微蝕刻廢液資源化研究.pdf

1、印制電路板是電子產(chǎn)品不可或缺的部分。伴隨著印制電路板制造業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)過程中排放的廢液量也逐年增加，其中以含銅廢液居多。對(duì)于含銅量較高的酸性氯化銅蝕刻廢液、堿性氯化銅蝕刻廢液國內(nèi)外研究的較多，處理工藝也較成熟，對(duì)于含銅量較低的微蝕刻液還沒有一條有效的綜合利用工藝。本課題以有效回收銅資源、保護(hù)環(huán)境為目的，探索一條資源化利用微蝕刻廢液的新工藝。
　　 本課題在現(xiàn)有中和沉淀法的工藝基礎(chǔ)上，提出了用粗制氧化銅中和微蝕刻液中的酸，并且利用

2、微蝕刻廢液中的過氧化氫將溶液中的二價(jià)鐵離子氧化為三價(jià)鐵離子后去除。同時(shí)，利用氧化銅的催化作用分解微蝕刻廢液中的過氧化氫。本課題在比較現(xiàn)有除鐵工藝效果的基礎(chǔ)上，提出了一種適合微蝕刻廢液除鐵的新工藝——偏鈦酸吸附除鐵。實(shí)驗(yàn)所用工業(yè)級(jí)碳酸鈉中含有少量的鈣、鎂、鐵雜質(zhì)，會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)，采用D403大孔螯合型離子交換樹脂吸附去除。除鐵之后的廢液與碳酸鈉反應(yīng)制備堿式碳酸銅產(chǎn)品。實(shí)驗(yàn)表明:D403大孔螯合型離子交換樹脂對(duì)于實(shí)驗(yàn)用工業(yè)級(jí)碳酸鈉溶液中的陽

3、離子雜質(zhì)有很好的去除效果，去除率大于99％。偏鈦酸吸附除鐵，最佳吸附時(shí)間為1h，偏鈦酸加入量為每升廢液250 g，吸附反應(yīng)為放熱反應(yīng)，選擇室溫條件下反應(yīng)，鐵雜質(zhì)去除率大于96％。堿式碳酸銅生產(chǎn)的最佳條件為:以反應(yīng)后的濾液做底液，反應(yīng)溫度70℃，pH值控制8.5，洗滌次數(shù)三次，每次洗滌固液比1∶10。本實(shí)驗(yàn)制得的堿式碳酸銅產(chǎn)品指標(biāo)優(yōu)于用于木材防腐的出口級(jí)堿式碳酸銅和HG3-1075-77規(guī)定的化學(xué)純指標(biāo)，僅SO42-指標(biāo)未達(dá)到HG3-10

4、75-77規(guī)定的分析純指標(biāo)。
　　 本課題還探索了微蝕刻廢液的其它處理方法，包括酸阻滯實(shí)驗(yàn)和電解實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)表明:201×7強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂對(duì)微蝕刻廢液中的酸具有很好的阻滯作用，最佳流速為20 mL·min-1，最佳工藝為交替進(jìn)行阻滯、不完全洗脫工藝，此工藝不但可以有效的分離微蝕刻液中的酸，還可以減少用水量。若將酸阻滯工序放在制備銅鹽工序前，既可以減少制備銅鹽使用的堿量，又可回收部分酸。微蝕刻廢液電解實(shí)驗(yàn)的最佳條件為:控制電解