割割臂上安裝圓環(huán)形外噴霧架，將噴嘴以一定的傾角安裝在外噴霧架上，噴霧時(shí)噴向截割頭周?chē)?，形成包絡(luò)截割頭、阻止粉塵擴(kuò)散的水幕網(wǎng)。,在噴霧參數(shù)方面，應(yīng)提高水壓，提高噴頭的霧化效果，《規(guī)程》規(guī)定，掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MP

55、a；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。,霧粒直徑應(yīng)為40～50μm，最大不超過(guò)100 ～150μm時(shí)，能獲得最佳的降塵效果。外噴霧的降塵效率一般能達(dá)50～70%。3、采用配套的除塵設(shè)備除塵 采用內(nèi)外噴霧的方法雖然能減少掘進(jìn)機(jī)截割時(shí)產(chǎn)生的粉塵，但是工人作業(yè)環(huán)境中的粉塵濃度仍然不符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，因此還需采用與掘進(jìn)機(jī)配套的除塵設(shè)備，對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的含塵,空氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理

56、。目前采用的配套的除塵設(shè)備主要有KGC系列掘進(jìn)機(jī)除塵器和PSCF系列水射流除塵風(fēng)機(jī)。4、采用附壁風(fēng)筒 采用附壁風(fēng)筒能阻止粉塵大范圍擴(kuò)散。機(jī)械化掘進(jìn)工作面采用長(zhǎng)壓短抽通風(fēng)防塵系統(tǒng)時(shí)，為使在工作面不產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)和降溫的需要，一般都應(yīng)使壓入的風(fēng)量比除塵器吸入風(fēng)量大,20～30％，多余的這部分不能被除塵器吸入凈化處理的風(fēng)量，會(huì)以較大的速度帶著掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵在巷道較大范圍內(nèi)擴(kuò)散，影響噴霧降塵和抽塵凈化的效果，不利于工作面

57、粉塵濃度的降低。為此，研制出了能有效控制工作面粉塵擴(kuò)散和提高收塵效率的附壁風(fēng)筒。,（三）錨噴支護(hù)防塵 錨噴支護(hù)的方法按輸送混凝土混合料的方式可分為干噴法和濕噴法兩種。干噴法是采用壓氣輸送混凝土混合料，且在噴頭處再次加水予以混合后才噴向井巷表面；濕噴法是采用機(jī)械或機(jī)械與壓氣聯(lián)合輸送混凝土混合料，在噴頭處不需再次加水濕潤(rùn)混合料就可直接噴出支護(hù)巷道。干噴法的產(chǎn)塵環(huán)節(jié)多，塵害問(wèn)題突出，但這種噴射方法所使用的噴射機(jī)的體積小、,

58、質(zhì)量輕、移動(dòng)方便，設(shè)備投資少，至今為止我國(guó)絕大多數(shù)煤礦的錨噴工作面均是采用的干噴法。 錨噴支護(hù)的主要塵源主要包括打錨桿眼產(chǎn)塵，轉(zhuǎn)運(yùn)、拌料和上料產(chǎn)塵，噴射混凝土產(chǎn)塵三個(gè)環(huán)節(jié)。1．打錨桿眼的防塵措施 打錨桿眼防塵的重點(diǎn)應(yīng)是解決打垂直頂板錨桿眼和傾角較大錨桿眼的產(chǎn)塵問(wèn)題。,采用濕式液壓錨桿鉆機(jī)是解決打錨桿眼防塵的重要措施。液壓急剎車(chē)桿鉆機(jī)是采用全液壓結(jié)構(gòu)，由主機(jī)、泵站和操縱架三部分組成，主機(jī)在迎頭作業(yè)時(shí)

59、與操縱架相距3m，泵站與操縱架相距25～40m，水路可通過(guò)油箱以冷卻液壓油，并由操縱閥控制實(shí)現(xiàn)濕式鉆孔，由于打孔作業(yè)人員是遠(yuǎn)距主機(jī)操作操縱架實(shí)施濕式鉆孔，基本能實(shí)現(xiàn)無(wú)粉塵作業(yè)。,如采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)干打錨桿眼時(shí)，應(yīng)配上孔口或孔底捕塵裝置，如各種干式孔口捕塵器；如采用電鉆打錨桿眼時(shí)，應(yīng)一律采用濕式煤電鉆，特別宜使用側(cè)式供水濕式煤電鉆。2．噴射混凝土作業(yè)的防塵措施（1）改干噴為潮噴 所謂改干噴為潮噴就是在進(jìn)行混凝土噴射前，

60、對(duì)噴射材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)濕，其具體作法,是：拌料前，在地面或井下礦車(chē)內(nèi)，將砂子、石骨料用水澆透，使其含水率保持在7～8%，然后按水泥配比（水泥：石子：砂子=1：2：2）拌合即構(gòu)成潮料。拌合好的潮料要求手捏成團(tuán)，松開(kāi)即散，，嘴吹無(wú)灰，這樣的潮料粘性小，附壁現(xiàn)象少，噴射時(shí)需在噴頭處再添少量的水，使混合料充分濕潤(rùn)噴出。,（2）低風(fēng)壓近距離噴射 作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度隨工作風(fēng)壓和噴射距離的增加而增高，采用低風(fēng)壓近距離噴射可以在減少回

61、彈量的同時(shí)，降低作業(yè)地點(diǎn)的粉塵濃度。 (3)采用各種系列的混凝土噴射機(jī)除塵器 混凝土噴射機(jī)除塵器的原理是以防爆離心風(fēng)機(jī)作動(dòng)力，將含塵氣體經(jīng)伸縮風(fēng)筒（風(fēng)管）吸入除塵器中，在噴霧器的密集水霧作用下使,粉塵濕潤(rùn)凝并。同時(shí)，在過(guò)濾網(wǎng)上形成攔截粉塵的水膜，將粉塵捕集下來(lái)，凈化后的氣體排入巷道，從而達(dá)到除塵的目的。3．水幕降塵 對(duì)水幕降塵效率影響的重要因素是風(fēng)流速度，它的除塵效率隨風(fēng)流速度的降低而增高。4．個(gè)

62、體防塵 當(dāng)采取某些基本的綜合防塵措施后，仍未使作業(yè)場(chǎng),所的粉塵濃度達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的情況下，作業(yè)人員必須佩戴個(gè)體防塵用具。5．發(fā)展和推廣濕噴技術(shù) 解決錨噴支護(hù)粉塵問(wèn)題最根本、最徹底的辦法是發(fā)展和推廣濕噴技術(shù)，即用濕式噴射機(jī)噴射混凝土。用濕式噴射機(jī)噴射混凝土?xí)r，只在噴槍周?chē)艜?huì)產(chǎn)生少量粉塵，其它作業(yè)環(huán)節(jié)的塵源基本被消除。噴槍處產(chǎn)生的粉塵，一般也僅為干噴法的六分之一。而且噴于井巷壁面上的混凝土無(wú)因粉塵、灰料等濕潤(rùn)不均

63、而造成的分層現(xiàn)象。,二、采煤工作面防塵（一）機(jī)采工作面防塵 機(jī)采工作面防塵措施主要有煤層注水防塵、采煤機(jī)噴霧降塵、支架?chē)婌F降塵、移架?chē)婌F降塵、放煤口噴霧降塵和轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧降塵等。（一）煤層注水防塵 煤層注水防塵的工作原理是，通過(guò)鉆孔并利用水的壓力將水注入即將回采的煤層中，增加煤的水分，使煤體得到預(yù)濕潤(rùn)，降低煤體,產(chǎn)生浮游煤塵的能力。 煤層注水方式主要有長(zhǎng)鉆孔注水、短鉆孔注水、深孔注

64、水、和巷道鉆孔注水等。注水系統(tǒng)有靜壓注水系統(tǒng)和動(dòng)壓注水系統(tǒng)。封孔方法主要有水泥砂漿封孔和封孔器封孔。 不同的注水方式有不同的鉆孔參數(shù)，包括鉆孔直徑、鉆孔長(zhǎng)度、鉆孔間距、鉆孔傾角和封孔深度等。 注水參數(shù)有注水壓力、注水流量、注水量、注水時(shí)間、每孔注水量、每孔注水流量等。,（二）采煤機(jī)噴霧降塵 采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置可以大降低采煤工作面的粉塵濃度，采煤機(jī)內(nèi)外噴霧的水壓大小可以直接影響噴頭的霧

65、化效果和降塵率，因此，在一般情況下，應(yīng)盡量加大采煤機(jī)噴霧的供水壓力。 規(guī)程規(guī)定，采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MP2MPa。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。,（三）通風(fēng)排塵1．采用最佳排塵風(fēng)速降塵 采用最佳排塵風(fēng)速是降低回采工作面的一項(xiàng)有效措施。實(shí)驗(yàn)測(cè)

66、得的最佳風(fēng)速為1.5m/s左右，但是采取防塵措施后，最佳排塵風(fēng)速值將有所增加，例如煤體水分增加工廠(chǎng)%時(shí)，可增加0.1～0.15m/s，或大于0.15m/s；當(dāng)水分由原2%增加到5%時(shí)，最佳排塵（呼吸性粉塵）風(fēng)速便接近4m/s。一般情況下，采取防塵措施后的最佳排塵風(fēng)速在2～2.5m/s之間。,從排塵和降低粉塵濃度的角度考慮，采煤工作面的風(fēng)速應(yīng)大于1.5m/s；采取防塵措施后，控制在2～2.5m/s之間，最高不得超過(guò)4m/s。2．順煤流方

67、向通風(fēng) 在逆煤流方向通風(fēng)時(shí)，工作面的輸送機(jī)和風(fēng)流之間的相對(duì)速度大于順煤流方向通風(fēng)時(shí)的相對(duì)速度，在運(yùn)煤過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵，增加工作面的粉塵濃度，因此，在條件允許的情況下應(yīng)優(yōu)先選用順煤流方向通風(fēng)的通風(fēng)路線(xiàn)。,（四）放煤口噴霧（五）移架?chē)婌F（六）轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧降塵（七）破碎機(jī)封閉降塵（八）個(gè)體防護(hù),（二）炮采工作面防塵 炮采工作面的主要產(chǎn)塵工禽是打眼、放炮、出（攉）煤、回柱放頂及運(yùn)煤轉(zhuǎn)載。相應(yīng)的防塵措

68、施是濕式煤電鉆打眼；炮眼填塞水炮泥；放炮前沖洗煤壁和頂、底板；放炮后再次沖洗煤壁和頂板，向落煤表面灑水；回柱放頂噴霧；轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧等。 關(guān)于各種防塵措施的實(shí)施方法，均與煤巷炮掘時(shí)所采用的方法基本相同。,第六節(jié) 預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施,煤塵爆炸必須在三個(gè)條件同時(shí)具備時(shí)才可能發(fā)生，即煤塵必須具有爆炸性、煤塵呈懸浮狀態(tài)并達(dá)到足夠的濃度、有高溫?zé)嵩创嬖?，如果不讓這些條件同時(shí)存在或者破壞已經(jīng)形成的這些條件，就可以防止煤塵爆炸的