機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-撥叉的工藝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定4</p><p><b>　　一、撥叉的用途4</b></p><p>　　二、撥叉的技術(shù)要求4</p><p>　　三、審查撥叉的工藝性5</p><p>　　四

2、、確定撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型5</p><p>　　第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖6</p><p><b>　　一、選擇毛坯6</b></p><p>　　二、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量6</p><p><b>　　1.基本參數(shù)6</b></p><p><

3、;b>　　2.公差等級(jí)7</b></p><p>　　3.公差帶的位置7</p><p>　　4.要求的機(jī)械加工余量7</p><p>　　5.在圖2-1上標(biāo)注8</p><p>　　第三章 擬定撥叉工藝路線8</p><p>　　一、定位基準(zhǔn)的選擇8</p><p&

4、gt;　　1.精基準(zhǔn)的選擇8</p><p>　　2.粗基準(zhǔn)的選擇8</p><p>　　二、表面加工方法的確定8</p><p>　　三、加工階段的劃分9</p><p>　　四、工序的集中與分散9</p><p>　　五、工序順序的安排9</p><p>　　1.機(jī)械加工工序9

5、</p><p><b>　　2.熱處理工序9</b></p><p><b>　　3.輔助工序11</b></p><p>　　六、確定工藝路線11</p><p>　　第四章 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用12</p><p>　　一、機(jī)床設(shè)備的選用12</p&

6、gt;<p>　　二、工藝裝備的選用12</p><p>　　第五章 加工余量、工序尺寸和公差的確定12</p><p>　　第六章 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算16</p><p>　　一、切削用量的計(jì)算16</p><p>　　1、工序1-粗銑撥叉頭前后兩端面16</p><p>　　2、工序3

7、-----精銑撥叉頭后端面A16</p><p>　　3、工序4---鉆、擴(kuò)φ22孔，孔的精度達(dá)到IT12。17</p><p>　　3、工序5-----銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面18</p><p>　　4、工序6---銑撥叉頭臺(tái)階面19</p><p>　　5、工序10---拉削φ25mm花鍵軸孔19</p><p&g

8、t;　　二、時(shí)間定額的計(jì)算19</p><p>　　1.基本時(shí)間的計(jì)算19</p><p>　　2.輔助時(shí)間的計(jì)算20</p><p>　　3.其他時(shí)間的計(jì)算21</p><p>　　4.單件時(shí)間的計(jì)算21</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)29</b></p><

9、;p>　　心 得 體 會(huì)30</p><p><b>　　撥叉的零件圖：</b></p><p>　　第一章 撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定</p><p><b>　　一、撥叉的用途</b></p><p>　　該撥叉應(yīng)用CA6140車(chē)床主軸箱的變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中。撥叉頭以φ22mm孔套在

10、變速叉軸上，并用錐銷(xiāo)和螺釘與操縱手柄連接，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改換檔位，從而改變銑床主軸的轉(zhuǎn)速。</p><p>　　該撥叉在改換檔位時(shí)要承受沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為撥叉腳部槽的兩端面

11、、叉軸孔φ22mm（H12），在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。</p><p><b>　　二、撥叉的技術(shù)要求</b></p><p>　　撥叉的全部技術(shù)要求列于表1-1中。</p><p>　　該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬典型的叉桿類(lèi)零件。為實(shí)現(xiàn)換檔、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊

12、載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，采用鑄件，其硬度為 HRC；為保證撥叉換檔時(shí)叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對(duì)軸孔φ22+0.21mm。</p><p>　　綜上所述，該撥叉件的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理，符合該零件在變速箱中的功用。</p><p>　　三、審查撥叉的工藝性</p><p>　　分析零件圖可知，撥叉頭前后兩端面和叉腳左右兩端面均要求切削加工，且撥叉頭的前端

13、由肋板連接，這樣節(jié)省了材料，且提高了撥叉在換檔時(shí)的剛度；φ22mm孔和M8mm的螺紋孔的端面為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（撥叉腳部槽的兩端面、叉軸孔φ22mm（H12））和撥叉頭下臺(tái)階面外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由此可見(jiàn)

14、，該零件的工藝性較好。</p><p>　　四、確定撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型</p><p>　　依設(shè)計(jì)題目知：Q=5000臺(tái)/年，m=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式（1-1）得：</p><p>　　N=5000臺(tái)/年1件/臺(tái)（1+3%）（1+0.5%）=5175.75</p><p>　　撥叉重量為0.

15、84kg，由附表（1）知，撥叉屬輕型零件；由附表（2）知，該撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。</p><p>　　附表（1）不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表</p><p>　　附表（2）機(jī)械加工零件生產(chǎn)類(lèi)型的劃分</p><p>　　第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖</p><p><b>　　一、選擇毛坯</b></p&

16、gt;<p>　　由于該撥叉在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，毛坯選用鑄件。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類(lèi)型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件的精度，宜采用金屬型澆鑄。毛坯的起模斜度為3°。</p><p>　　二、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量</p><p><b>　　1.基本參數(shù)</b></p>&l

17、t;p>　?。?）鑄件基本尺寸 機(jī)械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機(jī)械加工余量（圖2-1）</p><p>　?。?）尺寸公差 允許尺寸的變動(dòng)量。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值；也等于上偏差與下偏差的絕對(duì)值。CT為9級(jí)。</p><p>　?。?）錯(cuò)型（錯(cuò)箱） 由于合型時(shí)錯(cuò)位，鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯(cuò)開(kāi)（圖2-2）</p>

18、<p>　　圖2-1 撥叉鑄造毛坯的簡(jiǎn)圖</p><p><b>　　圖2-2 錯(cuò)型</b></p><p>　?。?）要求的機(jī)械加工余量（RMA） 在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對(duì)金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。對(duì)圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下，RMA應(yīng)加倍。外表面作機(jī)械加工時(shí)，R

19、MA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系可由公式（2-1）表示；內(nèi)腔作機(jī)械加工相對(duì)應(yīng)的表達(dá)式為（2-2）。</p><p>　　R=F+2RMA+CT/2 （2-1）</p><p>　　R=F-2RMA-CT/2 （2-2）</p><p>　　R-鑄

20、件毛坯的基本尺寸</p><p>　　F-最終機(jī)械加工的尺寸</p><p><b>　　CT-鑄件公差</b></p><p><b>　　計(jì)算得到：</b></p><p>　　撥叉前后端面的機(jī)械加工余量為RMA1=（85-80-0.55）/2=2.225mm</p><p&

21、gt;　　撥叉腳前后端面的機(jī)械加工雙邊余量為RMA2=（18-13+0.39）/2= 2.695mm</p><p><b>　　2.公差等級(jí)</b></p><p>　　鑄件毛坯采用的是金屬型鑄造，且大批量生產(chǎn)，查表得取公差為CT7-CT9。</p><p><b>　　3.公差帶的位置</b></p>&

22、lt;p>　　公差帶應(yīng)相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。</p><p>　　4.要求的機(jī)械加工余量</p><p>　　根據(jù)鑄件的最大尺寸查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表JB2845-80得：鑄鐵件機(jī)械加工余量等級(jí)為5-7級(jí)</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表JB2845-80鑄鐵件機(jī)械加工余量：雙邊余量為4.5、5.0、6.0，單邊余量為3.0、3.5、4.0&l

23、t;/p><p>　　5.在圖2-1上標(biāo)注</p><p>　　第三章 擬定撥叉工藝路線</p><p><b>　　一、定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　1.精基準(zhǔn)的選擇</b

24、></p><p>　　根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉頭后端面和叉軸孔mm作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。叉軸孔φ22+0.21mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和撥叉頭下臺(tái)階面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度和平行度要求。選用撥叉頭后端面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外，由于撥叉件剛度較差，受力容易產(chǎn)生碎

25、裂，為了使得機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊損壞，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上。選用撥叉頭后端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在撥叉頭的前端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。</p><p><b>　　2.粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　作為粗基準(zhǔn)的表面平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇撥叉頭前端面和撥叉腳底面作為粗基準(zhǔn)。采用

26、撥叉頭前端面作粗基準(zhǔn)加工后端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。</p><p>　　二、表面加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3-1所示。</p><p>　　表3-1 撥叉零件各表面加工方法</p><p>　　附表（3）平面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度<

27、;/p><p>　　附表（4）內(nèi)圓表面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度</p><p><b>　　三、加工階段的劃分</b></p><p>　　該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。</p><p>　　在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（撥叉頭后端面和叉軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位

28、加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭前端面、粗銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面和底面。在半精加工階段，完成撥叉頭后端面的精銑、撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面和底面的精銑加工和螺釘孔M8mm的鉆、擴(kuò)加工；在精加工階段，進(jìn)行撥叉頭后端面的磨削加工。</p><p>　　四、工序的集中與分散</p><p>　　選用工序分散原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，可以采用普通型機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，以降

29、低其生產(chǎn)成本。</p><p><b>　　五、工序順序的安排</b></p><p><b>　　1.機(jī)械加工工序</b></p><p>　?。?）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)---撥叉頭后端面和叉軸mm。</p><p>　?。?）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加

30、工工序。</p><p>　?。?）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面----撥叉頭后端面和叉軸孔mm，后加工次要表面----撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面、底面和撥叉頭下臺(tái)階面。</p><p>　?。?）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，在加工叉軸孔φ22mm孔；先銑撥叉頭下臺(tái)階面，再鉆削螺釘孔M8mm。</p><p><b>　　2.熱處理工序</b

31、></p><p>　　鑄件為了消除殘余應(yīng)力，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理。</p><p><b>　　3.輔助工序</b></p><p>　　在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。</p><p>　　綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)?/p>

32、：基準(zhǔn)加工----主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工----主要表面半精加工和次要表面加工----熱處理----主要表面精加工。</p><p><b>　　六、確定工藝路線</b></p><p>　　在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表3-2列出了撥叉的工藝路線。</p><p>　　表3-2撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用<

33、/p><p>　　第四章 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用</p><p><b>　　一、機(jī)床設(shè)備的選用</b></p><p>　　在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專(zhuān)用設(shè)備，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，如“立式銑床X51”。</p><p><b>　　二、工藝裝備的選用</b><

34、;/p><p>　　工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫(xiě)出它們的名稱(chēng)，如“鉆頭”、“百分表”等。</p><p>　　撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專(zhuān)用夾具。</p><p>　　第五章 加工余量、工序尺寸和公差的確定</p><p>　　一、工序1和3----加工撥叉頭前后兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差

35、的確定。</p><p>　　第1、3道工序的加工過(guò)程為：</p><p>　　1）以前端面B定位，粗銑后端面A，保證工序尺寸P1 ；</p><p>　　2）以后端面A定位，粗銑前端面B，保證工序尺寸P2；</p><p>　　3）以前端面B定位，精銑后端面A，保證工序尺寸P3 ，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸D的要求，D=mm。</p>

36、<p>　　由圖5-1所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈，如圖5-2所示。求解各工序尺寸及公差的順序如下：</p><p>　　圖5-1 第1、3道工序加工方案示意圖</p><p>　　圖5-2 第1、3道工序工藝尺寸鏈圖</p><p>　　從圖5-2a知，P3=D=mm；</p><p>　　從圖5-2b所示知，P2=P3+

37、Z3,其中Z3為半精加工余量，查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》得：Z3=1.0mm，則P2=（80+1）=81mm。由于工序尺寸P2是在粗銑加工中保證的，查附表（5）知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到B面的最終加工要求----IT12，因此確定該工序尺寸公差為IT12，其公差值為0.35mm，故P2=（810.175）mm；</p><p>　　從圖5-2c所示工序尺寸鏈知，P1=P2+Z2，其中Z2為粗銑余量，由于B面的加

38、工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故Z2應(yīng)等于B面的毛坯余量，即Z2=2.5mm，P1=（81+2.5）mm=83.5mm。</p><p>　　由表（5）確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT13，其公差值為0.54mm，故P1=（83.50.27）mm。</p><p>　　為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。</p><p>　　1）余量Z3的校核

39、 在圖5-2b所示尺寸鏈中Z3是封閉環(huán)，故</p><p>　　Z3max= P2max-P3min=[81+0.175-(80-0.46)]mm= 1.635mm</p><p>　　Z3min= P2min-P3max=[81-0.175-(80+0)]mm=0.825mm</p><p>　　2）余量Z2的校核 在圖5-2c所示尺寸鏈中Z2是封閉環(huán)，故

40、</p><p>　　Z2max= P1max-P2min=[83.5+0.27-(81-0.175)]mm= 2.945mm</p><p>　　Z2min= P1min-P2max=[83.5-0.27-(81+0.175)]mm= 2.055mm</p><p>　　余量校核表明，所確定的工序尺寸公差合理。</p><p>　　將工序尺

41、寸按“入體原則”表示；P3=mm，P2=mm，P1=mm。</p><p>　　附表（5）各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度</p><p>　　二、工序5----加工撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定。</p><p>　　第5道工序的加工過(guò)程為：</p><p>　　1）以后端面A定位，粗銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面，保證工序尺寸P2；

42、</p><p>　　2）以后端面A定位，精銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面，保證工序尺寸P1，并保證零件設(shè)計(jì)尺寸要求L，L= P1=18mm。</p><p>　　圖5-3 第5道工序加工方案示意圖</p><p>　　圖5-4 第5道工序工藝尺寸鏈圖</p><p>　　從圖5-4知，P1=L=mm；</p><p>　　從圖5

43、-4所示知，P2=P1-2Z2,其中Z2為精加工余量，查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》得：Z2=1.0mm，則P2=（18-2）=16mm。由于工序尺寸P2是在粗車(chē)加工中保證的，查附表（5）知，粗車(chē)工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到加工面的最終加工要求----IT11，因此確定該工序尺寸公差為IT11，其公差值為0.13mm，故P2=（160.065）mm；</p><p>　　從圖5-4所示工序尺寸鏈知，P3=P2-2Z1，其中Z

44、1為粗銑余量，查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》得：Z1=1.5mm，則P2=（16-3）=13mm。由于工序尺寸P3是毛坯的尺寸，因此確定該工序尺寸公差為IT13，其公差值為0.27mm，故P3=（130.145）mm；</p><p>　　為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。</p><p>　　1）余量Z2的校核 在圖5-2b所示尺寸鏈中Z3是封閉環(huán)，故</p&

45、gt;<p>　　Z2max=（P1max-P2min）/2=[18+0.11-(16-0.065)]/2mm= 1.0875mm</p><p>　　Z3min= (P1min-P2max)/2=[18-(16+0.065)]/2mm= 0.9675mm</p><p>　　2）余量Z1的校核 在圖5-2c所示尺寸鏈中Z2是封閉環(huán)，故</p><p&

46、gt;　　Z1max= (P2max-P3min)/2=[16+0.065-(13-0.145)]/2mm= 1.605mm</p><p>　　Z2min= (P2min-P3max)/2=[16-0.065-(13+0.145)]/2mm= 1.395mm</p><p>　　余量校核表明，所確定的工序尺寸公差合理。</p><p>　　將工序尺寸按“入體原則”

47、表示；P1=mm，P2=mm，P3=mm。</p><p>　　第六章 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算</p><p><b>　　一、切削用量的計(jì)算</b></p><p>　　1、工序1-粗銑撥叉頭前后兩端面</p><p>　　該工序分兩個(gè)工步，工步1是以B面定位，粗銑A面；工步2是以A面定位，粗銑B面。由于這兩個(gè)工步是

48、在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度υ和進(jìn)給量f是一樣的，只有背吃刀量不同。</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 工步1的背吃刀量取為Z1（參見(jiàn)圖5-1），Z1等于A面的毛坯總余量減去工序2的余量Z3，即Z1=2.5mm-1mm=1.5mm；而工步2的背吃刀量取為Z2，則如前所已知Z2=2.5mm，故=2.5mm。</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定

49、由表1.4《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，在粗銑鑄鐵、刀桿尺寸為16mm25mm、以及工件直徑為60～100mm時(shí)</p><p>　　f=0.6～1.2mm/r</p><p>　　所以選擇 f=1.0mm/r</p><p>　?。?）銑削速度的計(jì)算 由表1.11《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金銑刀銑削166～181M

50、pa灰鑄鐵,,f1.0mm/r,切削速度υ1=80m/min。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為（參見(jiàn)1.28《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》），故</p><p><b>　　選擇</b></p><p><b>　　這時(shí)實(shí)際切削速度</b></p><p>　　2、工序3-----精銑撥叉頭后端面A

51、</p><p>　　（1）背吃刀量的確定 取。</p><p>　　（2）進(jìn)給量的確定 精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。查表1.6《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)表面粗糙度為3.2μm，，υ=96.5m/min時(shí)，f=0.3～0.35mm/r。</p><p>　　選擇f=0.3mm/r。</p><p>　?。?）銑削速度的計(jì)算 &

52、lt;/p><p>　　根據(jù)表1.11，當(dāng)時(shí)，</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為1，故。</p><p>　　3、工序4---鉆、擴(kuò)φ22孔，孔的精度達(dá)到IT12。</p><p>　　（1）、選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量</p><p>　　A、按加工要求決定進(jìn)給量：當(dāng)加工精度為IT12～I(xiàn)T13精度，時(shí)，。&l

53、t;/p><p>　　由于，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，則</p><p>　　B、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量；當(dāng)，，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。</p><p>　　C、按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8800N，進(jìn)給量為0.53。</p><p>　?。?）、選擇高速鋼麻花鉆頭的切削速度</p><p>　　由

54、表2.15《切削用量手冊(cè)》，HBS=161～181MPa的灰鑄鐵，。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：，故</p><p>　?。?）、計(jì)算基本工時(shí)</p><p>　　由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。</p><p>　　擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：</p><p>　　粗?jǐn)U鉆

55、： </p><p><b>　　修正系數(shù)， 故。</b></p><p><b>　　計(jì)算工時(shí)</b></p><p><b>　　精擴(kuò)鉆： </b></p><p><b>　　修正系數(shù)， 故。</b></p><

56、p><b>　　計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　3、工序5-----銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 工步1的背吃刀量取為，=1.5mm；工步2的背吃刀量取為，=1.0mm。</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 按機(jī)床功率為5～10kW、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.2

57、mm/z。</p><p>　　（3）銑削速度的計(jì)算 </p><p>　　按鑲齒銑刀、d/z=18/3的條件選取，銑銷(xiāo)速度υ可取為19m/min。</p><p>　　，參照表4-15（《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教程》）所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=380r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑銷(xiāo)速度υ=21.477 m/min。</p&g

58、t;<p>　　4、工序6---銑撥叉頭臺(tái)階面</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 工步1的背吃刀量取為/2，=2.0mm；工步2的背吃刀量取為/2，=1.0mm。</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 按機(jī)床功率為5～10kW、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.2mm/z。</p><p>　?。?）銑削速度的計(jì)

59、算 </p><p>　　按鑲齒三面刃銑刀、d/z=80/10的條件選取，銑銷(xiāo)速度υ可取為44.9m/min。</p><p>　　，參照表4-15（《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教程》）所列X61型臥式萬(wàn)能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑銷(xiāo)速度υ=40.2 m/min。</p><p>　　5、工序10---拉削φ25mm

60、花鍵軸孔</p><p>　?。?）拉削進(jìn)給量的確定</p><p>　　根據(jù)表5-33《機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)教程》，。</p><p><b>　?。?）拉削速度</b></p><p>　　根據(jù)表5-34《機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)教程》，。</p><p><b>　　（3）基本工時(shí)</b

61、></p><p><b>　　二、時(shí)間定額的計(jì)算</b></p><p><b>　　1.基本時(shí)間的計(jì)算</b></p><p>　?。?）工序1----粗銑撥叉頭前后兩端面</p><p><b>　　式中mm,故</b></p><p>　　

62、（2）工序3----半精銑撥叉頭后兩端面</p><p><b>　　式中mm,故</b></p><p>　?。?）工序5----銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面</p><p><b>　　基本時(shí)間：</b></p><p><b>　　,</b></p><p>　

63、?。?）工序6---銑撥叉頭臺(tái)階面</p><p><b>　　基本時(shí)間：</b></p><p><b>　　,</b></p><p><b>　　2.輔助時(shí)間的計(jì)算</b></p><p>　　輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為=（0.15～0.2），取=0.15，則各工序的

64、輔助時(shí)間分別為：</p><p>　　工序1的輔助時(shí)間：=0.150.09460=0.846s</p><p>　　工序3的輔助時(shí)間：=0.150.05860=0.522s</p><p><b>　　工序4的輔助時(shí)間：</b></p><p>　　工序5的輔助時(shí)間：=0.1511.05=1.6575s</p>

65、;<p>　　工序6的輔助時(shí)間：=0.157.875=1.8125s</p><p>　　工序10的輔助時(shí)間：=0.150.036=0.0054min</p><p><b>　　3.其他時(shí)間的計(jì)算</b></p><p>　　除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和

66、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%～7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%～4%，均取為3%，則各工序的其他時(shí)間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計(jì)算，它們分別為：</p><p>　　工序1的其他時(shí)間：+=6%（0.09460+0.846）=0.386s</p><p>　　工序3的其他時(shí)間：

67、+=6%（0.05860+0.522）=0.240s</p><p>　　工序4的輔助時(shí)間：+=6%(0.885+0.13275)=0.061min</p><p>　　+=6%(1.66+0.249)=0.11454min</p><p>　　+=6%(2.2+0.33)=0.1518min</p><p>　　工序5的其他時(shí)間：+=6%（

68、11.05+1.6575）=0.76245s</p><p>　　工序6的其他時(shí)間：+=6%（7.875+1.8125）=0.58125s</p><p>　　工序10的輔助時(shí)間：+=6%(0.036+0.0054)=0.0025min</p><p><b>　　4.單件時(shí)間的計(jì)算</b></p><p>　　各工序的

69、單件時(shí)間分別為：</p><p>　　工序1的單件時(shí)間：=0.09460+0.846+0.386=6.872s</p><p>　　工序3的單件時(shí)間：=0.05860+0.522+0.240=4.242s</p><p>　　工序4的單件時(shí)間：=（0.885+0.13275+0.061）=64.725s</p><p>　　=（1.66+0.

70、249+0.11454）=121.4s</p><p>　　=（2.2+0.33+0.1518）60=160.908s</p><p>　　工序5的單件時(shí)間：=11.05+1.6575+0.76245=13.46995s</p><p>　　工序6的單件時(shí)間：=7.875+1.8125+0.58125=10.26875s</p><p>　　

71、工序10的單件時(shí)間：=0.036+0.0054+0.0025=2.63s</p><p>　　將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，添入工藝文件。表6-1列出了撥叉零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程；表6-2、6-3列出了撥叉加工第1、2兩道工序的工序卡。</p><p>　　表6-1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片</p><p>　　表6-2 機(jī)械加工工序卡片</p><

72、;p>　　表6-3 機(jī)械加工工序卡片</p><p>　　表6-4 機(jī)械加工工序卡片</p><p>　　表6-5 機(jī)械加工工序卡片</p><p>　　表6-6 機(jī)械加工工序卡片</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1）《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 機(jī)

73、械工業(yè)出版社 鄒青主編 2004.8</p><p>　　2）《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 李益民主編 2002</p><p>　　3）《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》機(jī)械工業(yè)出版社 于駿一、鄒青主編 2003</p><p>　　4）《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》華中科技大學(xué)出版社 駱莉、盧記軍主編 </p><p&g

74、t;　　5）《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 </p><p>　　6）《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》機(jī)械工業(yè)出版社 童幸生主編 2005.9</p><p>　　7）《金屬切削原理-第2版》機(jī)械工業(yè)出版社 華中理工大學(xué) 陳日曜主編 2002.1</p><p>　　8）《互換性與技術(shù)測(cè)量》機(jī)械工業(yè)出版社 韓進(jìn)宏主編 2004.7</p>&

75、lt;p>　　9）《機(jī)械加工余量手冊(cè)》國(guó)防工業(yè)出版社 孫本緒、熊萬(wàn)武主編 </p><p>　　10）《機(jī)械制造工藝學(xué)》吉林科學(xué)技術(shù)出版社 于駿一主編 1995</p><p><b>　　心 得 體 會(huì)</b></p><p>　　忙忙碌碌的三周很快過(guò)去了，在老師的耐心指導(dǎo)下，我完成了設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)了課程設(shè)計(jì)鍛煉，我發(fā)現(xiàn)自己欠

76、缺的東西很多。尤其是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)加工過(guò)程的了解甚少?，F(xiàn)在已經(jīng)大四了，理論與實(shí)踐的結(jié)合比較重要。在這次設(shè)計(jì)中，才感覺(jué)到以前在工廠實(shí)習(xí)的過(guò)程有多么重要。</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p&g