機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計ca10b第四、五變速叉說明書

1、<p><b>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)》</b></p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目：解放汽車第四速及第五速變速叉 </p><p>　　的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 </p><p>　　學(xué)院系別： 汽車與交通學(xué)院

2、 </p><p>　　班 級： 09車輛工程2班 </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　學(xué) 號： <

3、;/p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p>　　設(shè)計時間： 2012年7月2日 - 7月13日 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一 序言...........................

4、.. ............3</p><p>　　二零件的分析.....................................3</p><p>　　零件的作用.................................3</p><p>　　零件的工藝分析...................... ......3</p><

5、;p>　　三.工藝規(guī)程設(shè)計.................................4</p><p>　　確定毛坯的制造形式......... ........ ......4</p><p>　　基面的選擇.................................4</p><p>　　制訂工藝路線.....................

6、..........5</p><p>　　機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸確定........7</p><p>　　確定切削用量及基本工時.....................9</p><p>　　四.參考文獻(xiàn).....................................15</p><p><b>　　序言&

7、lt;/b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在大學(xué)全部基礎(chǔ)課,技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課完成以后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)四年的的學(xué)習(xí)中占有重要地位.</p><p>　　就我個人而言,希望能通過這次課程設(shè)計對自己即將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題

8、的能力.</p><p>　　由于能力和資料比較有限,此設(shè)計尚有諸多不足之處,懇請各位老師和同學(xué)多多指正.</p><p><b>　　二.零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是解放汽車第四速及第五速變速叉,它位于變速箱中,主要重用

9、是撥動變速箱中的齒輪,使汽車達(dá)到變速的目的.</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　此變速叉共有兩組加工表面,它們之間有一定的位置要求,現(xiàn)分述如下:</p><p>　　1.以Φ19mm孔為中心的加工表面.</p><p>　　這組加工表面包括:Φ19mm孔及其倒角,孔上端尺寸為16mm

10、的槽,槽的外側(cè)厚度為10mm的兩個側(cè)面, Φ19mm孔的上端距其中心12mm的兩個端面,還有孔下端M10的螺紋孔.</p><p>　　2.以Φ82.2mm孔為中心的加工表面.</p><p>　　這組加工表面包括: Φ82.2mm的孔及其倒角, Φ82.2mm的孔的側(cè)面,距M10螺紋孔中心線63.7mm.這兩組加工表面有著一定的位置要求,主要是:Φ82.2mm孔與其外端面垂直度公差為0.

11、1mm.</p><p>　　由以上分析可知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助專用夾具加工另一組表面,并保證他們之間的位置精度要求.</p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p><b>　　確定毛坯的制造形式</b></p><p>　　零件材料為20鋼

12、,零件經(jīng)常撥動齒輪承受變載荷和沖擊性載荷,因此應(yīng)選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠.由于是大批量生產(chǎn),且零件的輪廓尺寸不大,故采用模鍛成型.這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的.</p><p><b>　　基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,它對零件的生產(chǎn)是非常重要的.</p>&

13、lt;p><b>　　1.粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　現(xiàn)選取Φ19mm孔的外輪廓作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩個V形塊夾持外輪廓做為主要定位面,以消除自由度.</p><p><b>　　2.精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　主要考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)</p>

14、<p>　　該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復(fù).</p><p><b>　　制訂工藝路線</b></p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床以及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)

15、效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降低.</p><p><b>　　工藝路線</b></p><p>　　工序Ⅰ 粗銑16mm槽,以Φ19mm孔定位.</p><p>　　工序Ⅱ 粗銑16mm槽的兩側(cè)面,以Φ19mm孔定位.</p><p>　　工序Ⅲ 粗銑距Φ19mm中心12mm的兩個端面,以Φ19mm孔及16mm

16、槽底為基準(zhǔn).</p><p>　　工序Ⅳ 16mm槽兩端1.5*450倒角.</p><p>　　工序Ⅴ 鉆鉸Φ19mm孔并倒角.</p><p>　　工序Ⅵ 鉆距槽(16mm)12mm底面M10螺紋孔并倒角.</p><p>　　工序Ⅶ 攻螺紋M10.</p><p>　　工序Ⅷ 粗銑Φ82.2m

17、m孔的兩端面.</p><p>　　工序Ⅸ 粗鏜Φ81.7mm孔.</p><p>　　工序Ⅹ 精鏜Φ82.2mm孔.</p><p>　　工序Ⅺ Φ82.2mm孔1*450倒角</p><p>　　工序Ⅻ 精銑Φ82.2mm孔的兩端面.</p><p><b>　　工序ⅩⅢ 終檢.</

18、b></p><p>　　上述方案主要是以Φ19mm孔位基準(zhǔn),來加工16mm槽,M10螺紋,槽的兩側(cè)面,這樣可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差,同時也照顧了加工路線方便的特點(diǎn),因此最終確定如下:</p><p>　　工序Ⅰ 粗銑16mm槽,以Φ19mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)定位,選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具.</p><p>　　工序Ⅱ 粗

19、銑16mm槽的兩側(cè)面,以Φ19mm孔的外輪廓以及距槽底32mm的面為基準(zhǔn),選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具.</p><p>　　工序Ⅲ 粗銑Φ19mm孔上端兩端面,以Φ19mm孔定位,選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具.</p><p>　　工序Ⅳ 16mm槽1.5*450倒角,選用C620-1車床及專用夾具.</p><p>　　工序Ⅴ

20、 鉆鉸Φ19mm孔并倒角.以Φ19mm孔及端面定位,選用Z5125立式鉆床及專用夾具.</p><p>　　工序Ⅵ 鉆距槽(16mm)12mm底面M10螺紋孔并倒角.以Φ19mm孔及16mm槽底定位,選用Z5125立式鉆床及專用夾具.</p><p>　　工序Ⅶ 攻螺紋M10.</p><p>　　工序Ⅷ 粗銑Φ82.2mm孔的兩端面.以Φ19mm孔

21、定位,選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具.</p><p>　　工序Ⅸ 粗鏜Φ81.7mm孔.以Φ19mm孔及距中心線63.7mm的面為基準(zhǔn),選用T740雙面臥式金剛鏜床及專用夾具.</p><p>　　工序Ⅹ 精鏜Φ82.2mm孔. .以Φ19mm孔及距中心線63.7mm的面為基準(zhǔn),選用T740雙面臥式金剛鏜床及專用夾具.</p><p>　　工序

22、Ⅺ Φ82.2mm孔1*450倒角.選用C620-1型車床及專用夾具.</p><p>　　工序Ⅻ 精銑Φ82.2mm孔的兩端面. 以Φ19mm孔定位,選用XA6132型萬能升降臺銑床及專用夾具.</p><p><b>　　工序ⅩⅢ 終檢.</b></p><p>　　機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸確定.</p>&l

23、t;p>　　“變速叉”零件材料為20鋼,毛坯重量約1.5Kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛錘上合模鍛毛坯.</p><p>　　根據(jù)上述資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:</p><p><b>　　16mm槽</b></p><p>　　參照<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3.1-

24、56,因?yàn)槠涔畹燃壧?可直接銑.</p><p><b>　　槽的側(cè)面</b></p><p>　　參照<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3.1-56,其加工余量Z=2mm.</p><p>　　Φ19mm孔的兩個上端面</p><p>　　參照<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3.1

25、-56, 其加工余量Z=2mm.</p><p>　　Φ82.2mm孔的兩側(cè)面,銑削公差-0.22mm. </p><p>　　參照<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3.1-56, 其加工余量Z=2mm.精銑余量:單邊0.7mm(見<<工藝設(shè)計手冊>>表8-31),銑削余量:Z=2.0-0.7=1.3mm,鍛件偏差mm。</p><

26、;p>　　由于設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工.因此在計算最大,最小加工余量時,應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定.</p><p>　　5. Φ19mm孔</p><p>　　參照<<機(jī)械加工工藝手冊>>, 其加工余量2Z=2mm.</p><p>　　鉆孔Φ18.5mm,鉸孔Φ19mm.</p><p&g

27、t;　　6. Φ82.2mm孔</p><p>　　參照<<機(jī)械加工工藝手冊>>, 其加工余量2Z=2.5mm.</p><p>　　粗鏜Φ81.7mm,精鏜Φ82.2mm.</p><p>　　厚度為8mm的兩端面尺寸加工余量和工序間余量.</p><p><b>　　毛坯名義尺寸:</b>&

28、lt;/p><p>　　8+2*2=12mm</p><p><b>　　毛坯最大尺寸:</b></p><p>　　12+1.3*2=14.6mm</p><p><b>　　毛坯最小尺寸:</b></p><p>　　12-0.5*2=11mm</p><

29、p><b>　　粗銑后最大尺寸:</b></p><p>　　8+0.7*2=9.4mm</p><p><b>　　粗銑后最小尺寸:</b></p><p>　　9.4-2*0.22=8.96mm</p><p>　　精銑尺寸與零件尺寸相符,即8mm.</p><p>

30、;　　確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序Ⅰ 粗銑16mm槽,保證尺寸16mm.</p><p>　　fz=0.06mm/齒</p><p>　　切削速度:參考有關(guān)手冊,V=22.8m/min.</p><p>　　采用W18Cr4V立銑刀,dw=16mm,Z=3,則:</p><p>　　ns===4

31、54r/min</p><p>　　fm=fzznw=0.06*3*420=75.6mm/min</p><p>　　工序Ⅱ 粗銑16mm槽兩側(cè)面。</p><p><b>　　齒</b></p><p>　　切削速度：參考有關(guān)手冊，V=27m/min。</p><p>　　采用高速鋼三面刃

32、圓盤銑刀，，Z=10。</p><p>　　工序Ⅲ 粗銑Φ19mm孔上端兩端面。</p><p><b>　　齒</b></p><p>　　切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=27m/min。</p><p>　　采用高速鋼三面刃圓盤銑刀，，Z=10。</p><p>　　工序Ⅳ 16m

33、m槽1.5*450倒角,選用臥式車床C620-1,</p><p>　　當(dāng)采用高速鋼車刀時,切削速度:V=16mm/min.</p><p>　　工序Ⅴ 鉆鉸Φ19mm孔,并倒角1*450兩端.</p><p>　　1.鉆孔Φ18.5mm</p><p>　　,V=17m/min.</p><p><b&g

34、t;　　采用高速鋼鉆頭,</b></p><p>　　2.鉸孔Φ19mm.</p><p>　　采用高速鋼絞刀,V=14.7m/min.</p><p>　　3. Φ19mm孔倒角1*450兩端.</p><p>　　采用900锪鉆,為縮短輔助時間,取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同.</p><p>　　工序Ⅵ

35、 鉆M10螺紋孔并倒角1200</p><p>　　采用麻花鉆,V=20m/min.</p><p>　　工序Ⅶ 攻螺紋M10.</p><p><b>　　V=6m/min</b></p><p>　　工序Ⅷ 粗銑Φ82.2mm孔端面.</p><p>　　采用高速鋼圓柱銑刀,

36、,Z=10,V=20m/min</p><p>　　工序Ⅸ 粗鏜Φ81.7mm孔</p><p>　　采用雙刃鏜刀,V=40m/min.</p><p>　　工序Ⅹ 精鏜Φ82.2mm孔.</p><p><b>　　V=35m/min</b></p><p>　　工序Ⅺ Φ82.

37、2mm孔1*450倒角.</p><p><b>　　V=16m/min</b></p><p>　　工序Ⅻ 精銑Φ82.2mm孔的兩端面</p><p><b>　　齒</b></p><p>　　采用高速鋼圓柱銑刀,V=31m/min.</p><p><b&g

38、t;　　工序ⅩⅢ 終檢。</b></p><p>　　最后,將以上各工序切削用量，公式的計算結(jié)果,連同其他數(shù)據(jù),填入機(jī)械加工工藝過程卡片.</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.《機(jī)械加工工藝手冊》,孟少農(nóng)主編,機(jī)械工業(yè)出版社.</p><p>　　2.《機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》

39、,張耀宸主編,航空工業(yè)出版社.</p><p>　　3.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》,華楚生主編,重慶大學(xué)出版社.</p><p>　　4.《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》,哈爾濱工業(yè)大學(xué) 趙家齊主編,機(jī)械工業(yè)出版社.</p><p>　　5．《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》，陳云、盧玉明主編，高等教育出版社</p><p>　　6.《中文版AutoCAD 2008