2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范AQ1020-2006</p><p><b>  1范圍</b></p><p>  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下作業(yè)場所粉塵綜合防治技術(shù)的總體要求和粉塵治理、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸及粉塵檢測方法。</p><p>  本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下作業(yè)場所粉塵的綜合防治。</p><p>

2、<b>  2規(guī)范性引用文件</b></p><p>  下列文件的條款,通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本適用丁木標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>  GB5748作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法&

3、lt;/p><p>  MT78 煤塵爆炸性鑒定方法</p><p>  MT157煤礦用隔爆水槽和隔爆水袋通用技術(shù)條件</p><p>  MTl59礦用除塵器</p><p>  MT/T240煤礦降塵用噴嘴通用技術(shù)條件</p><p>  MT422煤礦粉塵粒度分布測定方法(質(zhì)量法)</p><

4、p>  MT/T441巷道掘進(jìn)混合式通風(fēng)技術(shù)規(guī)范</p><p>  MT501長鉆孔煤層注水方法</p><p>  AT694煤礦用自動隔爆裝置通用技術(shù)條件</p><p>  煤礦安全規(guī)程(2004年版)</p><p><b>  3總體要求</b></p><p>  3.1采煤工

5、作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施,落煤時產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10m~l5m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%;支護(hù)時產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)l0m~l5m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%;放頂煤時產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)l0m~l5m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%;回風(fēng)巷距工作面l0m ~l5m處的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%。</p><p>  3.2掘進(jìn)工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施,高瓦斯、突出礦井的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作地點(diǎn)和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總

6、粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于70%;其他礦井的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作地點(diǎn)和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于90%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%;鉆眼工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%;放炮l5min后工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于95%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%。</p><p>  3.3錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜

7、合治理措施,作業(yè)人員工作地點(diǎn)總粉塵降塵效率應(yīng)大十或等于85%。</p><p>  3.4井下煤倉放煤門、溜煤眼放煤門、轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸環(huán)節(jié)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施,總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。</p><p>  3.5煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設(shè)備必須符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)胸要求,并保證其正常運(yùn)行。</p><p>  3.6個體防護(hù):作業(yè)人員必須佩戴個體防塵

8、用具。</p><p><b>  4 粉塵治理</b></p><p>  4.1礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng)水池</p><p>  4.1.1永久性防塵水池容量不得小于200m3,且儲水量不得小于井下連續(xù)2h的用水量,并設(shè)有備用水池,其容量不得小于永久性防塵水池容量的一半。</p><p>  4.

9、1.2防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點(diǎn),并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi),每隔100m或50m安設(shè)一個三通及閥門。</p><p>  4.1.3防塵用水系統(tǒng)申,必須安裝水質(zhì)過濾裝置,保證水的清潔,水中懸浮物的含量不得超過150mg/L,粒徑不大于0.3mm,水的pH值應(yīng)在6~9.5范圍內(nèi)。</p><p>  4.2井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,不得放空;有涌

10、水的煤倉和溜煤眼可以放空,但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉,并設(shè)置引水管。</p><p>  4.3對產(chǎn)生煤(巖)塵的地點(diǎn)應(yīng)采取防塵措施</p><p>  4.3.1掘進(jìn)井巷和硐室時,必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)硒水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。</p><p>  凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時,可采用干式鉆眼,但必

11、須采取捕塵措施。</p><p>  4.3.2 采煤工作面應(yīng)有由國家認(rèn)定的機(jī)構(gòu)提供的煤層可注性鑒定報告,并應(yīng)對可注水煤層采取注水防塵措施。</p><p>  4.3.3炮采工作面應(yīng)采取濕式鉆眼法,使用水炮泥;爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁,爆破時應(yīng)噴霧降塵,出煤時灑水。</p><p>  4.3.4液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口,必須安裝噴霧裝置,降柱、移架或放煤

12、時同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。</p><p>  采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。</p><p>  掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成綜合防塵系統(tǒng)。</p><p>  4.3.5采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)至少兩通風(fēng)流凈化水幕,并宜采用自動控制風(fēng)流凈化水幕。</p><p>  

13、4.3.6 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn),部必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器,作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。</p><p>  4.3.7在煤、巖層中鉆孔,應(yīng)采取濕式鉆孔。煤(巖)與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時,可采取干式鉆孔,但必須采取捕塵、降塵措施,必要時必須采用除塵器除塵。</p><p>  4.3.8 為提高防塵效果,可在水申添加降

14、塵劑。降塵劑必須保證無毒、不腐蝕、不污染環(huán)境,并且不影響煤質(zhì)。</p><p><b>  4.4預(yù)先濕潤煤體</b></p><p><b>  4.4.1煤層注水</b></p><p>  4.4.1.1注水過程中應(yīng)進(jìn)行流量及壓力的計量。</p><p>  4.4.1.2單孔注水總量應(yīng)使該鉆

15、孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增量大于或等于1.5%。</p><p>  4.4.1.3封孔深度應(yīng)保證注水過程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。</p><p>  4.4.2 采空區(qū)注水</p><p>  當(dāng)采用下行陷落法分層開采厚煤層時,可以采取花上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水,對下一分層的煤體進(jìn)行濕潤,開采近距離煤層群時,在層間沒有不透水巖層或夾肝的情況下也可以在上部煤

16、層的采空區(qū)內(nèi)灌水,對下部煤層進(jìn)行濕潤。</p><p>  4.5煤礦防塵用噴嘴應(yīng)符合MT/T240的規(guī)定,除塵器應(yīng)符合MT159的規(guī)定。</p><p><b>  4.6采煤防塵</b></p><p>  4.6.1綜采工作面防塵</p><p>  4.6.1.1采煤機(jī)割煤防塵</p><p&

17、gt;  采煤機(jī)割煤必須進(jìn)行噴霧并滿足以下要求:</p><p>  a)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于4MPa。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于8MPa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動,工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措施。高壓膠管的耐壓強(qiáng)度應(yīng)大千噴霧泵站額定壓力的1.5倍。</p><p>  b)泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵,一臺使用,一臺備用。</p><

18、;p>  4.6.1.2 自移式液壓支架和放頂煤防塵</p><p>  液壓支架應(yīng)有自動噴霧降塵系統(tǒng),并滿足以下要求:</p><p>  a)噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防止砸壞的措施,并便于從工作面一側(cè)進(jìn)行安裝和維護(hù)。</p><p>  b)液壓支架的噴霧系統(tǒng),應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴;采用放頂煤工藝時應(yīng)安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的噴嘴;噴霧

19、壓力均不得小于1.5Mpa。</p><p>  c)在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時,必須設(shè)置噴霧泵站,其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。泵端應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵,一臺使用,一臺備用。</p><p>  4.6.2 炮采防塵</p><p>  4.6.2.1鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè),供水壓力為0.2MIPa~lMPa,耗水量為5L/min~6L/min,使

20、排出的煤粉呈糊狀。</p><p>  4.6.2.2炮眼內(nèi)應(yīng)填塞白封式水炮泥,水炮泥的充水容量應(yīng)為200mL~250mL。</p><p>  4.6.2.3放炮時應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施,采用高壓噴霧降塵措施時,噴霧壓力不得小于8MPa。</p><p>  4.6.2.4在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤,在出煤過程中,宜邊出煤邊灑水。</p

21、><p>  4.6.3采區(qū)巷道防塵</p><p>  工作面運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)處必須安裝噴霧裝置或除塵器,并指定專人負(fù)責(zé)管理。</p><p><b>  4.7 掘進(jìn)防塵</b></p><p>  4.7.1機(jī)掘作業(yè)的防塵</p><p>  4.7.1.1掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的

22、使用水壓不得小于亂0MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa;</p><p>  4.7.1.2掘進(jìn)機(jī)上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)3.2條的要求時,應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施"</p><p>  4.7.1.3 采用除塵器抽塵凈化措施時,應(yīng)對含塵氣流進(jìn)行有效控制,以阻止截割粉塵向外擴(kuò)散。工作面所形成的混合式通風(fēng)應(yīng)符合MT/T441的規(guī)定。</p&g

23、t;<p>  4.7.2 炮掘作業(yè)防塵</p><p>  4.7.2.1鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè),供水壓力以0.3MIPa左右為宜,但應(yīng)低于風(fēng)壓0.lMPa~0.2M Pa,耗水量以2L/min~3L/min為宜,以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。</p><p>  4.7.2.2炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥,水炮泥的裝填量應(yīng)在1節(jié)級以上。</p><p>

24、;  4.7.2.3放炮前應(yīng)對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。</p><p>  4.7.2.4 放炮時必須在距離工作面l0m~15m地點(diǎn)安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并花放炮后連續(xù)噴霧5min以上。當(dāng)采用高壓噴霧降塵時,噴霧壓力不得小于8MPa。</p><p>  4.7.2.5 放炮后,裝煤(肝)前必須對距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤(

25、矸)堆灑水。在裝煤(矸)過程中,邊裝邊灑水,采用鏟斗裝煤(矸)機(jī)時,裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng),實行裝煤(矸)噴霧。</p><p>  4.7.3 通風(fēng)防塵</p><p>  掘進(jìn)巷道排塵風(fēng)速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。</p><p>  4.7.4 其他防塵措施</p><p>  4.7.4.1距離工作面50m1內(nèi)

26、應(yīng)設(shè)置一道自動控制風(fēng)流凈化水幕。</p><p>  4.7.4.2距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道,每班至少沖洗一次,20m以外的巷道每旬至少應(yīng)沖洗一次,并清除堆積浮煤。</p><p>  4.8錨噴支護(hù)的防塵</p><p>  4.8.1打錨桿眼宜實施濕式鉆孔,采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔。</p><p>  4.8.2錨噴支護(hù)作業(yè)

27、的防塵</p><p>  4.8.2.1沙石混合料顆粒粒徑不得超過15mm,且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。</p><p>  4.8.2.2 噴射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。</p><p>  4.8.2.3采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝,其重點(diǎn)是控制以下參數(shù):</p><p>  輸料管長度 小

28、于或等于50m</p><p>  工作風(fēng)壓 0.12~0.l5MPa</p><p>  噴射距離 0.4~0.8m</p><p>  4.8.2.4 距錨噴作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕,且噴射混凝土?xí)r工作地點(diǎn)應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。</

29、p><p>  4.9轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸防塵</p><p>  4.9.1轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵</p><p>  4.9.1.1轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜小于或等于0.5m,若超過0.m,則必須安裝溜槽或?qū)虬濉?lt;/p><p>  4.9.1.2 各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)實施噴霧降塵,或采用除塵器除塵。</p><p>  4.9.1.3 在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m

30、內(nèi),必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。</p><p>  4.9.2 運(yùn)輸防塵</p><p>  運(yùn)輸巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動控制風(fēng)流凈化水幕。</p><p><b>  5 粉塵檢測</b></p><p>  5.1煤礦粉塵濃度和游離SiO2,含量測定應(yīng)按GB5748規(guī)定的方法進(jìn)行,粉塵粒度分布測定應(yīng)按MT422規(guī)定的方

31、法進(jìn)行。</p><p>  5.2 煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表,必須具有有效的計量檢驗合格證。</p><p>  5.3井下主要接塵人員應(yīng)配戴個體粉塵采樣器,并建立個人健康檔案。</p><p>  5.4各礦測塵部門必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓(xùn)合格的測塵人員;每個采區(qū)至少1人。</p><p>  5.5 煤礦井下粉塵

32、測定時間</p><p>  5.5.1對井下每個測塵點(diǎn)的粉塵濃度每月測定兩次。</p><p>  5.5.2 采掘工作面每個月應(yīng)進(jìn)行一次全工作班連續(xù)粉塵測定。</p><p>  5.5.3 粉塵粒度分布每半年測定一次,采掘工作面有變動時,應(yīng)及時進(jìn)行游離SiO2測定。</p><p>  5.5.4 粉塵中游離SiO2含量每半年測定一

33、次。</p><p>  5.5.5 煤礦粉塵濃度測定結(jié)果按季度綜合上報主管部門。</p><p>  5.5.6 采掘工作面回風(fēng)應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進(jìn)行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。</p><p>  5.6 煤礦井上下作業(yè)場所測塵點(diǎn)的選擇和布置</p><p>  煤礦井上下作業(yè)場所測塵點(diǎn)的選擇和布置應(yīng)符合表1的規(guī)定。</p>&l

34、t;p>  表1 煤礦井上下作業(yè)場所測塵點(diǎn)的選擇和布置要求</p><p>  6 預(yù)防和隔絕煤塵爆炸</p><p>  6.1新礦井的地質(zhì)精查報告中,必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個新水平,應(yīng)進(jìn)行1次煤塵爆炸性鑒定工作。煤塵的爆炸性鑒定由國家授權(quán)單位按MT78規(guī)定進(jìn)行,鑒定結(jié)果必須報煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。</p><p>  

35、6.2 礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度。并組織實施。礦井應(yīng)每周至少檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。</p><p>  6.3開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井,必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間,煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間,煤倉同與其相連通的巷道間,采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地點(diǎn)同與

36、其相連通的巷道間,必須用水棚或巖粉棚隔開。</p><p>  必須及時清除巷道中的浮煤,清掃或沖洗沉積煤塵,每年應(yīng)至少進(jìn)行1次對主要進(jìn)風(fēng)大巷刷漿。</p><p>  6.4 預(yù)防煤塵爆炸</p><p>  6.4.1井下運(yùn)輸機(jī)巷道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近、翻罐籠附近相裝車站附近等地點(diǎn)的沉積煤塵應(yīng)定期進(jìn)行清掃,清掃周期由各礦總工制定,并將堆積的煤塵和浮煤清除。</p

37、><p>  6.4.2 對煤塵沉積強(qiáng)度較大的巷道,可采取水沖洗的方法、沖洗周期應(yīng)根據(jù)煤塵的沉積強(qiáng)度及煤塵爆炸下限濃度確定,在距離塵源30m的范圍內(nèi),沉積強(qiáng)度大的地點(diǎn),應(yīng)每班或每日沖洗一次;距離塵源較遠(yuǎn)或沉積強(qiáng)度小的巷道,可幾天或一天沖洗一次;運(yùn)輸大巷可半月或一個月沖洗一次;工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵,并清除堆積的浮煤,清掃或具體沖洗周期由總工程師決定。</p><p>  6.4.3

38、巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚,也應(yīng)按下列規(guī)定撒巖粉:</p><p>  a)巷道的所有表面,包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應(yīng)用巖粉覆蓋;</p><p>  b)巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于60%,如果巷道中含有0.5%以上的甲烷,則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于90%;</p><p>  c)撒布巖粉巷道長度,不得小于300m,如果巷道長度低于30

39、0m時,全部巷道都應(yīng)撒布巖粉;</p><p>  d)巖粉撒布周期按下式計算:</p><p>  式中:T—巖粉撒布周期,d;</p><p>  W—煤塵爆炸下限濃度,g/m3;</p><p>  p—煤塵的沉降速度, g/m3.d;</p><p>  e)巖粉(包括巖粉柵的巖粉)的質(zhì)量,應(yīng)符合以下規(guī)定:&l

40、t;/p><p>  1)可燃物的含有度不超過5%;</p><p>  2)游離二氧化硅的含量不超過10%;</p><p>  3)不含有任何有害或有毒的混合物(如磷、砷等);</p><p>  4)巖粉的粒度必須全部通過50目篩(小于0.3mm),其中70%以上通過200目篩(小于 0.075mm),一般采用石灰石巖粉;&

41、lt;/p><p>  f)撒布巖粉的巷道,應(yīng)遵守下列規(guī)定定期進(jìn)行檢查:</p><p>  1)在距離米、掘工作面300m以內(nèi)的巷道每月取樣一次,300m以外的巷道每兩個月取樣一次;</p><p>  2)每隔300m為一個采樣段,每段內(nèi)設(shè)5個采樣帶,帶間約50m。每個采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸?,取樣帶?.2m;</p><p>  3

42、)將每個取樣帶內(nèi)的全部粉塵分別收集起來,除去大于1mm粒徑的粉塵;</p><p>  4)化驗室應(yīng)及時將分析結(jié)果報礦總工程師,如果不燃物組分低于規(guī)定,則該巷道應(yīng)重新撒布巖粉。</p><p>  6.5 隔絕煤塵爆炸</p><p>  6.5.1主要采用被動式隔爆水棚(或巖粉棚),也可采用自動隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚,隔爆棚

43、設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定。</p><p>  6.5.1.1主要隔爆棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置:</p><p>  a)礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷;</p><p>  b)相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷;</p><p>  c)相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。</p><p>  6.5.1.2 輔助隔爆棚應(yīng)

44、在下列巷道設(shè)置:</p><p>  a)采煤工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道;</p><p>  b)采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進(jìn)巷道;</p><p>  c)采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他巷道。</p><p><b>  6.5.2水棚</b></p><p>  6.5.2.1水棚包括水槽和水袋,水

45、槽和水袋必須符合MTl57的規(guī)定,水袋宜作為輔助隔爆水棚。</p><p>  6.5.2.2水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚,各自的設(shè)置地點(diǎn)見6.5.1條,按布置方式又分為集中式和分散式,分散式水棚只能作為輔助水棚。</p><p>  6.5.2.3水棚用水量</p><p>  集中式水柵的用水量按巷道斷面積計算:主要水棚不小于400L/m2,輔助水棚不小于20

46、0L/m2;分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計算,不小于1.2L/m3。</p><p>  6.5.2.4 水棚在巷道設(shè)置位置:</p><p>  a)水棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi);</p><p>  b)水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50m ~75m,與風(fēng)門的距離應(yīng)大于25m;</p><p>  c)第一排集中水棚與工作面

47、的距離必須保持60m~200m,第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30m~60m;</p><p>  d)在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚,每組距離不大于200m。</p><p>  6.5.2.5 水棚排間距離與水棚的棚間長度:</p><p>  a)集中式水棚排間距離為1.2m~3m,分散式水棚沿巷道分散布置,兩個槽(袋)組的間距為l0m~30m。&

48、lt;/p><p>  b)集中式主要水棚的棚間長度不小于30m,集中式輔助棚的棚區(qū)長度不小于20m,分散式水棚的棚區(qū)長度不得小于200m。</p><p>  6.5.2.6 水柵的安裝方式:</p><p>  a)水槽棚的安裝方式,既可采用吊掛式或上托式,也可采用混合式;</p><p>  b)水袋棚安裝方式的原則是當(dāng)受爆炸沖擊力時,水

49、袋中的水容易潑出;</p><p>  c)水糟(袋)的布置必須符合以下規(guī)定:</p><p>  1)斷面S<10m2時,nB/L×100>=35%;</p><p>  2)斷面S<12m2時,nB/L×100>=60%;</p><p>  3)斷面S>12m2時,nB/L×1

50、00>=65%。</p><p><b>  式中:</b></p><p>  n一排棚上的水槽(袋)個數(shù);</p><p>  B一水棚迎風(fēng)斷面寬度;</p><p>  L一水棚所在水平巷道寬度。</p><p>  d)水槽(袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷道壁之間的間隙之和不大

51、于1.5m,特殊情況下不超過1.8m,兩個水槽(袋)之間的間隙不得大于1.2m;</p><p>  e)水槽(袋)邊與巷道、支架、頂板、構(gòu)物架之間的距離不得小于0.1m,水槽(袋)底部到頂梁(頂板)的距離不得大于1.6m,如頂梁大于1.6m,則必須在該水槽(袋)上方增設(shè)一個水槽(袋);</p><p>  f)水棚距離軌道面的高度不小于1.8m,水棚應(yīng)保持同一、高度,需要挑頂時,水棚區(qū)內(nèi)

52、的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長的巷道斷面一致;</p><p>  g)當(dāng)水袋采用易脫鉤的布置方式時,掛鉤位置要對正,每對掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對),掛鉤為百徑4mm~8mm的圓鋼,掛鉤角度為60°,彎鉤長度為25mm。</p><p>  6.5.2.7水棚的管理:</p><p>  a)要經(jīng)常保持水槽和水袋的完好和規(guī)定的水量;</p

53、><p>  b)每半個月檢查一次。</p><p><b>  6.5.3 巖粉柵</b></p><p>  6.5.3.1巖粉棚分為重型巖粉棚和輕型巖粉棚,重型巖粉柵作為主要巖粉棚,輕型巖粉棚作為輔助巖粉棚。</p><p>  6.5.3.2巖粉棚的巖粉用量按巷道斷面積計算,主要巖粉棚為400kg/m2,輔助巖粉柵為

54、200 kg/m2。</p><p>  6.5.3.3 巖粉棚及巖粉棚架的結(jié)構(gòu)及其參數(shù):</p><p>  a)巖粉柵的寬度為100mm~l50mm;巖粉棚長度:重型棚為300mm~500mm,輕型棚為 <=350mm;</p><p>  b)堆積巖粉的板與兩側(cè)支柱(或兩幫)之間的間隙不得小于50mm;</p><p&g

55、t;  c)巖粉板面距頂梁(或頂板)之間的距離為250mm ~300mm,使堆積巖粉的頂部與頂梁(或頂板)之間的距離不得小于100mm;</p><p>  d)巖粉棚的排間距離:重型棚1.2m~3.0m,輕型棚為1.0m~2.0m;</p><p>  e)巖粉棚與工作面之間的距離,必須保持在60m~300m之間;</p><p>  f)巖粉棚不得用鐵釘或鐵絲固

56、定;</p><p>  g)巖粉棚上的巖粉,每月至少進(jìn)行一次檢查,如果巖粉受到潮濕、變硬則應(yīng)立即更換,如果巖粉量減少,則應(yīng)立即補(bǔ)充,如果花巖粉表面沉積有煤塵則應(yīng)加以清除。</p><p>  6.6在煤及半煤巖掘進(jìn)巷道中,可采用自動隔爆裝置,根據(jù)選用的自動隔爆裝置性能進(jìn)行布置與安裝。</p><p>  自動隔爆裝置必須符合MT694的規(guī)定。</p>

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