扁叉機械制造工藝學課程設計扁叉加工工藝說明書

1、<p>　　鄭 州 科 技 學 院</p><p>　　機械制造工藝學課程設計任務書</p><p>　　題目：設計 零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計</p><p>　　內容： 1.零件圖 1張</p><p>　　2.毛坯圖 1張</p>&

2、lt;p>　　3.機械加工工藝過程卡 1份</p><p>　　4.機械加工工序卡 1份</p><p>　　5.夾具設計裝配圖 1張</p><p>　　6.夾具體零件圖 1張</p><p>　　7.課程設計說明書 1份</p><p&g

3、t;　　班 級： 機制（本）六班 </p><p>　　姓 名： 趙曉爭 </p><p>　　學 號： 201233161 </p><p>　　指 導 教 師： 劉志響 </p><p>　　教研室主任

4、： </p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1、 引言2</b></p><p>　　2、.零件圖的分析3</p><p><b>　　2.1結構要求4&

5、lt;/b></p><p><b>　　2.2工藝分析4</b></p><p>　　3、工藝規(guī)程設計4</p><p>　　3.1確定毛坯的制造形式4</p><p>　　3.2確定毛坯的機械加工余量和公差4</p><p>　　3.3設計及繪制毛坯圖5</p>

6、<p>　　4、工藝規(guī)程設計6</p><p>　　4.1基面的選擇6</p><p>　　4.2制訂加工工藝路線6</p><p><b>　　5、工序設計7</b></p><p>　　5.1機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。7</p><p>　　5.2確定切削用量

7、和基本工時。7</p><p><b>　　6、夾具設計13</b></p><p>　　6.1問題提出13</p><p>　　6.2夾具設計13</p><p><b>　　7、總結14</b></p><p><b>　　8、參考文獻14</

8、b></p><p><b>　　1、 引言</b></p><p>　　機械制造工藝學課程設計是機械類專業(yè)的一門主干專業(yè)基礎課，內容覆蓋金屬切削原理和刀具、機械加工方法及設備、互換性與測量技術、機械制造工藝學及工藝裝備等，因而也是一門實踐性和綜合性很強的課程，必須通過實踐性教學環(huán)節(jié)才能使學生對該課程的基礎理論有更深刻的理解，也只有通過時間才能培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實

9、際的能力和獨立工作的能力。因此，機械制造技術基礎課程設計應運而生，也成為機械類專業(yè)的一門重要實踐課程。</p><p>　　機械制造工藝學課程設計旨在繼承材料成形技術基礎課程設計的基礎上，讓學生一次機械零件的機械加工工藝規(guī)程和典型夾具設計的鍛煉，其目的如下：</p><p>　　在結束了機械制造基礎等前期課程的學習后，通過本次設計使學生所學到的知識得到鞏固和加深。培養(yǎng)學生全面綜合地應用所學

10、知識去分析和解決機械制造中的問題的能力。</p><p>　　通過設計提高學生的自學能力，使學生熟悉機械制造中的有關手冊、圖表和技術資料，特別是熟悉機械加工工藝規(guī)程設計和夾具設計方面的資料，并學會結合生產(chǎn)實際正確使用這些資料。</p><p>　　通過設計使學生樹立正確的設計理念，懂得合理的設計應該是技術上先進的，經(jīng)濟上合理的，并且在生產(chǎn)實踐中是可行的。</p><p&

11、gt;　　通過編寫設計說明書，提高學生的技術文件整理、寫作及組織編排能力，為學</p><p>　　生將來些專業(yè)技術及科研論文打下基礎。</p><p><b>　　2、零件圖的分析</b></p><p>　　圖2-1 扁差零件圖</p><p><b>　　2.1結構要求</b></p&g

12、t;<p>　　扁叉結構要合理，要求扁叉結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝的問題。</p><p>　　扁叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀復雜程度一般，但其加工兩同軸內孔的精度要求較高，此外還有上端面以及兩側面要求加工精度很高

13、，對圓柱的四個端面也要一定的精度要求。</p><p>　　該零件的兩小孔有同軸度要求，且上端面的兩側面相對空軸線有對稱度要求，上端面兩側面對兩孔軸線也各自有平行度要求。</p><p>　　因此，該零件的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此對他們的加工是非常關鍵的。</p><p>&

14、lt;b>　　2.2工藝分析</b></p><p>　　⑴以Φ10H7為軸心線為基準，兩圓柱同軸度有較高的要求。</p><p>　?、埔詢煽纵S線為基準，要求凸塊兩側面有較高的對稱度和平行度。</p><p>　　⑶凸塊的兩側面要求粗糙度為3.2，上端面粗糙度為6.3。</p><p>　?、榷虉A柱的四個端面：.有一定的位

15、子要求和粗糙度要求。</p><p>　　⑸兩孔的粗糙度有很高的要求。</p><p><b>　　3、工藝規(guī)程設計</b></p><p>　　3.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇金屬型澆注鑄件毛坯。</p><

16、;p>　　3.2確定毛坯的機械加工余量和公差</p><p>　　參考《機械制造技術基礎課程設計》（以下稱指導書）查表2-11，《公差與機械加工余量》（GB/T6414-1999）</p><p>　　表3-2 加工余量及公差</p><p>　　，查表2-11,輪廓尺寸尺寸不超過160mm，得加工余量5-7mm，故取6mm。</p><p

17、>　　3.3設計及繪制毛坯圖</p><p><b>　　圖3-3毛坯圖</b></p><p><b>　　4、工藝規(guī)程設計</b></p><p><b>　　4.1基面的選擇</b></p><p>　　⑴粗基面的選擇。以上端面作為粗基準，粗銑兩側面和上端面；以圓柱

18、端面互為粗基準，粗銑四個端面。</p><p>　?、凭娴倪x擇。以精銑過后的上端面為精基準，精銑兩側面；以精銑后一個圓柱端面為精基準，精銑其他三個端面。</p><p>　　4.2制訂加工工藝路線。</p><p>　　（一）、工藝路線方案一</p><p>　　1、粗銑凸塊兩側面A1、A2/和凸塊上端面B面</p><

19、;p><b>　　2、精銑B面</b></p><p>　　3、粗銑C圓柱兩端面C1、C2</p><p>　　4、粗銑D圓柱兩端面D1、D2</p><p>　　5、精銑C圓柱兩端面C1、C2 </p><p>　　6、精銑D圓柱兩端面D1、D2</p><p><b>　　

20、7、鉆孔Φ10</b></p><p>　　8、粗鉸Φ10，鉸孔精度為0.07mm</p><p>　　9、精鉸Φ鉸孔精度為0mm</p><p>　　10、精銑A1、A2面</p><p><b>　　11、檢查入庫</b></p><p>　?。ǘ?、工藝路線方案二</p&g

21、t;<p>　　1、粗刨面A1、A2和C 面</p><p><b>　　2、半精銑C面</b></p><p>　　3、半精銑A1、A2</p><p><b>　　4、精銑C面</b></p><p><b>　　5、精銑A1、A2</b></p>

22、<p>　　6、粗銑C圓柱兩端面C1、C2</p><p>　　7、粗銑D圓柱兩端面D1、D2</p><p>　　8、半精銑C圓柱兩端面C1、C2</p><p>　　9、半精銑D圓柱兩端面D1、D</p><p>　　10、精銑C圓柱兩端面C1、C2</p><p>　　11、精銑D圓柱兩端面D1、D

23、</p><p><b>　　12、精銑圓柱端面</b></p><p><b>　　13、鉆孔</b></p><p><b>　　14、粗鉸</b></p><p><b>　　15、精鉸</b></p><p><b&g

24、t;　　16、檢查入庫</b></p><p>　　通過比較得，第一種方案加工時間較短，加工精度合適，成本較合理；第二種方案加工時間張，加工精度很高，但成本較高。因此，采用第一種方案加工。</p><p><b>　　5、工序設計</b></p><p>　　5.1機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。</p>&l

25、t;p>　　“扁叉”材料為HT200，生產(chǎn)類型中批量，金屬型鑄造毛坯。</p><p>　　據(jù)以上原始資料及加工路線，確定工序五中加工表面即兩同軸小孔的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　內孔（Φ10未鑄成孔即毛坯為實心圓柱體）</p><p>　　查《機械制造基礎課程設計》表2-11，工序尺寸加工余量為5-7mm，故取6mm。<

26、/p><p>　　查《工藝手冊》表2.2～2.5，工序尺寸加工余量</p><p>　　鉆孔 Φ10mm的麻花鉆</p><p>　　鉸孔 0.035mm</p><p><b>　　精鉸 0mm</b></p><p>　　—銑削速度（m/min）</p><p>　　

27、d、 —銑刀直徑（mm）</p><p>　　—銑刀轉速（r/min）</p><p>　　f —銑刀每分鐘工作臺移動速度，即每轉進給量（mm/r）</p><p>　　—銑刀每齒工作臺移動速度，即每齒進給量（mm/z）</p><p>　　—進給速度，即工作臺每分鐘移動速度（mm/min）</p><p><

28、b>　　Z —銑刀齒數(shù)</b></p><p><b>　　—銑削寬度</b></p><p><b>　　—銑削背吃刀量</b></p><p>　　5.2確定切削用量和基本工時。</p><p>　　工序1：粗銑A1、A1、B面</p><p>　　本工

29、序是粗銑上端面B和兩側面A1、A2，已知加工材料為HT200，σb=195Mpa,鑄件無外皮，機床為X6142型臥式銑床，所選刀具為整體銑刀，其參數(shù)：直徑d=200mm，齒數(shù)z=20。</p><p>　　（1）確定每齒進給量。根據(jù)《機械制造基礎課程設計》表5-4知X6142型臥式銑床的主電動機功率為14.175KW。查5-27知工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒銑刀加工鑄鐵時，每齒進給量 =0.3—0.5mm/z。由于本工

30、序背吃刀量=1—2mm和上端面B切削寬度為12mm和兩側面A1、A2的切削寬度為10.7mm，故粗銑三個面都選擇每齒進給量=0.4mm/z。</p><p>　?。?）選擇銑刀磨鈍標準和耐用度。跟據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》，查表5-28，用高速鋼鑲齒銑刀粗加工鑄鐵時，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2mm,查《機械制造基礎課程設計》表5-72續(xù)知，銑刀合理耐用度時間T=120min。</p>&l

31、t;p>　?。?）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量f。由《機械制造基礎課程設計》表5-72續(xù)查得，整體銑刀切削鑄鐵的切削速度為V=29.7m/min，則所需銑床主軸轉速范圍是：</p><p>　　n=1000V/∏d=47.3r/min。</p><p>　　選取 n=45r/min，則實際銑削速度為</p><p>　　=∏dn/1000=28.26m/m

32、in</p><p>　　銑刀每轉工作臺移動速度，即每轉進給量</p><p>　　f=z=0.4×20=8mm</p><p>　　工作臺每分鐘進給量為</p><p>　　=zn=0.4×20×45=360mm/min</p><p>　　根據(jù)表5-13中工作臺標準縱向進給量，選取f=

33、300mm/min，則實際每齒進給量為</p><p>　　=Vf/zn=300/(20×45)=0.333mm/z</p><p>　　（4）校驗機床功率。由5-31和5-32知，由銑削力Fz和銑削功率Pm得，故選X6142合適。最后確定的切削用量為：</p><p>　　=12mm ==10.7</p><p>　　=4.

34、3mm = =1.3 荒銑的背吃刀量</p><p>　　= = =1.0mm 粗銑的背吃刀量</p><p>　　=0.333mm/z</p><p>　　f=300m/min</p><p><b>　　=29m/min</b></p><p><b>　　2.基本時

35、間tm</b></p><p>　　tm=（Lw+L1+L2）/</p><p>　　LW ——工件銑削部分長度</p><p>　　L1——切入行程長度 當主偏角為90時，L1=0.5（ d— ）+（1—3）</p><p>　　L2——切出行程長度 L2=3—5mm</p><p>　

36、　已知n=46r/min，Lw=142mm。由計算得L1+L2=8mm。所以，基本時間為：</p><p>　　=（142+8）300=0.5mim =0.5min</p><p><b>　　=+ =1min</b></p><p><b>　　工序2：精銑B面</b></p><p>　　本

37、工序是精銑端面，已知加工材料為HT200，σb=195Mpa,鑄件無外皮，機床為X5042型立式銑床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑d=200mm，齒數(shù)Z=20。粗銑時，為了提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完；精銑時一般為0.1-1mm或更小。</p><p>　?。?）確定每齒進給量。根據(jù)《機械制造基礎課程設計》表5-4知X5042型臥式銑床的主電動機功率為14.17

38、5KW。查5-72知工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時，每齒進給量=0.3-0.5mm/z。由于本工序背吃刀量=0.7和切削寬度為12mm，故選擇每齒進給量=0.3mm/z。</p><p>　　2）選擇銑刀磨鈍標準和耐用度。跟據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》，查表5-28，用高速鋼鑲齒銑刀粗加工鑄鐵時，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2mm,查《機械制造基礎課程設計》表5-72續(xù)知，銑刀合理耐用度時間T=120

39、min，。</p><p>　?。?）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量f。由《機械制造基礎課程設計》表5-72續(xù)查得，高速鋼切削鑄鐵的切削速度為V=33.8m/min，則所需銑床主軸轉速范圍是：</p><p>　　n=1000V/∏d=33.79r/min。</p><p>　　選取 n=34r/min，則實際銑削速度為</p><p>　

40、　=∏dn/1000=21.35m/min</p><p>　　銑刀每轉工作臺移動速度，即每轉進給量</p><p>　　f=z=0.3×20=6mm</p><p>　　工作臺每分鐘進給量為</p><p>　　=fn=n=0.3×20×34=204mm/min</p><p>　　根據(jù)

41、表5-13中工作臺標準縱向進給量，選取f=180mm/min，則實際每齒進給量為</p><p>　　=Vf/zn=180/(20×34)=0. 265mm/z</p><p>　　（4）校驗機床功率。由《機械制造工藝學課程設計指導書》查表5-31和5-32知，由銑削力Fz和銑削功率Pm得，故選X6142合適。最后確定的切削用量為：</p><p><

42、;b>　　==6mm</b></p><p><b>　　=0.7mm</b></p><p>　　=0.265mm/z</p><p>　　f=180m/min</p><p><b>　　=22m/min</b></p><p><b>　　2

43、.基本時間tm</b></p><p>　　tm=（Lw+L1+L2）/</p><p>　　LW ——工件銑削部分長度</p><p>　　L1——切入行程長度 當主偏角為90時，L1=0.5（ d— ）+（1—3）</p><p>　　L2——切出行程長度 L2=3—5mm</p><p&

44、gt;　　已知n=34r/min，Lw=142mm。由計算得L1+L2=6mm。所以，基本時間為：</p><p>　　tm=（142+8）/180=0.833mim</p><p>　　工序3：精銑A1、A2面</p><p>　　本工序是精銑側面，已知加工材料為HT200，σb=195Mpa,鑄件無外皮，機床為X6142型臥式銑床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀

45、，其參數(shù)：直徑d=200mm，齒數(shù)Z=20。粗銑時，為了提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完。</p><p>　?。?）確定每齒進給量。根據(jù)《機械制造基礎課程設計》表5-4知X6142型臥式銑床的主電動機功率為14.175KW。查5-27知工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時，每齒進給量=0.3—0.5mm/z。由于本工序背吃刀量=0—1mm和切削寬度為7.4mm，故選擇每齒進給量

46、=0.3mm/z。</p><p>　　（2）選擇銑刀磨鈍標準和耐用度。跟據(jù)《機械制造工藝學課程設計指導書》，查表5-28，用高速鋼鑲齒銑刀粗加工鑄鐵時，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2mm,查《機械制造基礎課程設計》表5-72續(xù)知，銑刀合理耐用度時間T=240min。</p><p>　?。?）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量f。由《機械制造基礎課程設計》表5-72續(xù)查得，高速鋼切削鑄鐵的切

47、削速度為V=20m/min，則所需銑床主軸轉速范圍是：</p><p>　　n=1000V/∏d=31.85r/min。</p><p>　　選取 n=35r/min，則實際銑削速度為</p><p>　　=∏dn/1000=21.98m/min</p><p>　　銑刀每轉工作臺移動速度，即每轉進給量</p><p>

48、;　　f=z=0.3×20=6mm</p><p>　　工作臺每分鐘進給量為</p><p>　　=z n=0.3×20×35=210mm/min</p><p>　　根據(jù)表5-13中工作臺標準縱向進給量，選取f=150mm/min，則實際每齒進給量為</p><p>　　=f/zn=150/(20×3

49、5)=0.214mm/z</p><p>　?。?）校驗機床功率。由《機械制造工藝學課程設計指導書》查表5-31和5-32知，由銑削力Fz和銑削功率Pm得，故選X6142合適。最后確定的切削用量為：</p><p><b>　　=0.7mm</b></p><p><b>　　==6mm</b></p>&l

50、t;p>　　=0.214mm/z</p><p>　　f=150m/min</p><p><b>　　=22m/min</b></p><p><b>　　2.基本時間tm</b></p><p>　　tm=（Lw+L1+L2）/</p><p>　　LW ——工件銑

51、削部分長度</p><p>　　L1——切入行程長度 當主偏角為90時，L1=0.5（ d— ）+（1—3）</p><p>　　L2——切出行程長度 L2=3—5mm</p><p>　　已知n=35r/min，Lw=142mm。由計算得L1+L2=8mm。所以，基本時間為：</p><p>　　tm=（142+8）/15

52、0=1mim</p><p>　　故，A1，A2兩面的基本時間為：t=2×tm=2min</p><p>　　工序3：粗銑圓柱C的兩個端面C1、C2</p><p>　　本工序是粗銑圓柱C 的C1、C2兩個端面，已知加工材料為HT200，=195Mpa，鑄件無外皮，機床為XQ6125型臥式銑床。圓柱C 的C1、C2兩個端面尺寸一樣，先銑C1面，再C2銑面。

53、</p><p><b>　　1、刀具的選擇</b></p><p>　　銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選擇。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1，銑削寬度≤5mm時，直徑d0=80mm，ap≤70mm。但是根據(jù)零件的構造條件和裝夾工藝，選擇d0=160mm。由于采用的刀具為高速鋼鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)Z=10。</p>

54、<p><b>　　2、選擇切削用量</b></p><p>　　1）決定切削用量由于加工余量不大，故可在一次走刀內完成，則</p><p><b>　　=h=2mm</b></p><p>　　2）確定每齒進給量。根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計》表5-4知XQ6125型臥式銑床的主電動機功率為2.22KW。查

55、《切削用量簡明手冊》表3.3知工藝系統(tǒng)剛性中等、高速鋼鑲齒圓柱銑刀加工鑄鐵時，每齒進給量=0.12~0.2mm/z。現(xiàn)選擇每齒進給量=0.15mm/z。</p><p>　　3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，根據(jù)表3.8查得，鑲齒銑刀（d0=160mm），刀具壽命T=180min。</p><p>　　4）確定切削速度和

56、工作臺每分鐘進給量fZ。由《切削用量簡明手冊》表3.11查得：</p><p>　　當d0=160mm，Z=10，=40~70mm，=2.8mm，=0.15mm/z時，Vt =30m/min，nt=60r/min，Vft=57mm/min。各修正系數(shù)為： ===1.0，。</p><p>　　故 =30×1.0×1.0m/min=30m/min</p&

57、gt;<p>　　=60×1.0×1.0r/min=60r/min</p><p>　　=57×1.0×1.0mm/min=57mm/min</p><p>　　根據(jù)銑床XQ6125型的說明書，選擇nc=60r/min, Vfc=95mm/min。</p><p>　　因此實際切削速度和每齒進給量為：</p

58、><p>　　m/min=30m/min</p><p>　　=mm/min=0.158mm/z</p><p>　　5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.20查得切削功率的修正系數(shù)0.8 kW，，故實際切削功率為</p><p>　　根據(jù)XQ6125型銑床說明書，機床允許的主軸功率為</p><p>　　2

59、.22×0.75 kW=1.665 kW</p><p>　　故，因此所決定的切削用量可以采用，即ae=2mm，n=60r/min, Vf=95mm/min，=30m/min，=0.15mm/z。</p><p><b>　　3、計算基本工時</b></p><p>　　式中，L=l+y+Δ，l=24mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表

60、3.25查得，y+Δ=21mm，則L=l+y+Δ=（24+21）mm=45mm，故</p><p>　　因為粗銑C圓柱C1、C2兩端面的工步相同，所以兩個工步所用的時間相同，即粗銑圓柱C 的C1、C2兩個端面所需要的基本工時為：</p><p><b>　　n</b></p><p><b>　　6、夾具設計</b><

61、;/p><p>　　由老師布置的任務可知本人設計第五道工序——鉆M10孔的鉆床夾具。本夾具將用于Z518立式鉆床。刀具為∮10的高速鋼麻花鉆。</p><p><b>　　6.1問題提出</b></p><p>　　在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應在夾緊的方便與快速性上，兩孔呈180&

62、#176;直線分布，考慮到中批生產(chǎn)的加工效率，選擇翻卷式或者分度裝置，具體如下：</p><p><b>　　6.2夾具設計</b></p><p>　　6.2.1定為基準的選擇</p><p>　　出于定位簡單和快速的考慮，選擇A1、A2平面為基準，即以支撐定位板和可調支承釘完全定位，再使用快速螺旋夾緊機構進行夾緊。</p>&

63、lt;p>　　6.2.2切削力及夾緊力計算</p><p>　　本步加工可按鉆削估算夾緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p><b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　扭矩 </b></p><p>　　由于扭矩很小，計算時可忽略。</p><

64、;p><b>　　夾緊力為</b></p><p>　　取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1</p><p>　　則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N</p><p>　　使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。</p><p>　　6.2.3

65、定位誤差分析</p><p>　　本工序采用端面為基準定位，使加工基準和設計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。</p><p>　　6.2.4夾具設計及操作的簡要說明</p><p>　　夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用有快換墊圈的快速螺旋卡緊機構。</p><p>　　夾具上設置有快換鉆套（中批生產(chǎn)，且鉆鉸連續(xù)工步），

66、用于確定的鉆頭位置。</p><p><b>　　7、總結</b></p><p>　　通過為期一個半星期的課程設計使我加深了對機械制造基礎這一門課程實用性的理解，也是我明白了工廠里面工人操作流程，對于一個產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，加工工藝規(guī)程，我有了一些粗層次的了解，我認為出去以后當我看到那一張張工序卡片，工藝卡片，我一定能看懂它，感謝有這樣一次機會！感謝我們團體成員為這次課

67、程設計所付出的辛勤努力，以及劉志響老師的指導。</p><p><b>　　8、參考文獻</b></p><p>　　[1] 盧秉恒.機械制造技術基礎[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.12.</p><p>　　[2] 孟少農(nóng).機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1991.</p><p>　　[3] 柯