尿素知識(shí)講座

1、尿素知識(shí)講座,主講：李宏,尿素事業(yè)部,二００七年十月二十五日,一、尿素合成生產(chǎn)簡(jiǎn)介及特點(diǎn)性質(zhì)二、尿素合成的原理 三、水溶液全循環(huán)法尿素流程四、尿素合成塔的結(jié)構(gòu)及檢漏技術(shù)五、安全環(huán)保、案例,,水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)概述,一、水溶液尿素全循環(huán)法簡(jiǎn)介,（一）、尿素裝置的簡(jiǎn)介： 股份公司１＃２＃系統(tǒng)水溶液尿素全循環(huán)法裝置共有兩套，目前其年生產(chǎn)能力分別為１５萬噸尿素（１＃系統(tǒng)）和２０萬噸尿素（２＃系統(tǒng)），１＃裝置

2、１９９１年投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)能力４萬噸尿素， ２＃裝置１９９６年投產(chǎn)，８１３尿素裝置為目前流行，消耗較低的二氧化碳?xì)馓岱ǎO(shè)計(jì)能力１３萬噸尿素，經(jīng)過不斷進(jìn)行改造，目前其年生產(chǎn)能力達(dá)到了３０萬噸尿素（二）、崗位任務(wù)： 1、總控：將液氨與CO2氣體及循環(huán)回收的氨基甲酸銨溶液在一定的壓力和溫度條件下合成，并對(duì)未反應(yīng)物進(jìn)行兩段分解、兩段吸收，使之循環(huán)回收至合成塔，重新參與合成。 2、蒸發(fā)：將二分塔出來的尿液經(jīng)向

3、蒸一、二段蒸發(fā)系統(tǒng)真空加熱提濃至99．7%的熔融尿素，送往造粒塔加工成固體尿素 3、泵房：泵房承擔(dān)尿素生產(chǎn)工藝流程中的液體輸出任務(wù)，泵房操作工負(fù)責(zé)各類泵起動(dòng)和停車的操作，并維持各類泵的正常運(yùn)行 4、質(zhì)檢：按照分析規(guī)程每小時(shí)對(duì)尿素成品縮二脲、水分、粒度進(jìn)行分析監(jiān)控，確保不合格品不流出公司，并根據(jù)所需要的重量、速率輸入智能微機(jī)，由測(cè)量變送裝置指揮動(dòng)力機(jī)械設(shè)備完成成品尿素的包裝，負(fù)責(zé)重量的調(diào)試及監(jiān)控，

4、對(duì)尿素內(nèi)在質(zhì)量及外觀包裝質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)督，并根據(jù)產(chǎn)品等級(jí)指揮包裝人員進(jìn)行分類堆放工作、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，同時(shí)做好每班產(chǎn)品（等級(jí)）數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作。,1、介質(zhì)高溫高壓 溫度：約190°C 壓強(qiáng)：約20MPa2、介質(zhì)具有強(qiáng)腐蝕性 反應(yīng)的中間產(chǎn)物氨基甲酸胺和由少量尿素轉(zhuǎn)化而得的氰氧酸胺具有很強(qiáng)的腐蝕性。３、尿素的主要物理化學(xué)性質(zhì)：　尿素的化學(xué)名稱：碳酰二胺，分子式： CO（NH2）2，分子量：６０.０６，

5、含氮量為４６.６５％，純尿素?zé)o色、無味、無臭的針狀或棱柱壯結(jié)晶，市場(chǎng)上出售的尿素通常為白色粒狀．比重為１.３３５（２０℃），自然堆積每米３重０.７－－０.７５噸，尿素易溶于水（每溶解１克尿素，需吸收５７.８卡熱量．），固體尿素加熱到１３２.６℃時(shí)開始熔化．熔融熱為４２.１卡／克。,（三）、尿素合成生產(chǎn)的特點(diǎn)及性質(zhì),（四）、尿素合成生產(chǎn)中的熟語,氨碳比：氨碳比指反應(yīng)物料中氨與二氧化碳的分子比；　水碳比：水碳比指尿素合成塔進(jìn)料中水與二

6、氧化碳的分子比；　平衡轉(zhuǎn)化率：工業(yè)生產(chǎn)中。常以尿素的轉(zhuǎn)化率表示尿素反應(yīng)進(jìn)行的程度，通常將二氧化碳轉(zhuǎn)化成尿素的程度定義為尿素的轉(zhuǎn)化率，即：尿素轉(zhuǎn)化率％＝轉(zhuǎn)化成尿素的二氧化碳摩爾數(shù)／原料中二氧化碳摩爾數(shù),二、尿素合成的原理 ：（一）、反應(yīng)式：由液氨與二氧化碳?xì)怏w直接合成尿素的總反應(yīng)式為：2NH3（液）+CO2（氣）?CO（NH2）2（液）+H2O（液）+Q這是一個(gè)可逆的放熱反應(yīng)。合成尿素分兩步進(jìn)行：第一步由氨與二氧化碳生

7、成中間產(chǎn)物甲銨，其反應(yīng)式為： 2NH3（液）+CO2（氣）? NH2COONH4（液） +Q1第二步由甲銨脫水生成尿素，其反應(yīng)式為（合成尿素過程中的控制反應(yīng)）： NH2COONH4（液）? CO（NH2）2（液）+H2O（液）-Q2使甲銨液處于液相狀態(tài)的條件：·溫度必須高于甲銨液熔點(diǎn)（154℃）；·壓力必須高于甲銨液平衡壓力。,（二）、物料衡算：,根據(jù)反應(yīng)式計(jì)算：理論上每噸尿素需

8、 氨５６７公斤；　　二氧化碳７３３公斤；　　電１５９度；　　蒸汽１.５噸；　　冷卻水１７８噸；　　空氣５米３．,（三）、尿素生產(chǎn)方法及消耗定額對(duì)比,三、水溶液全循環(huán)法尿素流程概述： （一）、高壓合成系統(tǒng)：1、原料二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入二氧化碳?jí)嚎s機(jī)之前，為防止合成、循環(huán)系統(tǒng)的腐蝕，在一段進(jìn)口加入約為二氧化碳總量的0.5％（體積）的氧氣（或以空氣形態(tài)加入），然后進(jìn)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)，經(jīng)五段壓縮至

9、220公斤/厘米2，溫度約為125℃氣體進(jìn)入合成塔。2、原料液氨通過液氨過濾器除去雜質(zhì)，過濾后的液氨送入液氨緩沖槽。液氨緩沖槽的壓力維持在17公斤/厘米2左右，原料液氨與中壓循環(huán)系統(tǒng)回收的液氨匯合后，從液氨緩沖槽進(jìn)入液氨高壓泵加壓到200公斤/厘米2，經(jīng)氨預(yù)熱器預(yù)熱至70℃進(jìn)入尿素合成塔。3、從一吸塔來的溫度為75～95℃氨基甲酸銨（以下簡(jiǎn)稱甲銨）液，經(jīng)高壓甲銨泵（一甲泵）加壓到200公斤/厘米2進(jìn)合成塔，合成塔操作壓力為198&#

10、177;2公斤/厘米2，溫度在188±2℃，進(jìn)料NH3/CO2（分子比）為3.8～4.2。物料在塔內(nèi)停留時(shí)間約為1小時(shí)，二氧化碳轉(zhuǎn)化率62～64％。反應(yīng)后尿素熔融物減壓到17公斤/厘米2進(jìn)入中壓分解系統(tǒng)預(yù)分離器。 （二）、中壓分解回收系統(tǒng)： 1、在預(yù)分離器內(nèi)氣液兩相分離，出預(yù)分離器的溶液進(jìn)入一分加熱器。在此溶液加熱到156～160℃，氣液混合物進(jìn)一分分離器，使氣液分離，液相去低壓分解系統(tǒng)。由一分分離器出

11、來的氣體經(jīng)一段蒸發(fā)加熱器的下部加熱器管外，回收部分氣體冷凝液（管內(nèi)尿液從90℃加熱至105℃），氣液混合物再返回一吸冷卻器與預(yù)分離器出口的氣體一起進(jìn)入一吸塔底部鼓泡段。鼓泡段內(nèi)氣體用二甲泵送來的二循一冷分離器內(nèi)的甲銨液進(jìn)行吸收，約90％的二氧化碳被吸收生成甲銨，未被吸收的氣體則上升至精洗段與頂部噴淋的回流氨接觸吸收，氣氨進(jìn)入氨冷凝器冷凝。冷凝后的液氨流入液氨緩沖槽，不凝惰性氣體中所含的氨在惰性氣體洗滌器回收，惰性氣體洗滌器吸收液來自氨水

12、泵送來的二循二冷內(nèi)的氨水。,中壓吸收塔因吸收氨和二氧化碳生成甲銨放出大量的熱，為保持塔底、塔頂溫度必須移出熱量，這部分熱量由加入的回流氨氣化帶走。塔底加入約回流氨總量的10％，塔頂加入回流氨總量的90％。為防止精洗段生成固體甲銨結(jié)晶堵塞，塔頂須加入一部分水，水由惰性氣體洗滌器液位槽來的氨水與回流氨混合后進(jìn)中壓吸收塔頂部噴淋吸收。吸收塔底部溫度為75～95℃，組分近似為NH3:41％，CO2:34％,H2O: 25％，溶液的凝固點(diǎn)約為70

13、℃，溶液用高壓甲銨泵（一甲泵）送回合成塔。 （三）、低壓分解回收系統(tǒng)：中壓分解分離器出來的溶液減壓至3公斤/厘米2，進(jìn)入二分塔頂部與二分分解分離器的氣體接觸，尿液溫度上升至134℃。出二分塔的尿液進(jìn)入二分分解加熱器，加熱至147～150℃，氣液混合物在二分解分離器中分離，氣相進(jìn)入二分塔回收熱量，降低水分，液相至閃蒸槽進(jìn)一步降低尿液中殘余的氨和二氧化碳。二分塔和解吸塔出來的氣體，進(jìn)入兩個(gè)串聯(lián)的二循一冷和二循二冷中冷凝吸收，這兩個(gè)

14、冷凝器均用二段蒸發(fā)第一冷凝器的冷凝液作吸收劑，二循一冷的稀甲銨液用低壓甲銨泵送入中壓吸收塔底部，二循二冷的氨水用氨水泵送入惰性氣體洗滌器作吸收劑。（四）、股份尿素循環(huán)水系統(tǒng)　　由尿素循環(huán)水工段送到尿素的循環(huán)水經(jīng)上水總管分配到尿素主廠房各個(gè)樓層的冷卻器，循環(huán)水經(jīng)過各個(gè)冷卻器換熱后，回到循環(huán)水回水總管之后回到尿素涼水塔進(jìn)行冷卻再循環(huán)利用,（五）、流程方框圖：,,,（六）、總控流程圖：,,（七）尿素循環(huán)水流程圖：,（八）、蒸發(fā)系統(tǒng)：,出閃

15、蒸槽的尿液濃度約為74％，到一段蒸發(fā)加熱器加熱至溫度130℃，蒸發(fā)壓力250毫米汞柱（絕壓）。一段蒸發(fā)濃度95％的尿液，經(jīng)一段蒸發(fā)分離器流入二段蒸發(fā)加熱器。二段蒸發(fā)壓力25毫米汞柱（絕壓），溫度140℃。二段蒸發(fā)分離器出口尿液濃度約為99.7％，經(jīng)熔融尿素泵送至造粒塔造粒，得尿素成品。,（九）、蒸發(fā)系統(tǒng)流程圖：,尿素造粒塔,（十）、尿素產(chǎn)品質(zhì)量：1、尿素粉塵形成的原因及尿素成品顆粒有空心、殘缺、過大、過小、發(fā)粘的原因：成品尿素粉塵

16、形成的原因有兩方面機(jī)械原因和化學(xué)原因機(jī)械原因有：噴頭孔加工不規(guī)范或選擇的孔徑不恰當(dāng)，容易造成粉塵?；瘜W(xué)原因有：在造粒的過程中，有少量的尿素發(fā)生了化學(xué)分解，一部分NH3在降溫的過程中再生為尿素即粉塵。有空心、殘缺、過大、過小、發(fā)粘的原因：造粒機(jī)轉(zhuǎn)速不調(diào)好會(huì)造成粒度不好。殘缺主要是由于粒子沒完全固化和冷卻好的原因造成的?？招氖怯捎谙到y(tǒng)波動(dòng)大，真空不穩(wěn)所致。2、尿素成品顆粒發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)藍(lán)的原因：發(fā)紅是由于系統(tǒng)有腐蝕；尿液里面含有

17、鐵離子的原因；發(fā)黃是由于尿液里面有含有油的原因；發(fā)藍(lán)是由于尿液里面有含有銅離子的原因。3、固體尿素吸濕和結(jié)塊的原因：當(dāng)固體尿素周圍空氣中的水蒸汽分壓大于該溫度下飽和溶液的水蒸汽分壓時(shí)，空氣中的水就被吸收到固體尿素表面，使尿素中的水分含量增加。如果時(shí)間足夠長(zhǎng)，就能使尿素全部潮解成溶液。相反，如果空氣中的水蒸汽分壓小于尿素表面的水蒸汽分壓，則水分蒸發(fā)，部分溶液重新轉(zhuǎn)變成固體。尿素在貯運(yùn)和堆放的過程中顆粒表面緊密接觸，隨尿素顆粒溫度

18、及周圍空氣濕度的變化，尿素顆粒表面發(fā)生吸濕和蒸發(fā)的過程，顆粒會(huì)因表面液膜出現(xiàn)再結(jié)晶。新結(jié)晶的尿素與其他結(jié)晶粘和在一起，就是結(jié)塊的原因。,,襯里式尿素合成塔適用于大規(guī)模生產(chǎn)，隨著工廠規(guī)模的日益擴(kuò)大，襯里塔逐步取代了舊式的套筒塔，目前普遍使用的是襯里塔。,尿素生產(chǎn)主要設(shè)備一、尿素合成塔的結(jié)構(gòu)：,,上封頭,下封頭,,,筒節(jié),尿素合成塔結(jié)構(gòu),合成塔多孔板起的作用：1、為了防止與減少合成塔的返混，以提高反應(yīng)速率；2、保持物料組合均勻，保證

19、下一道工序的穩(wěn)定操作；3、提高CO2轉(zhuǎn)化率。,,尿素合成塔層板結(jié)構(gòu),通常情況下，尿素合成塔層板結(jié)構(gòu)由內(nèi)至外依次為：,襯里由耐腐蝕材料制造，起到隔離筒體和介質(zhì)的作用；尿素合成塔的襯里處于高溫高壓和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)作用下，其受力情況和腐蝕機(jī)理都很復(fù)雜；操作壓力直接作用于襯里上，產(chǎn)生拉應(yīng)力。在較高操作溫度的作用下，襯里和塔體外殼受熱膨脹，由于外殼和襯里的膨脹系數(shù)不同，使襯里中產(chǎn)生了附加壓應(yīng)力拉應(yīng)力。在正常操作時(shí)，壓應(yīng)力可被抵消，拉應(yīng)力則相互迭加。

20、因而，需慎重選擇襯里的結(jié)構(gòu)和制造工藝，以改善受力情況。,二、襯里式尿素合成塔組成結(jié)構(gòu)主要有筒體、襯里和密封結(jié)構(gòu),筒體的主要作用是承受壓力載荷作用，材料不耐腐蝕，有包扎式等。,密封結(jié)構(gòu)主要有堆焊式和鑲環(huán)式,堆焊式：工藝較復(fù)雜，焊接量大，易產(chǎn)生堆焊缺陷，無法檢漏，因此比較少用。,鑲環(huán)式：經(jīng)實(shí)踐證明，該密封結(jié)構(gòu)保證了密封性能與設(shè)備的安全可靠性。,試液吸收法基于電極電位原理的腐蝕狀況檢測(cè)儀人工定期巡檢,三、尿素合成塔的檢漏技術(shù),盡管使用

21、了這些檢漏技術(shù)，事故仍有發(fā)生，詳見案例,此三類方法靈敏度和可靠性都不能令人滿意 ，易受人為因素或環(huán)境因素影響，有可能不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)已經(jīng)出現(xiàn)的泄漏，貽誤適時(shí)處理的時(shí)機(jī)，釀成嚴(yán)重后果,1995年10月7日凌晨，河北省遷安化肥廠尿素合成塔在正常生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸，塔體斷成三部分，重約90噸的上部拋落在140米的廠區(qū)外，中部在爆炸過程瞬時(shí)展平，拍打在近鄰的同型備用塔上，整體平移14．5米，造成15人死亡，多人受傷的慘況。,四、尿素合成塔爆炸的案例

22、,2005年年3月21日晚9時(shí)26分，山東魯西化工集團(tuán)第三化肥廠尿素合成塔發(fā) 生爆炸，4人死亡，30多人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失上千萬元。 該尿素合成塔是在無任何異常征兆、各種操作參數(shù)正常的情況下突然發(fā)生 爆炸的。 尿素合成塔塔身被炸成三段： 第一段為下封頭及下數(shù)第一節(jié)筒節(jié)，殘留在原安裝位置； 第二段為下數(shù)第二節(jié)筒節(jié)，發(fā)生縱向破裂并沿上下兩端環(huán)焊縫撕開，打入南側(cè)主廠房；

23、第三段為下數(shù)第三節(jié)至第十節(jié)筒節(jié)及上封頭，飛離爆炸現(xiàn)場(chǎng)90多米。,這些慘痛的案例都說明對(duì)尿素合成塔安全問題應(yīng)進(jìn)一步采取措施（附照片）。,啟示,,第一段殘留在尿素合成塔的爆炸現(xiàn)場(chǎng)，殘留塔體整體向南偏西傾斜約15度,筒體兩端的多層包扎板局部變形成為平板，層與層之間分離，筒節(jié)環(huán)縫處多數(shù)層板上有明顯的縱向裂紋,合成塔第三段環(huán)焊縫斷口宏觀情況,檢漏管孔結(jié)構(gòu)部分尿素合成塔實(shí)際的檢漏管孔采用的是螺紋結(jié)構(gòu)，而不是堆焊插管結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)使用中可能

24、發(fā)生泄漏，引發(fā)筒體應(yīng)力腐蝕。,尿塔蒸汽檢漏存在的隱患： 因?yàn)榉治鲈虻目陀^因素,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄露.檢漏蒸汽中存在的Cl-、、Na+ 、Ca2+ 、Mg2+ 、、濃縮產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。因檢漏蒸汽中的氨的銹蝕，鐵銹脫落可能造成檢漏管堵塞。,基于現(xiàn)有檢測(cè)技術(shù)的缺陷，目前采用尿素合成塔在線氮?dú)鈾z測(cè)技術(shù)：,技術(shù)原理:向塔節(jié)盲層的一端通入適當(dāng)流量的載氣N2，若裂紋、腐蝕等原因使尿素塔內(nèi)發(fā)生泄漏，泄漏介質(zhì)中的氣體成分（NH3、CO2、水蒸氣等）就

25、會(huì)被載氣氣體從另一端帶出，氣體分析儀對(duì)帶出的氣體中的關(guān)鍵成分NH3含量進(jìn)行在線檢測(cè)，就可以確定塔內(nèi)發(fā)生泄漏的情況，并進(jìn)而分析內(nèi)層的損壞程度。適用的塔體結(jié)構(gòu)：內(nèi)壁設(shè)置耐腐蝕襯里，襯里外設(shè)置盲層，其外為承載壓力的強(qiáng)度層。在盲層與襯里相接觸的內(nèi)表面上沿縱橫（環(huán)）格子刻有溝槽，此溝槽相互聯(lián)通，但與強(qiáng)度層隔絕。載氣：氮?dú)庑孤┙橘|(zhì)中的關(guān)鍵成分：氨氣,氮?dú)鈾z測(cè)示意圖,尿塔照片,股份尿素水溶液尿素合成塔,,尿素合成塔N2檢漏裝置,在線檢測(cè)狀態(tài)：

26、各路載氣經(jīng)過各筒節(jié)盲層溝槽后匯集于集氣器，混合后，一部分送入氣體分析儀，其余排空。一旦有筒節(jié)發(fā)生內(nèi)層泄漏，即可檢測(cè)出來。切換操作狀態(tài)：發(fā)現(xiàn)內(nèi)筒有泄漏狀況后，將系統(tǒng)切換為分別對(duì)各筒節(jié)進(jìn)行單獨(dú)檢測(cè)，以確定發(fā)生泄漏的筒節(jié)。,本系統(tǒng)有兩種工作狀態(tài)：,系統(tǒng)管路暢通，密封良好；壓力表、流量計(jì)等儀器儀表現(xiàn)場(chǎng)顯示清晰、靈敏；氨分析儀能對(duì)載氣中的微量氨含量顯示讀數(shù)，并輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)；,2、技術(shù)指標(biāo),在線檢測(cè)系統(tǒng)的各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到如下要求：,

27、載氣的流過，可以及時(shí)地帶出泄漏情況發(fā)生的信息，將出塔載氣通入氣體成分分析儀，使得泄漏情況能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)；適當(dāng)選擇分析儀的靈敏度和量程，即可連續(xù)地檢測(cè)出塔載氣的關(guān)鍵成份及其變化，并可以避免因固體介質(zhì)堵塞通道造成泄漏失檢的情況；此在線檢測(cè)系統(tǒng)可節(jié)省人工操作，避免人為或環(huán)境因素的影響。,3、該方法比較的優(yōu)點(diǎn),尿素合成塔實(shí)時(shí)監(jiān)控實(shí)物圖,尿素合成塔,控制柜,,儀表柜,應(yīng)用,尿素合成塔安全狀況在線檢測(cè)技術(shù)成本較低，運(yùn)次可靠，適用于這些生

28、 產(chǎn)設(shè)備，并且會(huì)產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。,其他設(shè)備：,一段分解塔一段吸收塔二段分解塔二段吸收塔,,一段分解塔,,一段吸收塔,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,股份１＃２＃系統(tǒng)共有二氧化碳?jí)嚎s機(jī)６臺(tái)，氫氮機(jī)　臺(tái)；柱塞泵２２臺(tái)，離心泵56臺(tái)，空氣壓機(jī)縮３臺(tái),尿素氨泵,安全環(huán)保,設(shè)備腐蝕：（尿素合成塔，關(guān)注成品尿素中鎳含量，工藝、設(shè)備材質(zhì)等方面）　工藝：Ｎ／Ｃ，Ｈ／Ｃ，溫度，Ｈ２Ｓ，氧，二氧化碳原料氣中惰性 氣體 　設(shè)備：材質(zhì)

29、環(huán)境污染爆炸,氨（氨氣、液氨）（NH3）理化特性本品屬有毒氣體，是一種無色、有刺激性惡臭的氣體。熔點(diǎn)：-77.7℃，沸點(diǎn)：-33.5℃，相對(duì)密度（水=1）：0.82（-79℃），相對(duì)密度（空氣=1）：0.60，飽和蒸汽壓：506.62kPa（4.7℃），臨界溫度：132.5℃，臨界壓力：11.40MPa，本品易燃，閃點(diǎn)：無意義，爆炸下限：15.7％，爆炸上限：27.4％，引燃溫度：651℃，最大爆炸壓力：0.58MPa。本品與

30、空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱、容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。本品易溶于水、乙醇、乙醚。本品主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥,對(duì)人體的危害：,本品侵入人體的途徑主要是吸入。低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥

31、狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽，咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。,急救措施：,皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2％硼酸液或大量清水徹底沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15

32、分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。,環(huán)保裝置一：股份尿素解吸系統(tǒng),工藝流程：生成過程中連續(xù)排出含少量氨的尾氣，在常壓吸收塔（尾吸塔）加以回收。所得稀氨水及蒸發(fā)冷凝液用解吸給料泵送入解吸塔，解吸放出的含氨、二氧化碳?xì)怏w，送至二循一冷回收，解吸廢液從系統(tǒng)中排出（附流程圖）,尾氣系統(tǒng)爆炸的原因：,尾吸氣中的惰性氣體主要是含不參加系統(tǒng)反應(yīng)的H2、N2、O2，其

33、濃度積累越來越高，其組份進(jìn)入爆炸區(qū)內(nèi)，在某種引爆因素下就會(huì)發(fā)生爆炸。為防止尾氣系統(tǒng)爆炸在操作中應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：1、防止靜電作用，泄壓應(yīng)緩慢，流速不要過大，采用靜電導(dǎo)出網(wǎng)。2、注意防止在易爆炸的設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊。3、尾氣放空管與蒸汽放空管蒸汽出口匯在一起，沖稀可爆氣體成分。,案例：合成塔超壓事故案例——P4閥腐蝕嚴(yán)重內(nèi)漏，用截止閥操作,憋壓導(dǎo)致合成塔超壓,事故經(jīng)過：2003年7月29日白班，一次短停后開車，因P4閥內(nèi)漏嚴(yán)重，單機(jī)

34、0.3Mpa投料后，P4顯示壓力為18.5MPa，于是采取上塔關(guān)合成塔出口憋壓操作，當(dāng)逐漸關(guān)小合成塔出口時(shí)，合成塔壓力逐漸上升到20.5MPa，然后總控操作下令開合成塔出口，這時(shí)，合成塔出口因不容易開，合成塔內(nèi)壓力迅速上升至25.0Mpa，這時(shí)總控調(diào)低氨泵、甲泵轉(zhuǎn)速，CO2壓縮五出放空，這才避免了一起惡性超壓事故。原因分析：P4閥因使用時(shí)間久腐蝕嚴(yán)重，低負(fù)荷生產(chǎn)難以保壓，采取憋壓操作，因合成塔出口第一道減壓閥兩邊壓力不對(duì)稱，致使一但

35、壓力升起來時(shí)，開啟難度大，造成超壓。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：盡可能不要用截止閥控制合成塔壓力， P4腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)注意P4閥的使用壽命，到期更換。此類事故分析總結(jié)：P4閥是尿素生產(chǎn)的重要設(shè)備，它是氣開閥，當(dāng)斷電、斷儀表空氣、斷調(diào)節(jié)信號(hào)時(shí)，它都會(huì)處于關(guān)閉狀態(tài)，若在操作中因儀表故障或操作不當(dāng)將會(huì)導(dǎo)致合成塔P4關(guān)閉猛烈超壓而停車，處理不及時(shí)有可能引發(fā)重大安全事故。因此在生產(chǎn)中我們必須做到：1、開停車負(fù)荷波動(dòng)時(shí)，總控崗位時(shí)刻關(guān)注合成塔壓力 ；

36、2、P4閥限位制度必須嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)到位；3、針對(duì)斷電、閥體出現(xiàn)問題等異常情況做好科學(xué)合理的應(yīng)急預(yù)案，并嚴(yán)格落實(shí)；4、加強(qiáng)巡檢、日常維護(hù)。,尿素在停車檢修中多次發(fā)生爆鳴起火事故,事故經(jīng)過： 2003年4月26日，2#尿素蒸發(fā)停車查漏，進(jìn)水發(fā)現(xiàn)無外漏后開始排水，發(fā)現(xiàn)閃蒸下液視鏡始終有水流出，拆開閃蒸加熱器封頭發(fā)現(xiàn)閃蒸加熱列管穿；遂決定?？偪靥幚恚?：51系統(tǒng)停車，合成塔保溫保壓，中壓系統(tǒng)卸壓進(jìn)水置換，至8：00左右系統(tǒng)排水開始檢修，1

37、0：00左右在動(dòng)火處理閃蒸加熱器中壓物料進(jìn)出口管漏點(diǎn)時(shí)，多次發(fā)生爆鳴起火，后在公司領(lǐng)導(dǎo)要求下從附近儀表測(cè)溫點(diǎn)加蒸汽進(jìn)入管內(nèi)，方未再發(fā)生起火。事故原因：1、無中壓系統(tǒng)停車檢修方案，系統(tǒng)未進(jìn)行完全隔絕（原料氨管閥門雖關(guān)但未插盲板或拆開一段管道）；2、明知閃蒸加熱器管壁內(nèi)可能附著有易揮發(fā)可燃?xì)怏w的結(jié)垢物，但沒有采取相應(yīng)的安全防范措施；3、車間干部和員工安全意識(shí)淡薄，重生產(chǎn)輕安全，在已發(fā)生爆鳴起火情況下，仍違章指揮冒險(xiǎn)蠻干。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：

38、1、系統(tǒng)停車檢修必須制定安全檢修方案，必須與外系統(tǒng)有效隔絕；2、在可能附著有易揮發(fā)可燃?xì)怏w結(jié)垢物的換熱器及相連接的管道動(dòng)火，必須采取帶蒸汽或其他惰性氣體的安全措施。,中壓超壓放空造成對(duì)周邊環(huán)境污染事故,一吸塔超溫處理不當(dāng)堵塞氨系統(tǒng)，中壓超壓導(dǎo)致環(huán)境污染及停車事故經(jīng)過：2005年10月19日早班，尿素負(fù)荷加至6000NM3/h后，一吸塔底部溫度開始上漲，至6：34分頂部溫度達(dá)到55℃，6：56分氨泵進(jìn)口出現(xiàn)堵塞，打不上液，遂減負(fù)荷