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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p> 1 ZL50型操縱閥工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1</p><p> 1.1 零件工作圖分析1</p><p> 1.1.1 零件的作用1</p><p> 1.1.1零件的工藝分析3</p><p> 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)4&
2、lt;/p><p> 2.1確定生產(chǎn)類(lèi)型及工藝安排基本傾向4</p><p> 2.2確定毛坯種類(lèi)、形狀及尺寸4</p><p> 2.2.1確定毛坯余量4</p><p> 2.2.2確定毛坯形狀5</p><p> 2.2.3確定各加工表面的加工方案5</p><p> 2
3、.4 確定定位基準(zhǔn)5</p><p> 2.5 編制機(jī)械加工工藝路線(xiàn)6</p><p> 2.5.1工藝路線(xiàn)方案6</p><p> 2.6 確定機(jī)械加工含量,工序尺寸及偏差7</p><p> 2.7 確定各工序的機(jī)床,工裝8</p><p> 2.7.1加工要求8</p><
4、;p> 2.7.2機(jī)床及工裝8</p><p> 3.確定切削用量及功率9</p><p><b> 3.1工序59</b></p><p> 4 夾具的設(shè)計(jì)10</p><p> 4.1零件分析10</p><p> 5擬定夾具結(jié)構(gòu)方案.繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖11<
5、/p><p> 5.1 確定夾具的類(lèi)型11</p><p> 5.2 擬定定位夾緊方案11</p><p> 5.3 選擇設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)定位裝置的結(jié)構(gòu)12</p><p> 5.4 選擇設(shè)計(jì)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)13</p><p> 5.5 確定對(duì)刀裝置13</p><p> 5.6 設(shè)計(jì)
6、夾具體,完成總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14</p><p> 6 夾具精度分析14</p><p><b> 致 謝16</b></p><p><b> 參考文獻(xiàn)17</b></p><p> 1 ZL50型操縱閥工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p> 1.1 零件工作圖分
7、析</p><p> 1.1.1 零件的作用</p><p> 由ZL-50型操縱閥的工作圖可知:操縱閥是該機(jī)構(gòu)上的主要零件之一。該件整體上呈圓棒狀,一端開(kāi)口槽用來(lái)與手柄連接與實(shí)現(xiàn)操縱;中間圓弧槽及通孔是設(shè)計(jì)巧妙之處,用來(lái)變換進(jìn)油、回油路;底面三個(gè)錐窩用來(lái)實(shí)現(xiàn)定位,使操縱閥處于三個(gè)不同的工作位置。圓柱銷(xiāo)起定位轉(zhuǎn)軸作用。</p><p> 1.1.1零件的工藝分
8、析</p><p> 圖4 零件的工藝分析</p><p> 由操縱閥零件圖可知,一共有八個(gè)加工面:</p><p> 1)∮25、∮12、∮外圓面,且∮外圓面的Ra≦0.13;</p><p> 2)兩端面及∮左端面,并對(duì)∮外圓的垂直度公差為0.2mm, </p><p><b> Ra≦6.
9、3um;</b></p><p> 3)兩端中心孔及一端∮孔,且此孔與∮40外圓的通軸度要求為∮0.15mm;</p><p> 4)開(kāi)口槽對(duì)∮40外圓母線(xiàn)的平行度公差0.1mm;</p><p> 5)兩個(gè)寬為6mm的圓弧槽;</p><p><b> 6)∮5通孔</b></p>&
10、lt;p> 7)安裝圓柱銷(xiāo)的∮孔深為8mm;</p><p> 8)三個(gè)錐窩Ra≦6.3,角度為90°;</p><p><b> 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b></p><p> 2.1確定生產(chǎn)類(lèi)型及工藝安排基本傾向</p><p> 由《機(jī)械制造工藝與設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》中表18-2確定為中批生產(chǎn)。第
11、1、3、7、組外圓(∮外圓除外)采取工序集中,其余都采用工序分散。機(jī)床按加工零件類(lèi)別排列布置。</p><p> 2.2確定毛坯種類(lèi)、形狀及尺寸</p><p> 該零件材料為20CrMnTi、∮外圓面要求有的精度,且不準(zhǔn)有砂眼、氣孔、等缺陷,因此采用鍛造保證其它的機(jī)械性能;又因?yàn)榱慵閳A柱狀,所以采用模鍛以滿(mǎn)足生產(chǎn)批量要求。</p><p> 2.2.1確定
12、毛坯余量</p><p> 選取加工余量及公差,經(jīng)計(jì)算得到的毛坯尺寸及公差。各尺寸匯總表1,祥見(jiàn)毛坯-零件綜合圖。 </p><p> 表1 毛坯加工余量及毛坯尺寸 </p><p> 2.2.2確定毛坯形狀</p><p> 零件上右端臺(tái)階因尺寸較小不予鍛出,由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》計(jì)算出鍛件兩端圓角半徑為7mm,兩圓柱相接處同
13、角半徑為5mm。</p><p> 2.2.3確定各加工表面的加工方案</p><p><b> 1)外圓加工</b></p><p> a: ∮12外圓;粗車(chē);</p><p> b:∮ 外圓;粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精磨-拋光</p><p> c:∮25外圓;粗車(chē);</p>
14、;<p><b> 2)端面加工</b></p><p> a:∮12端面;粗車(chē)-半精車(chē)</p><p><b> b:∮兩端面;粗車(chē)</b></p><p> c:∮25端面;粗車(chē)</p><p><b> 3)槽的加工方案</b></p>
15、<p><b> a:兩圓弧槽;銑</b></p><p> b:端面處開(kāi)口通槽;銑</p><p><b> 4)孔的加工方案</b></p><p><b> a:中心孔;鉆</b></p><p><b> b:∮ ;鉆</b>
16、;</p><p><b> c:∮5通孔;鉆</b></p><p><b> d:∮孔;鉆一鉸</b></p><p><b> e:三錐窩;鉆</b></p><p> f:兩圓弧槽的兩端窩;鉆</p><p> 2.4 確定定位基準(zhǔn)&l
17、t;/p><p> 1)粗基準(zhǔn);∮50.5±2毛坯外圓及兩端面。</p><p> 2)精基準(zhǔn);1.兩端中心孔;2.兩端中心及∮外圓;3. ∮ 外圓左端面;4. ∮25外圓及∮左端面;5. ∮12左端面及∮40外圓;6. ∮40外圓及∮5孔;7. ∮40外圓。</p><p> 2.5 編制機(jī)械加工工藝路線(xiàn)</p><p>
18、2.5.1工藝路線(xiàn)方案</p><p> 在保證零件尺寸公差,形位公差及表面粗糙度等技術(shù)要求條件下,中批生產(chǎn)可以考慮通用機(jī)床,專(zhuān)用工裝,以便降低生產(chǎn)成本。擬定兩個(gè)工藝路線(xiàn)方案。</p><p><b> 表2 工序卡片</b></p><p> 2)工藝路線(xiàn)方案,論證,選擇:</p><p> A:由表2兩工藝
19、路線(xiàn)對(duì)比可知:方案2中5工序車(chē)∮外圓及端面,由∮為主要加工面,因此它的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn),不如方案1。</p><p> B:方案1中第30工序去毛刺,這不僅避免劃傷工人的手,而且給以后定位及裝配得到可靠保證。</p><p> 以上對(duì)比及由表2該零件的工藝路線(xiàn)選擇方案1較合適。</p><p> 2.6 確定機(jī)械加工含量,工序尺寸及偏差</p>
20、<p> 1)∮加工含量,工序尺寸及偏差,查表及計(jì)算后得表3</p><p> 表3 ∮外圓加工含量,工序尺寸及偏差</p><p> 2)∮5孔加工含量,工序尺寸及偏差查表計(jì)算后列表4</p><p> 表4 ∮5孔加工含量,工序尺寸及偏差</p><p> 2.7 確定各工序的機(jī)床,工裝</p>&
21、lt;p><b> 2.7.1加工要求</b></p><p> 粗車(chē)∮40/∮12 端面及∮12外圓,保證尺寸1.5±0.1,調(diào)頭車(chē)另一端面,并保證尺55,大端面倒角,∮12端面倒角0.5×45°;鉆2-∮4中心孔。車(chē)小直徑軸至∮。</p><p> 2.7.2機(jī)床及工裝</p><p> 機(jī)床選用
22、C336-1六角車(chē)床,夾具采用專(zhuān)用的車(chē)床夾具,量具選用游標(biāo)卡尺(0.02mm,0-125mm);卡板(1.5±0.1);刀具選用外圓車(chē)刀YTr5一把,刀桿尺寸12×2×70,倒角刀一把XT5,刀桿尺寸12×12×70,倒角刀YT15一把,刀桿尺寸12×12×80,中心鉆∮41尺寸∮4×∮11×65×5。輔具選用刀夾(一把刀),(兩把刀)各
23、一個(gè),及過(guò)濾套∮30/1﹟。</p><p> 3.確定切削用量及功率</p><p><b> 3.1工序5</b></p><p> 切削用量 為了確保機(jī)床功率足夠,要考慮毛坯最大尺寸時(shí)的含量。因?yàn)椤?2不予鍛出,以∮46考慮,一組走刀,因?yàn)橐WC1.5±0.1,因此吃刀寬度取5m,切削深度大于12mm,進(jìn)給量沒(méi)有,因?yàn)槭?/p>
24、橫向切削,所以取f=0.75mm/r。</p><p> 再由表1查得:u=1-44m/s,考慮到實(shí)際情況比較特殊,所以取u=1.25m/s=75m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速</p><p> n=1000v/3.14dw=1000×75/3.14×40=519.25r/min</p><p><b> 校驗(yàn)機(jī)床功率</b>&l
25、t;/p><p> C336-1型機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)功率為4KW,故機(jī)床的輸出功率為:PEy=4.0×0.75kw=3kw</p><p> 切削功率為:Pm=F2u×10-3=2305×17×0.75×0.925×1.05×75/46×10-3kw=46.53kw</p><p> 因?yàn)?/p>
26、PEy﹤PE,即切削功率大于輸出功率 所以可以滿(mǎn)足切削。</p><p> ?、凇?2端面倒角0.5×45°,大端面倒角1.5×45°(略)</p><p> ③打中心孔∮4(2π)略</p><p> ?、苘?chē)另一端,保證尺寸55。</p><p><b> a:切削用量</b>
27、;</p><p> 要保證尺寸55,前面∮12端已車(chē)去3.5mm,因此長(zhǎng)度方向含量還剩下71.5-3.5-55=7mm,因此需要兩次走刀完成,每次走刀的切削用量與①相同,即u=75m/min.</p><p><b> 計(jì)算轉(zhuǎn)速n:</b></p><p> n-1000v/πdw=1000×75/3.14×46=5
28、19.25r/min</p><p> ?、蒈?chē)外圓∮31±2至∮27.5-0.1mn</p><p> a:切削用量:加工含量22b=31-27.5=3.5 取常徑含量ap=1.75mm 由參考文獻(xiàn)[4]表1-20選f=0.4min/r,再由表1-21取u=1.82m/s</p><p> 3.2工序10,3.3工序20,3.4工序25,</p&
29、gt;<p> 以上工序與工序5的要求基本相似,在此不重復(fù)敘述!</p><p><b> 4 夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 4.1零件分析</b></p><p> 由操縱閥的零件圖可知:其材料為20Cr,其主要加工要求分別是:</p><p> 1)外圓∮
30、粗糙度為Ra0.1um;</p><p> 2)開(kāi)口槽寬度尺寸mm,及其中心線(xiàn)相對(duì)于∮40外圓軸線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度公差為0.1mm,粗糙度為Ra6.3um;</p><p> 3)錐窩的角度90°,位置∮28±0.2,26°36′及取粗糙度;</p><p> 4)兩圓弧槽的角度:133°36′±33′及位置度要求,∮
31、5通孔的 位置度要求;</p><p> 5)∮孔其與∮40的同軸度公差為∮0.15mm;</p><p> 6)左端面相對(duì)于∮40軸線(xiàn)的垂直度公差為0.2mm,以及其他各處倒角及表面粗糙度要求。</p><p> 該工件的加工工藝過(guò)程詳見(jiàn)其加工工藝過(guò)程卡片,夾具設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)工序,65銑開(kāi)口槽鉆用夾具,從工藝過(guò)程中可知再本工序之前,∮5通孔,圓弧槽∮8孔,兩
32、端面均已加工完畢,且∮孔,也已半精加工完畢。本工序的加工要求:要在∮25端面處銑一槽,此槽與操縱手柄相連,實(shí)現(xiàn)操縱。要求槽寬mm,深為10,粗糙度為Ra6.3um;總的來(lái)說(shuō)該槽的加工要求精度騙下,要求不變,因此因此在使用上也并不做十分嚴(yán)格的要求。</p><p> 本工序采用∮130/∮32的三面刃銑刀,在XW6132臥式銑床上,一次裝夾一件進(jìn)行銑削加工,采用的切削用量為:ap=0.8mm af=0.2mm
33、/z u=400r/min</p><p> 5擬定夾具結(jié)構(gòu)方案.繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖</p><p> 5.1 確定夾具的類(lèi)型</p><p> 本工序所加工的槽為橫向槽,選用直線(xiàn)進(jìn)給式的夾具。</p><p> 5.2 擬定定位夾緊方案</p><p><b> 1)擬定定位方案</b&g
34、t;</p><p> 從分析該加工工件的零件圖可知:使用所設(shè)計(jì)的夾具加工工件后,要求保證加工面的技術(shù)要求有:槽的寬度尺寸,槽的中心平面對(duì)∮40中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度公差,還有槽深。為此,工件的定位最少必須限制4各自由度,根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和工序的安排有兩個(gè)定位方案可以分析比較。</p><p> 第一方案(圖A)以∮40中心線(xiàn)作為定位基準(zhǔn),選用V型塊作為定位元件,限制了四個(gè)自由度。為了保證對(duì)稱(chēng)度
35、要求,又采用了在V型塊一側(cè)安裝削邊銷(xiāo)出現(xiàn)重復(fù)定位,且出現(xiàn)過(guò)定位,但此夾具對(duì)中性好,便以裝夾。</p><p> 圖1 定位——夾緊方案</p><p> 第二方案(圖1 B)以∮5孔中心線(xiàn)作為定位基準(zhǔn),選用中心軸為定位元件,為了便以?shī)A緊和加工,再以∮40母線(xiàn)為定位基準(zhǔn)。</p><p><b> 方案比較:</b></p>
36、<p> 方案一 出現(xiàn)了重復(fù)定位和過(guò)定位的現(xiàn)象,但V型塊對(duì)中性好,便以工件裝夾。方案二能限制,因此槽的深度無(wú)法很好保證,且工件裝夾不方便,故選方案一。</p><p><b> 2)擬定夾緊方案</b></p><p> 由以加工槽的尺寸不大(槽寬8mm 深10mm)或切削力和切削轉(zhuǎn)矩都不很大,所有我們采用第一種定位方案,其夾緊方案如圖A所示。<
37、/p><p> 5.3 選擇設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)定位裝置的結(jié)構(gòu)</p><p> 1)定位元件的選擇和設(shè)計(jì)</p><p> 根據(jù)定位基準(zhǔn)的特點(diǎn),以及全面考慮夾緊方式和定位元件在夾具體上的安裝等一系列的問(wèn)題。定位元件設(shè)計(jì)成V型塊,且在V型塊一側(cè)面安裝上削邊銷(xiāo),使銷(xiāo)與側(cè)面垂直,以∮和∮配合,削邊銷(xiāo)另一頭的定位尺寸為∮,錐度為1:50。V型塊通過(guò)∮13-∮9兩個(gè)臺(tái)階孔,用螺釘緊固
38、于夾具體上。</p><p> ?。╒型塊材料選用20鋼,淬火HRC58-62);</p><p> ?。ㄏ鬟呬N(xiāo)材料選用T8A,淬火HRC58-64)。</p><p><b> 2)計(jì)算定位誤差</b></p><p><b> .槽寬.</b></p><p> △
39、D=△B+△Y,由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合;</p><p> △B=0.007+0.008=0.015mm</p><p><b> 基準(zhǔn)位移誤差。</b></p><p> △Y=δd=0.015mm</p><p> 由于工序基準(zhǔn)不在定位基準(zhǔn)上</p><p> △D=△B+△Y
40、=0.015+0.015=0.03mm</p><p> 定位誤差允許值[△D]= δG=(×0.5)mm=0.166mm</p><p> 由于△D﹤ δG因此定位精度足夠</p><p> 由于此工序加工精度要求不變,所有不一一計(jì)算定位誤差。</p><p> 5.4 選擇設(shè)計(jì)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)</p><
41、;p> 由于工件的定位,夾緊方案分析,夾緊裝置采用移動(dòng)壓板屬于螺旋夾緊機(jī)構(gòu),其他各不部分結(jié)構(gòu)見(jiàn)總裝圖。</p><p> 驗(yàn)算夾緊力:1)計(jì)算圓周切削力Fz</p><p> 由參考文獻(xiàn)[3]切削用量中銑削力計(jì)算表9-62得:</p><p> Fz=9.81×CFz×аe0.86×af0.72×ap×
42、d。-0.86×zkFz</p><p> CFz——加工不用工件材料時(shí)的銑削力系數(shù),由表9-62得CFz=68.3</p><p> аe——銑削寬度垂直于銑刀軸線(xiàn)方向的切削層尺寸,аe=10</p><p> af——每齒進(jìn)給量af=0.2mm/z</p><p> ap——銑削深度,平行于銑刀軸線(xiàn)方向的切削尺寸,ap=
43、0.8</p><p> d?!姷吨睆絛。=90</p><p> z——銑刀齒數(shù) z=20</p><p> kFz——修正系數(shù)kFz=()0.3</p><p> 由參考文獻(xiàn)[1]表3-8查得ob=42mPa,所以kFz=0.42</p><p> Fz=9.81×68.3×100
44、.86×0.20.72×0.8×90-0.86×20×0.42=2135.76</p><p> 2)驗(yàn)算工件所需夾緊力F</p><p> 因?yàn)楣ぜA緊后,在切削力的作用下,只有給水平方向和垂直方向兩個(gè)方向移動(dòng)的可能,為了簡(jiǎn)化計(jì)算,為防止工件移動(dòng),所需夾緊力:</p><p> F1=F2==1510.4N,
45、所以F=F1=F2=1510.4N</p><p> 夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)際輸出的夾緊力,由參考文獻(xiàn)[5]表1-2-25查得Fk=7950N</p><p> 因?yàn)镕k﹥F,所有夾緊力足夠</p><p> 5.5 確定對(duì)刀裝置</p><p><b> 確定對(duì)刀塊的型式</b></p><p>
46、 根據(jù)本道工序的加工要求,本夾具案機(jī)床零部件標(biāo)準(zhǔn),GB2242-80選用直角對(duì)刀塊,對(duì)刀時(shí)要墊對(duì)刀塞尺,按標(biāo)準(zhǔn)選塞尺2 GB2242-80?;境叽缙顬?。</p><p> 計(jì)算對(duì)刀塊刀定位元件的位置尺寸</p><p> 圖2 對(duì)刀塊位置尺寸計(jì)算</p><p> B=([(5+5+4)]+2)mm=5.5mm</p><p>
47、 5.6 設(shè)計(jì)夾具體,完成總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> 由于銑削加工時(shí),銑刀的切削是不連續(xù)的,容易產(chǎn)生沖取去和振動(dòng)。夾具體是夾具的基礎(chǔ)部件,要由足夠的強(qiáng)度和剛度,并且要根據(jù)該加工工件的尺寸。夾具在機(jī)床的安裝各定位元件的布置情況,以及夾具體毛坯制造方法等因素來(lái)確定其結(jié)構(gòu)和尺寸。綜合以上諸項(xiàng),選用灰鑄鐵HT200夾鑄造夾具體。由于本工序的切削力不太大,所有在實(shí)際上一些尺寸表中推薦值減小了些,主要考慮到壁厚的均勻性
48、,以及便于鑄造和機(jī)械加工。</p><p> 在設(shè)計(jì)夾具體時(shí),還要根據(jù)改造機(jī)床T型槽寬度,按照標(biāo)準(zhǔn)選擇定位鍵,本夾具選定位鍵A14h6GB2206-80,至此,完成了夾具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì),從而得到了夾具結(jié)構(gòu)的草圖。</p><p><b> 6 夾具精度分析</b></p><p> 本工序需要保證的主要加工要求有位置尺寸10,槽的中心線(xiàn)與
49、定位基準(zhǔn)對(duì)通過(guò)的中心線(xiàn)的平行度公差0.10,因?yàn)?0為自由尺寸,現(xiàn)就對(duì)第二次加工要求進(jìn)行夾具精度分析。</p><p> 影響該對(duì)稱(chēng)度的夾具誤差(△J)有定位誤差△D夾具裝配安裝誤差和刀具調(diào)整誤差等因素。后三項(xiàng)用△T-A表示其值按參考文獻(xiàn)[2]式(22-5)計(jì)算保證:夾具精度滿(mǎn)足加工要求的計(jì)算不等式為:</p><p> △J≦δG
50、 式中δG=0.5mm;</p><p> △D=△Y+△B=0.1mm</p><p> △T-A1——定位件與對(duì)刀塊間的尺寸公差為0.06</p><p> △F-A2——主要技術(shù)條件(1)中平行度公差0.05mm,放映到工件上的誤差即</p><p> ×25=0.031mm。其中40mm為對(duì)刀塊
51、的寬度</p><p> △T-A3——主要技術(shù)條件(5)中垂直度公差放映到工件上的誤差,即0.03mm</p><p> 因此:△J=(0.12+0.032+0.0312+0.062)mm=0.193mm</p><p> 而夾具誤差允許值△J允=δG=×0.5mm=0.33mm</p><p> 由于△J﹤△J允許,故夾
52、具能保證對(duì)稱(chēng)公差0.1mm</p><p><b> 致 謝</b></p><p> 本論文能夠順利的完成,在此感謝河南質(zhì)量工程學(xué)院全體教師三年來(lái)的細(xì)心教導(dǎo)和栽培。特別感謝論文導(dǎo)師張艷玲老師三個(gè)月來(lái)的細(xì)心指導(dǎo)和建議,在這三個(gè)月中不斷對(duì)本文的設(shè)計(jì)進(jìn)行建議,提出本文出現(xiàn)的錯(cuò)誤并指導(dǎo)我加以修改,而且對(duì)本文的設(shè)計(jì)給以關(guān)鍵的提示和幫助,特此感謝!感謝機(jī)械廠(chǎng)同事和師父的
53、幫助,在關(guān)鍵時(shí)候都能給以重要的建議。感謝師父這三個(gè)月來(lái)在公司里的教導(dǎo)和栽培,經(jīng)過(guò)三個(gè)月的學(xué)習(xí)對(duì)機(jī)械工業(yè)有了更進(jìn)一步的了解,特別是對(duì)ZL系列裝載機(jī)有了更深的理解且能進(jìn)行裝配和對(duì)各別零件的制造。 再次感謝以上所有的人的幫助。</p><p><b> 特此感謝</b></p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p&
54、gt; [1] 李云主編 《機(jī)械制造工藝與設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1997年3月</p><p> [2] 李華主編 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2001年3月</p><p> [3] 金大英主編 《機(jī)械制圖》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2001年7月</p><p> [4] 郭晉榮主編 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》成都 西南交
55、通大學(xué)出版社 2003年</p><p> [5] 吳雄彪主編 《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)》 杭州 浙江大學(xué)出版社 2005年1月</p><p> [6] 徐圣群主編 《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 上海 上??茖W(xué)技術(shù)出版社 1995年</p><p> [7] 蘭建設(shè)主編 《機(jī)械制造工藝與夾具》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2004年7月</p><p
56、> [8] 柯金鼎主編 《ZL50裝載機(jī)備件圖》 福建 福建晉江工程機(jī)械出版 2004年</p><p> [9] 張進(jìn)生主編 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2000年</p><p> [10]劉詩(shī)安主編 《機(jī)械專(zhuān)業(yè)課程指導(dǎo)書(shū)》 長(zhǎng)沙 湖南科學(xué)技術(shù)出版社 1999年</p><p> [11]黃云清主編 《公差配合與測(cè)量技術(shù)
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