ca6140車床上的法蘭盤課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　1、零 件 的 分 析</p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤， 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面

2、以Φ20mm的孔為中心 ,包括：兩個(gè)Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個(gè)Φ90mm的端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面.</p><p>　　并且其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面.</p><p&g

3、t;　　2、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，由于該零件是單件生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造。</p><p><b>　　2.2基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理

4、，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺

5、寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。</p><p><b>　　2）精基準(zhǔn)的選擇</b

6、></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為單件生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用工

7、夾具，并盡量提高精度要求。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　一.工藝路線方案一</b></p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面,粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面</p><p>

8、　　工序 3 鉆、粗鉸Φ20的孔 鉆Φ4孔，再鉆Φ6孔</p><p>　　工序4 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　工序 5 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45的倒角，車Φ20內(nèi)孔的右端倒角</p><

9、p>　　工序6 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p><p>　　工序7 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面</p><p>　　工序8 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 9 鉆4—Φ9透孔</p><p>　　工序10 粗、精銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 11

10、 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p><b>　　工序 12 磨B面</b></p><p>　　工序 13 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p><b>　　工序14劃線刻字</b></p><p>　　工序 15 Φ100mm外圓無(wú)光鍍鉻</p>

11、<p>　　工序 16 檢查、入庫(kù)</p><p><b>　　二 .工藝方案二</b></p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面</p><p>　　工序 3 鉆、粗絞Φ20的孔

12、 </p><p>　　工序4 精絞 Φ20的孔</p><p>　　工序 5 鉆Φ4孔，絞Φ6孔鉆4個(gè)Φ9的孔 </p><p>　　工序6 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角&

13、lt;/p><p>　　工序7 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　工序 8 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p><p>　　工序 9 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面</p><p>　　工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面&

14、lt;/p><p>　　工序 11 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p><b>　　工序 12 磨B面</b></p><p>　　工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p>　　工序 14 劃線、刻字</p><p>　　工序 15 Φ100mm外圓無(wú)光鍍鉻&

15、lt;/p><p>　　工序 16 檢測(cè)、入庫(kù)</p><p>　　三.工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一鉆Φ4孔，絞Φ6孔時(shí)難以確定兩孔的位置精度；故選擇方案二。</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“法蘭盤”零件材料為HT200，毛

16、坯重量約為1.4kg，生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1、Φmm外圓表面：此表面為IT6級(jí)精度，表面粗糙度需達(dá)Ra0.8，查【4】《金屬切削速查速算手冊(cè)》可得：</p><p>　　2、外圓表面Φmm:</p><p&g

17、t;　　3、B面中Φ外圓柱面:</p><p><b>　　4、孔Φ20mm:</b></p><p>　　5、Φ90、Φ100兩端面：</p><p><b>　　2.5確定切削用量</b></p><p>　　工序 3 鉆、粗鉸Φ20的孔</p><p>　　(1) 鉆

18、Φ18mm孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床 </p><p><b>　　刀具：高速鋼鉆頭</b></p><p>　　查【5】P457表8－70，得=9mm, f =0.3mm/r, v=0.52m/s</p><p>　　(2) 粗鉸Φ19.8mm孔</p><p>　　查【5

19、】《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》，得=0.9mm, f =0.5mm/r, v=0.30m/s</p><p>　　工序 4 精絞Φ20的孔</p><p>　　查【5】《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》，得=0.1mm, f =0.50mm/r, v=0.29m/s</p><p>　　工序 6 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱

20、面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　半精車Φ100mm端面</p><p>　　查【5】P445表8－51，得=0.5mm, f =0.5mm/r, v=2.1m/s</p><p>　　(2) 半精車Φ100mm外圓柱面</p><p>　　查【5】《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》，得=0.7mm, f =0.2

21、8mm/r, v=2.1m/s</p><p><b>　　(3) 半精車B面</b></p><p>　　查【5】《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》，得=0.5mm, f =0.50mm/r, v=2.13m/s</p><p>　　工序7 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角

22、</p><p><b>　　半精車Φmm端面</b></p><p>　　查【5】P445表8－51，得=0.5mm, f =0.20mm/r, v=1.97m/s</p><p>　　半精車Φmm外圓柱面</p><p>　　查【5】《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》，得=0.7mm, f =0.20mm/r, v=1.57m/s

23、</p><p>　　半精車Φ90mm端面</p><p>　　查【5】《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》，得=0.5mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s</p><p>　　工序 8 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p><p>　　精車Φ100mm端面</p><p>　　查【5】《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》，得

24、=0.3mm, f =0.20mm/r, v=1.56m/s</p><p>　　精車Φ100mm外圓柱面</p><p>　　查【5】《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s</p><p><b>　　精車B面</b></p><p>　　查【5】《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》，得=

25、0.3mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s</p><p>　　工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　查【5】《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》，得=1mm, f =0.20mm/齒, v=0.20m/s</p><p>　　工序 12 磨B面</p><p>　　機(jī)床：MQ1350A輕型外圓磨床</p&g

26、t;<p>　　查【5】《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》，得：</p><p>　　工件速度　　　?。?8m/min</p><p>　　縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm</p><p>　　切削深度　　　　?。?.0157mm/st</p><p>　　最后，將以上各工序切削用量，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程卡片，

27、見所附卡片。</p><p><b>　　4、設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)上學(xué)期所學(xué)《機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)》課程和生產(chǎn)綜合實(shí)習(xí)的檢測(cè)和應(yīng)用，將課本上所學(xué)的和實(shí)習(xí)中看到的結(jié)合起來，在此基礎(chǔ)上，發(fā)揮自己的創(chuàng)造力，進(jìn)行實(shí)際設(shè)計(jì)工藝過程和夾具。</p><p>　　在本次設(shè)計(jì)過程中，我們閱讀了一些技術(shù)資料及設(shè)計(jì)手冊(cè)，認(rèn)真探討了機(jī)械

28、領(lǐng)域內(nèi)的各種基本問題。因此，本次設(shè)計(jì)不僅加強(qiáng)了對(duì)自己所學(xué)專業(yè)課程的理解和認(rèn)識(shí)，而且也對(duì)自己的知識(shí)面進(jìn)行了拓寬。此外，本次設(shè)計(jì)在繪圖的過程中，使用了AUTOCAD繪圖軟件，并同時(shí)進(jìn)行了手工繪圖，這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識(shí)，進(jìn)一步提高了我們繪圖識(shí)圖的能力。</p><p>　　但知識(shí)所學(xué)有限，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)更加不足，因此我的設(shè)計(jì)還存在著很多的不足之處。如：各部分時(shí)間分配不是很合理，雖然得到了計(jì)算機(jī)繪圖的鍛煉，但

29、手工繪圖相比下占的比例少了一些，還有夾具設(shè)計(jì)中，加緊機(jī)構(gòu)為手動(dòng)，盡管降低成本，但過于簡(jiǎn)單。這些在以后的設(shè)計(jì)中都是需要改進(jìn)的。</p><p>　　最后，在這里，感謝xx指導(dǎo)教師的認(rèn)真指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助。</p><p><b>　　5、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　曾志新，呂明主編《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，武漢理工大學(xué)出版社　2007.1&