對現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁施工技術探究

1、<p>　　對現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁施工技術探究</p><p>　　摘要：文章通過對某路橋鋼筋砼連續(xù)箱梁施工過程的敘述,闡述了連續(xù)箱梁施工的質量控制要點和具體方案。 </p><p>　　關鍵詞：鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁箱梁箱梁砼施工 </p><p>　　中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A文章編號： </p><p>　　一、箱梁橋工程概況

2、 </p><p>　　本工程現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁結構主線分布在MRK8+589.5大橋第三、四聯(lián)2*（5*30）m和MRK10+117公路高架橋第一聯(lián)7*30m，以及互通的A線上的兩座匝道橋，另外有兩座上跨主線的K6+214.852、K8+017.298車行天橋。 </p><p>　　二、現(xiàn)澆箱梁支架模板的具體方案 </p><p>　　2.1現(xiàn)澆箱梁支架設

3、計 </p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，為了確保工程在施工過程中的施工質量，采用落地式鋼管，支承于承臺頂上。鋼管頂上為2[40組合箱形截面橫梁?，F(xiàn)澆支架縱梁采用貝雷梁，單幅標準寬箱梁截面的安排15排貝雷縱梁。橫向聯(lián)接采用每3m一道剪刀撐和水平撐。剪刀撐和水平撐采用角鋼制作而成，以保證現(xiàn)澆支架的橫向剛度和整體穩(wěn)定性。 </p><p>　　橋梁在墩身施工完成后，拆墩身模板，安裝落地式鋼

4、管立柱及橫梁。 </p><p>　　橫梁懸臂部份較長，采用2[25C組合箱形截面鋼斜撐，鋼斜撐與鋼立柱連接。 </p><p><b>　　2.2支架預壓 </b></p><p>　　根據(jù)設計要求，在支架架設后進行預壓，以消除支架自身的非彈性變形和支架基礎的塑性變形，以及掌握并控制支架的彈性變形。根據(jù)設計要求加在支架上的預壓荷載為箱梁自重1

5、00%，預壓期不小于3天，預壓材料采用袋裝砂，并過磅計量，沙袋上面采用堆積部分鋼筋以滿足80%荷載，模擬箱梁設計斷面布載。支架的預壓過程中將采用全過程觀測，隨時對布點進行觀測，并詳細作好支架的下沉記錄。支架的沉降標準為24h沉降±1mm。箱梁支架預壓一段時間后才卸載，卸載過程中對支架的回彈量進行觀測。支架的預拱度按支架計算彈性變形值、非彈性變形值和加載預壓的實測值數(shù)據(jù)綜合考慮后設置，并取得相關技術參數(shù)，總結經(jīng)驗，對今后不同跨徑

6、作相應調整支架的預拱度，使箱梁的線型流暢。 </p><p>　　支架的卸載采用由跨中向支點擴展，先卸懸臂部分，再從跨中向兩邊卸架。同時在卸架過程需對稱進行，嚴禁跨中先卸架造成箱梁砼因荷載不均勻產(chǎn)生裂縫。 </p><p>　　三、現(xiàn)澆箱梁模板施工 </p><p>　　3.1現(xiàn)澆箱梁模板由δ=18mm厚膠合模板組合拼裝成型，分底模、模和箱式內(nèi)模。底模擬采用在方木上

7、面直接鋪設膠合模板，內(nèi)模采用厚度為2cm厚的木板加工而成，在綁扎箱梁上層鋼筋前安設完成。 </p><p>　　3.2內(nèi)模的框架采用由設置在底模上的砼預制塊支撐，支撐架采用方木加木楔結合進行支撐。側模擬采用膠合模板在場內(nèi)加工成片，運至施工現(xiàn)場由吊機配合人工安裝。側模支架由Ф48*3.5mm鋼管及腳手架托盤現(xiàn)場拼裝而成，為防止外側模受砼的壓側力向外產(chǎn)生位移，兩側外模用拉條在箱梁體外對拉，外模采用企口連接，并在連接處

8、用封箱膠帶紙再次密封。模板邊角部進行加強處理，在側模和底模之間的拼縫及縱向拼縫處，采用企口連接，并用封箱膠帶紙貼牢，防止漏漿。同時，內(nèi)模的拼縫要認真檢查，并包裹塑料薄膜防止漏漿。 </p><p>　　3.3模板安裝采用吊機安裝，測量班配合測量定位，模板安裝允、許偏差嚴格執(zhí)行有關技術規(guī)范，外模拆除待砼達一定強度后方可進行。拆模時從跨中向兩端支架對稱放松和卸去外模架底部楔形墊塊，使外模落在貝雷支架頂槽鋼分配梁上，將

9、其移至下孔周轉使用。 </p><p>　　四、現(xiàn)澆箱梁鋼筋施工 </p><p>　　在支架上澆筑鋼筋混凝土連續(xù)箱梁,為減少在支架上的鋼筋安裝工作,梁內(nèi)的鋼筋采用在場地內(nèi)制成平面或立體骨架。制作鋼筋骨架時,要焊接牢固,避免在運輸或吊裝過程中變形。本工程中橋梁施工項目使用鋼筋量較大，鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭位置及焊條、焊劑等均符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料試驗和焊接

10、試驗。鋼筋接頭錯開設置，保證鋼筋網(wǎng)片位置的準確，放好墊塊，確保保護層的厚度。鋼筋骨架保證位置的準確，所有的預留插筋要焊牢。 </p><p><b>　　4.1鋼筋加工 </b></p><p>　　所有結構鋼筋采用現(xiàn)場加工成型，分部位掛牌堆放；鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求進行選用，并經(jīng)復試合格；鋼筋加工的形式、尺寸將符合設計要求，表面潔凈，無損傷、油漬、漆漬和鐵

11、銹，不使用帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋。 </p><p><b>　　4.2鋼筋的焊接 </b></p><p>　　鋼筋采用雙面焊或單面焊，焊接和綁扎相結合進行接筋；施焊部位強度要大于母材強度；鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊試驗，合格后方可施焊；焊接接頭的試驗方法符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關規(guī)定；焊接接頭盡量不設置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。上部鋼筋接頭

12、不得位于梁端，下部鋼筋接頭不得位于跨中；鋼筋的接頭相互錯開，混凝土截面內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%。 </p><p>　　4.3鋼筋的綁扎和安裝 </p><p>　　箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，接頭盡量不位于構件最大彎矩處；鋼筋的搭接長度和箍筋的間距符合設計和規(guī)范要求；鋼筋安裝時

13、，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設計要求，鋼筋不得有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，同時，要確保鋼筋位置的準確；保證插筋的位置準確，底部用&Oslash;20的限位鋼筋，將插筋焊牢；鋼筋上下層之間加鋼筋支撐，鋼筋支撐與上下鋼筋焊接，確保上下層鋼筋的間距。同時，混凝土保護層墊塊強度滿足要求，間距不大于1米。 </p><p>　　五、現(xiàn)澆箱梁砼施工 </p><p>　　5.1對砼拌合物的

14、配合比和性能要求如下： </p><p>　　盡量采用水化熱低和安定性好的水泥，水泥用量不少于350kg/m3，最好控制在450kg/m3左右；砂率控制在40%-50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；采用花崗巖碎石，粒徑控制在5-25mm；砼的塌落度控制在14cm左右，混凝土緩凝時間在入模后大于12小時，混凝土的彈性模良滿足要求；采用緩凝、早強、引氣量小的高效外加劑，避免因外加劑摻量大引起混凝土澆灌浮漿

15、影響外觀，造成色差；砼配合比設計考慮早強，以利場地和模板周轉，并縮短工期；砼養(yǎng)護由專人用水養(yǎng)護并覆蓋土工布。 </p><p>　　5.2在澆筑砼時注意以下幾點： </p><p>　　（1）箱梁豎向采用一次澆注，縱向澆注時從跨中向墩頂方向澆注，最后澆注墩頂兩側各3m左右范圍內(nèi)的梁段及橫隔梁以防止?jié)沧⑦^程中墩頂位置出現(xiàn)豎向裂縫。另外采用的澆灌順序為：從橋梁的下坡端（底處）開始象上頗方向（高

16、處）順序澆灌混凝土，以克服混凝土振搗時漿四處流淌，影響外觀。砼澆注完成后及時進行養(yǎng)護，箱梁頂面采用潮濕的土工布覆蓋。 </p><p>　?。?）混凝土垂直卸落入模時，其自由卸落高度不宜超過2m，當超過2m時，將通過串筒等設施使混凝土垂直并緩慢的下降。串筒一般采用多節(jié)上大下小的管筒連成。管筒可用薄鋼板制作，上口直徑約30cm，下口直徑約25cm，長約70-75cm。各管筒之間用鉤環(huán)連接。 </p>

17、<p>　?。?）砼振搗采用插入式振動棒，振動時要不斷的上下移動振動棒，以便搗實均勻 ，直到砼表面不出現(xiàn)大量的氣泡，砼已泛漿為止。為保證現(xiàn)澆梁內(nèi)實外光，減少氣泡，振搗混凝土采用初振、全振和輔助振。初振是配合散布混凝土，使底層和鋼筋密集范圍充滿混凝土，采用直徑25mm的振搗棒插搗密實；全振在沿梁體滿灌混凝土過程，采用直徑38mm的振搗棒全面振搗一遍，尤其加強腹板、橫隔梁深插振搗；輔助振在梁內(nèi)滿灌3-4米后，啟動底模外側安的附著式

18、振動器配合插入式內(nèi)外振搗，每次震動時間不超過30秒，以提高混凝土密實度，減少表面氣泡。 </p><p>　　（4）為保證橋面鋪裝與主梁的良好結合，主梁頂面將保持適當?shù)拇植诙取Ｍ瑫r注意伸縮縫及防撞欄等預埋件的布設。 </p><p>　　一孔箱梁全部砼在最初砼初凝前澆筑完畢，因此必須根據(jù)整孔箱梁的砼總量，確定砼的澆筑速度，保證在最初砼初凝前澆筑完畢，箱梁的澆筑、先澆底板，振搗密實后再行澆筑

19、腹板，腹板澆筑由一端向另一端逐步推進，并及時振搗。頂板在腹板澆筑一定長度后與腹板交叉進行。澆筑砼時，應保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確穩(wěn)固。振搗時，為避免孔道變形，不允許振搗觸及套管，振搗時應快插慢拔，振至砼停止下沉，不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止，振搗時須有工班長帶班。必須定人、定位操作防止漏振過振，工地配有足夠數(shù)量的振搗器，隨時可以替補，在箱梁端部錨固區(qū)，采用附著式外部振搗器加強振搗。梁頂表面處理時應拉線、找坡、抹平、壓實、并二次抹面防

20、止龜裂。箱梁頂面高程誤差不大于±2cm，平整度不大于±1 cm。 </p><p>　　箱梁砼澆筑完畢，表面收漿后即開始對砼灑水養(yǎng)生，至少保持7天時間砼表面濕潤，并表面履蓋。砼達到設計強度的85%時方可拆模，支架在砼強度達到95%設計強度后方可拆除。卸架時從跨中向兩面端卸架。 </p><p><b>　　六、結語 </b></p>