畢業(yè)設(shè)計----箱體鎖扣注射模具設(shè)計

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）</p><p><b>　　設(shè)計任務(wù)書</b></p><p><b>　　設(shè)計題目：</b></p><p>　　箱體鎖扣注射模具設(shè)計</p><p><b>　　設(shè)計要求：</b></p><p>　　

2、（1）模具圖樣的設(shè)計</p><p><b>　　1）了解制品工藝性</b></p><p><b>　　2）了解制品的批量</b></p><p>　　3）了解塑料制品所用的設(shè)備</p><p>　?。?）確定模具設(shè)計方案</p><p>　　1）確定模具所用的材料<

3、/p><p>　　2）確定模具設(shè)計的基本結(jié)構(gòu)</p><p>　　3）確定模具選用的標(biāo)準(zhǔn)件型號</p><p>　　4）確定模具型腔型芯的成形尺寸</p><p>　　5) 進(jìn)行注塑機(jī)的強(qiáng)度、剛度校核及冷卻系統(tǒng)的排布</p><p>　　6）完成模具圖樣的設(shè)計圖紙</p><p><b>

4、　　設(shè)計進(jìn)度： </b></p><p>　　11.25-12.3 查找資料確定題目</p><p>　　12.4-12.14 理清設(shè)計思路列出提綱初步完成論文撰寫</p><p>　　12.15-12.27 繪制設(shè)計所用圖紙</p><p>　　12.28-12.25 完成撰寫上繳指導(dǎo)教師審核并修改</p>

5、<p>　　指導(dǎo)教師（簽名）： </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要- 4 -</b></p><p><b>　　前 言- 5 -</b></p><p>　　一、塑件工藝分析- 6 -<

6、;/p><p>　　1.1 塑件設(shè)計要求- 6 -</p><p>　　1.2 塑件生產(chǎn)批量要求- 6 -</p><p>　　1.3 塑件的成型要求- 6 -</p><p>　　二、塑件的材料選擇- 6 -</p><p>　　2.1 塑料的各種性能特征- 6 -</p><p>　　

7、2.2 塑件材料的確定- 8 -</p><p>　　2.3 塑件成形參數(shù)確定- 8 -</p><p>　　三、塑料的收縮率及密度的確定- 9 -</p><p>　　四、模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系- 9 -</p><p>　　五、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)- 10 -</p><p>　　六、注射機(jī)的選擇-

8、11 -</p><p>　　七、模具設(shè)計的有關(guān)計算- 12 -</p><p>　　7.1 型腔工作尺寸計算- 12 -</p><p>　　7.2 型芯的工作尺寸計算- 13 -</p><p>　　7.3 模具中孔中心距計算- 13 -</p><p>　　八、注塑機(jī)參數(shù)校核- 14 -</p&g

9、t;<p>　　8.1最大注射量校核- 14 -</p><p>　　8.2 鎖模力校核- 14 -</p><p>　　8.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核- 15 -</p><p>　　8.4 模具閉合高度校核- 15 -</p><p>　　8.5 開模行程校核- 15 -</p><p

10、>　　九、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計- 15 -</p><p>　　9.1 制品成型位置及分型面的選擇- 15 -</p><p>　　9.2 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局- 16 -</p><p>　　9.3 主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計- 17 -</p><p>　　9.4分流道的形狀及尺寸- 19 -</p&

11、gt;<p>　　9.5.1澆口位置的選擇- 22 -</p><p>　　9.6導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計- 22 -</p><p>　　9.7 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計- 22 -</p><p>　　9.7.1 復(fù)位零件的確定- 23 -</p><p>　　9.7.2 抽芯距的確定- 24 -</p><p&g

12、t;　　9.8 拉料桿的形式選擇- 24 -</p><p>　　9.9 模具排氣槽設(shè)計- 25 -</p><p>　　十、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算- 25 -</p><p>　　10.1 冷卻回路的尺寸確定- 25 -</p><p>　　10.1.1冷卻回路所需的總面積計算- 25 -</p><p>

13、　　10.1.2 冷卻回路的總長度的計算- 26 -</p><p>　　10.1.3冷卻水體積流量的計算- 27 -</p><p>　　10.2 模具加熱系統(tǒng)- 27 -</p><p>　　十一、注射模標(biāo)準(zhǔn)件的選用及技術(shù)要求- 28 -</p><p>　　11.1 注射模標(biāo)準(zhǔn)及模架選用- 28 -</p>&l

14、t;p>　　11.2 模架周界尺寸選擇- 28 -</p><p>　　11.3 塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求- 29 -</p><p>　　11.3.1 零件的技術(shù)要求- 29 -</p><p>　　11.4 總裝技術(shù)要求- 29 -</p><p>　　結(jié) 論- 31 -</p><p>

15、;　　致 謝- 32 -</p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)- 33 -</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次模具設(shè)計是“箱體鎖扣”的模具圖形及加工制造的全過程，其設(shè)計思路是根據(jù)多個模具加工事例生產(chǎn)事例總結(jié)出來。設(shè)計內(nèi)容是從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設(shè)計的大體思路。其開始是從零件的材料選擇，接下

16、是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定，模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的選擇、模具設(shè)計有關(guān)尺寸的計算（包括模具行腔型芯的計算及其公差的確定）、注塑機(jī)參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算、注射模標(biāo)準(zhǔn)件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容。</p><p>　　其中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是這次設(shè)計的主要內(nèi)容，其內(nèi)容包含了模具的分型面選擇、主流道及分流道的設(shè)計與布局，推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等一系列模具的重要零部件的設(shè)

17、計加工方法和加工注意要點。這樣更有利于加工人員的一線操作，使其通俗易懂加工方便。本次設(shè)計不僅讓我熟悉了課本所學(xué)的知識，而且讓我做到所學(xué)的運用到實踐當(dāng)中，更讓我了解了塑料模具設(shè)計的全過程和加工實踐的各種要點。使我在本次設(shè)計實踐當(dāng)中有一個質(zhì)的飛躍。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 塑模 型腔 型芯 尺寸公差</p><p><b>　　前 言</b>&l

18、t;/p><p>　　通過在興華模具公司的實習(xí)，使我對模具制造行業(yè)有了一定的了解和認(rèn)識，故在這次做畢業(yè)論文選擇課題時，我最終選擇設(shè)計關(guān)于以塑模為課題的設(shè)計，說明塑模在興華模具公司中的應(yīng)用。</p><p>　　隨著經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，雖然模具種類繁多，但在“十一五”期間其發(fā)展重點應(yīng)該是既能滿足大量需要，又具有較高的

19、技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給、需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。又由于模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點來發(fā)展。

20、而且應(yīng)該是目前已有一定基礎(chǔ)，有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。如：</p><p>　　1.大型精密塑料模具 塑料模具占我國模具總量的比例正逐年上升，發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｄ壳半m然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元?！?lt;/p><p>　　2.主要模具標(biāo)準(zhǔn)件 目前國內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等。這些

21、產(chǎn)品不但國內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。</p><p><b>　　一、塑件工藝分析</b></p><p>　　1.1 塑件設(shè)計要求</p><p>　　該產(chǎn)品用于各種箱體上,對箱體起到鎖合的作用。產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求為一般精度,但在加工制造過程中要求各部分有一定配合精度關(guān)系。</p><p>

22、　　1.2 塑件生產(chǎn)批量要求</p><p>　　該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動脫模，可采用點澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔、同模異腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口，由于塑件相對較小，所以可以采用兩點進(jìn)料，以利于充滿型腔。相對于大塑件可采用相對于小的塑件大的分流道，以達(dá)到同時充模的效果。</p><p>　　1.3 塑件的成型要

23、求</p><p>　　化學(xué)性能穩(wěn)定，宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑件表面要求無飛邊或縮孔現(xiàn)象。</p><p><b>　　二、塑件的材料選擇</b></p><p>　　2.1 塑料的各種性能特征</p><p>　　1. 聚乙烯（PE）</p><p>　　基本特征：聚乙

24、烯塑料為無毒、無味、呈白色或乳白色柔軟，半透明的大理石狀顆粒料。密度為0.91-0.96g/cm3，為結(jié)晶型塑料。聚乙烯吸水性小，且介電性能與溫度、濕度無關(guān)；因此聚乙烯是最理想的高頻電絕緣材料。</p><p>　　主要用途：低壓聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料繩以及承載不高的零件，如齒輪、軸承等。中壓聚乙烯最適宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶類、包裝用薄膜以及各種注射成形制品，也可用在電線、電纜上面。高

25、壓聚乙烯常用于制造塑料薄膜、軟管、塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和電纜外皮等。</p><p>　　成形特點：成形收縮率及收縮范圍大，方向性明顯，容易變形、翹曲。應(yīng)控制模溫；保持冷卻均勻、穩(wěn)定，流動性好且對壓力變化敏感；宜用于高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充分；冷卻速度慢，因此必須充分冷卻；模具應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時可強(qiáng)行脫模。</p><p>　　2. 聚丙烯

26、（PP）</p><p>　　基本特征：聚丙烯無色、無味、無毒的。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。密度為0.90—0.91g/cm3。它不吸水、光澤好、易著色。聚丙烯具有聚乙烯的所有優(yōu)良性能，如卓越的介電性能，耐水性、化學(xué)性能穩(wěn)定。宜于成形加工等；還具有聚乙烯所沒有的許多性能，可制做鉸鏈，有教高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度，如（蓋和本體合一的各種容器，經(jīng)過7x107次開閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象，但其在氧、熱、光的作用

27、下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。</p><p>　　主要用途：可用于各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件；可作為各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里，表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。</p><p>　　成形特點：成形收縮范圍及收縮率大，易發(fā)生縮孔，凹痕、變形、方向性強(qiáng)，流動性極好，易于成形；熱容量大，注射成形必須設(shè)計能充分進(jìn)行

28、冷卻的冷卻回路；注意控制成形溫度。料溫低時方向性明顯，尤其是低溫、高壓時更明顯。聚丙烯成形的適宜模溫為80度左右，不可低于50度，否則會造成成形塑件表面光澤差，產(chǎn)生熔接痕等缺陷。溫度過高會產(chǎn)生翹曲或變形。</p><p>　　3. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）</p><p>　　基本特征：ABS是三種單體的共聚物，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的工程塑料之一。A

29、BS無毒、無味呈微黃色或白色不透明粒料，成形的塑件有較好的光澤，密度為1.02-1.05g/cm3。ABS是由于三種組分組成的，故它有三種成分的綜合力學(xué)性能，而每一組分有在其中起著固有的作用丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度，耐熱性及化學(xué)腐蝕性，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它具有優(yōu)良的成形加工性和著色性能。</p><p>　　主要用途：ABS在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、儀表、水箱外殼等；汽

30、車工業(yè)上用其制造汽車擋泥板、扳手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等。還可用ABS夾層板制作小轎車車身；紡織器材，電器零件，文教體育用品；玩具，電子琴及收錄機(jī)殼體，食品包裝容器，農(nóng)藥，噴霧器等。</p><p>　　成形特點：ABS易吸水使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，在正常的成形條件下，壁厚熔料、溫度對收縮率影響極小；要求塑件精度高時；模具溫度可控制50度和60度之間，要求塑件光澤和耐熱

31、時應(yīng)控制在60度和80度之間，ABS比熱容低塑化效率高，凝固性也快，故成形周期短；ABS的表現(xiàn)黏度對剪切速度的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計中大都采用澆口形式。</p><p>　　2.2 塑件材料的確定</p><p>　　綜上以上三種材料特征，用途、和成形特點看，其各種塑料具有各自的特殊性能，但考慮到箱體鎖扣的工作環(huán)境以及所受的力的大小來看，其在工作過程中需要頻繁的開合，所以總上各種塑料的性

32、能來考慮。聚丙烯（PP）具有以上工作環(huán)境所需的性能，為此確定使用材料為：聚丙烯（PP） 。</p><p>　　2.3 塑件成形參數(shù)確定</p><p>　　查得塑料成形的工藝參數(shù)：（出自塑料模具設(shè)計與制造P26）</p><p>　　模具溫度：40℃--80℃</p><p>　　噴嘴溫度：190℃--200℃</p><

33、;p>　　料筒溫度：前段溫度：200℃--220℃</p><p>　　中段溫度：220℃--240℃</p><p>　　后段溫度：190℃--200℃</p><p>　　注射壓力：70—120MPa</p><p><b>　　注射機(jī)類型：螺桿式</b></p><p>　　保壓壓力：

34、50--60 MPa</p><p><b>　　噴嘴形式：直通式</b></p><p><b>　　注射時間：0—5S</b></p><p>　　保壓時間：20—60S</p><p>　　冷卻時間：15—50S</p><p>　　成形周期：40—120S</p

35、><p>　　三、塑料的收縮率及密度的確定</p><p>　　如表（3-1）材料性能參數(shù)</p><p>　?。ǔ鲎缘读磕＞咴O(shè)計簡明手冊P213）</p><p>　　由（3-1）表知聚丙烯PP的收縮率（1.0-2.5）% 。由聚丙烯的成形特點可知其成形特點可知其成形收縮率范圍及收縮率大，所以在選擇聚丙烯的收縮率時應(yīng)考慮使用大的收縮率確定收縮率

36、值為1.8% ，其平均密度為0.905g/cm3 。</p><p>　　四、模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系</p><p>　　不同種類的塑料其工藝性能、成形特性也不相同，因此為了確定塑料的工藝性能、成形特征，并在模具中充分利用以獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件。</p><p>　　如表（4-1）塑料種類與模具設(shè)計關(guān)系</p><p>　?。ǔ鲎缘读磕＞咴O(shè)計

37、簡明手冊P214）</p><p>　　五、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)</p><p>　　為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，用較低的尺寸公差精度等級。</p><p>　　如表（5-1）塑件有關(guān)尺寸精度等級參數(shù)</p><p>　?。ǔ鲎缘读磕＞咴O(shè)計簡明手冊P215）</p><p>　　塑件精度等級

38、與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。</p><p>　　如表（5-2）塑件精度等級參數(shù)</p><p>　?。ǔ鲎缘读磕＞咴O(shè)計簡明手冊P216）</p><p>　　由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求較高，所以精度等級選擇一般精度 （5-1）、（5-2）兩表可查得模具加工時的各尺寸工差。</p>

39、<p><b>　　六、注射機(jī)的選擇</b></p><p>　　由工件可得其質(zhì)量為13.75g，因為采用一模四腔的生產(chǎn)方式，所以四個塑件的總質(zhì)量為55g，可計算澆注系統(tǒng)的體積為 </p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　選用XS-ZY-125型臥式注射機(jī)，其性能參數(shù)如下：（出自刀量模具

40、設(shè)計簡明手冊P218）</p><p>　　額定注射量： </p><p>　　注射壓力： </p><p>　　鎖模力： </p><p>　　最大注射面積： </p><p>　　最大開模行程： </p><p>　　模具最大厚度： </p

41、><p>　　模具最小厚度： </p><p>　　拉桿間距： </p><p>　　噴嘴直徑： </p><p>　　噴嘴圓弧半徑： </p><p>　　七、模具設(shè)計的有關(guān)計算</p><p>　　由于零件的形狀為正方形且各部分的形狀厚度大致相同，其內(nèi)有兩4mm的

42、內(nèi)孔。</p><p>　　7.1 型腔工作尺寸計算</p><p>　　模具型腔是模具和塑件的接觸處其尺寸的公差直接影響了塑件工作的性能和表面的粗糙度，為此工件的型腔尺寸應(yīng)做到在保證工件的質(zhì)量的前提下有足夠的加工余量。</p><p>　　對于塑件 （出自冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計資料P81）</p><p><b>　

43、　因為 </b></p><p>　　式中 ——塑件形狀最大尺寸</p><p>　　——塑件的平均收縮率</p><p><b>　　——塑件的尺寸公差</b></p><p>　　—— 模具制造公差，取塑件尺寸公差的1/3——1/6</p><p><b>　　故

44、 </b></p><p>　　對于塑件高度尺寸模具設(shè)計</p><p><b>　　因為 </b></p><p>　　——塑件最高方向最大尺寸</p><p><b>　　故 </b></p><p>　　7.2 型芯的工作尺寸計算</p>

45、<p>　　模具的型芯和型腔一樣也是和塑件直接接觸，其加工要求和型腔基本上是相同的，但是型芯的加工要保證和塑件的內(nèi)型腔相同，其制造公差和型芯相反取負(fù)偏差。</p><p>　　對于塑件尺寸的模具設(shè)計：</p><p>　　因為 （出自冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計資料P83）</p><p>　　——塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸</p>&l

46、t;p><b>　　故 </b></p><p>　　對于塑件尺寸的模具設(shè)計</p><p><b>　　因為 </b></p><p>　　——塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸</p><p><b>　　故 </b></p><p>　　7.3 模

47、具中孔中心距計算</p><p><b>　　——兩孔間的距離</b></p><p><b>　　故 </b></p><p><b>　　八、注塑機(jī)參數(shù)校核</b></p><p>　　8.1最大注射量校核</p><p>　　注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)

48、大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量80%</p><p>　　所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) </p><p>　?。ǔ鲎缘读磕＞咴O(shè)計簡明手冊P217）</p><p>　　式中——注塑機(jī)的最大注塑量：單位 </p><p>　　——注塑機(jī)的體積，單位 </p>&

49、lt;p>　　該產(chǎn)品：V塑件=60.77 </p><p>　　——澆注系統(tǒng)體積，單位 </p><p><b>　　該產(chǎn)品：=11.6</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　所 選擇注塑機(jī)的注塑量為：125。故：滿足要求 。</p>&

50、lt;p><b>　　8.2 鎖模力校核</b></p><p>　　> （出自刀量模具設(shè)計簡明手冊P217）</p><p>　　——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（70—100 Mpa）80％ ，選取型腔內(nèi)壓力的平均值為85 Mpa ，所以，計算得68 Mpa 。</p><p>　　——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投

51、影面之和：計算為9782mm2</p><p>　　——注塑機(jī)的額定鎖模力</p><p>　　故 ＞ =68 x 9782=665（KN）</p><p>　　所以選定的注塑機(jī)為：900（KN） 滿足條件</p><p>　　8.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核</p><p>　　即 模具長x寬＜拉桿間距

52、 （出自教學(xué)課件）</p><p>　　模具的長寬為250x250＜注塑機(jī)拉桿間距260x290</p><p>　　8.4 模具閉合高度校核</p><p>　　模具實際厚度H模=223 mm</p><p>　　注塑機(jī)最小閉合厚度H最小=200 mm</p><p>　　即 H模＞H最小 故滿足要

53、求</p><p>　　8.5 開模行程校核</p><p>　　我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式：</p><p>　　> （出自教學(xué)課件）</p><p><b>　　因為 </b></p><p>　　H1——推出距離 單位mm</p

54、><p>　　H2——包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位mm</p><p>　　S機(jī)——注射機(jī)最大開模行程</p><p><b>　　故 滿足要求</b></p><p><b>　　九、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　9.1 制品成型位置及分型面的選擇<

55、;/p><p>　　選擇分型面時的考慮方向：</p><p>　　塑件開模后留在動模上</p><p>　　分型面的痕跡不影響塑件的外觀</p><p>　　澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排</p><p>　　推桿的痕跡不露在塑件的外觀上</p><p><b>　　使塑件易于脫模</b&

56、gt;</p><p>　　根據(jù)以上的分型面選擇的原則：本塑件的分型面選擇在塑件的最上面，這樣有利于塑件型腔的加工，更有利于塑件的成形。而塑件的整體將在脫模后留在動模側(cè)，而對于推桿的設(shè)計，將采用塑件的底面形狀（圓弧度）的面積，這樣既增大了推出力，又減小了推桿的痕跡的存在。</p><p>　　9.2 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局</p><p>　　根據(jù)設(shè)

57、計需要和生產(chǎn)效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在同一次的注射成型中，一次成型塑件的個數(shù)為四個，也就是采用一模四腔的生產(chǎn)方式。型腔的排列根據(jù)模具的形狀及尺寸排列。</p><p>　　如（9-1）型腔排列圖</p><p>　　因為同模異腔，所以塑件的尺寸為豎直方向，取得標(biāo)準(zhǔn)模架的周界尺寸為250x250mm</p><p>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計及流道的布局：<

58、/p><p>　　澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)氣體及時排出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部分，從而得到組織緊密的制品。</p><p>　　9.3 主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計</p><p>　　主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機(jī)噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對注射機(jī)的噴嘴。因噴嘴外形為球面，所以主流

59、道小頭孔端的外形應(yīng)為一凹球面。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大2—3mm 。</p><p>　　主流道襯套的材料常用T8A、T10A制造，熱處理后硬度為50—55HRC。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。</p><p&

60、gt;　　主流道設(shè)計應(yīng)注意的問題： </p><p>　　（1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形 。 錐角 粗糙度與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 </p><p>　?。?） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。 </p><p>　?。?） 襯套大端高出定模端面，并與注射機(jī)

61、定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 </p><p>　?。?） 主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計定住 。 </p><p>　?。?） 直角式注射機(jī)中，主流道設(shè)計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計成粗的圓柱形。</p><p>　　主流道直徑計算的經(jīng)驗公式： （出自塑料成形工藝與模具設(shè)計手冊P253

62、）</p><p>　　式中 ——主澆道大頭直徑 </p><p>　　——流經(jīng)主澆道的熔體體積 注射量為 125</p><p>　　——因熔體材料而異的常數(shù)</p><p><b>　　故 </b></p><p>　　所以主流流道的大頭直徑確定為6.31mm&

63、lt;/p><p>　　如（9-2）主流道襯套圖</p><p>　　（出自刀量模具設(shè)計簡明手冊P221）</p><p>　　如表（9-3）定位環(huán)的尺寸參數(shù)</p><p>　?。ǔ鲎缘读磕＞咴O(shè)計簡明手冊P221）</p><p>　　9.4分流道的形狀及尺寸</p><p>　　分流道的截面形狀

64、有：圓形、梯形、u形、半圓形、矩形；分流道的長度應(yīng)盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為R<1.6mm 。</p><p>　　如表（9-4）分流道截面形狀和特征比較</p><p>　　（出自塑料成形工藝與模具設(shè)計P106）</p><p>　　通過以上截面形狀的對比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，為此選用梯形截面形狀。&

65、lt;/p><p>　　多腔模中，分流道的排布： </p><p>　　1.平衡式和非平衡式： </p><p>　　平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 </p><p>　　非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。 </p><p>　　b、分流道不能太細(xì)長，太細(xì)長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠(yuǎn)的型

66、腔難以充滿。 </p><p>　　c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。 </p><p>　　d、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制品不宜采用。 </p><p>　　e、非平衡式分布，分流道長度短 。 </p><p>　　f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長作冷料穴，

67、使冷料不致于進(jìn)入型腔。 </p><p>　　g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。</p><p>　　分流道計算經(jīng)驗公式 （出自塑料成形工藝與模具設(shè)計手冊P230）</p><p>　　式中 ——各級分流道的直徑 </p><p>　　——流經(jīng)該分澆道的熔體質(zhì)量 </p&

68、gt;<p>　　——流過熔體的分流道長度 </p><p>　　各種塑料的分流道推薦值</p><p><b>　　故 </b></p><p>　　由上表和公式計算得PP的分流道直徑為：5mm</p><p>　　分流道截面形狀采用梯形且平衡分布，因為梯形分流道熱量損失較小，易加工，效率較高且可保

69、證各型腔均衡進(jìn)料，從而保證塑件質(zhì)量。</p><p>　　如圖（9-5）梯形分流道的截面尺寸及圖形</p><p>　?。ǔ鲎运芰铣尚喂に嚺c模具設(shè)計手冊P109）</p><p>　　9.5 澆口的形狀及其位置選擇</p><p>　　澆口的作用是使料流加速，并控制襯料時間，控制料流狀態(tài)。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。流口不僅對塑件熔體的流

70、動性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應(yīng)。所以基于塑件的特點來看選擇點澆口。</p><p><b>　　點澆口的特征：</b></p><p>　　1.形狀簡單，便于加工，而且尺寸精度容易保證</p><p>　　2.試模時，發(fā)現(xiàn)不適當(dāng)，容易及時修改</p><p>　

71、　3.能相對獨立的控制充填速度與封閉時間</p><p><b>　　4.可用于各種塑料</b></p><p>　　5.對于殼體類塑件，流動填充效果較佳。</p><p>　　點澆口的直徑計算公式 （出自塑料成形工藝與模具設(shè)計手冊P253）</p><p>　　式中 ——點澆口的直徑

72、 </p><p>　　——系數(shù)，依塑料種類而異</p><p>　　——依塑件壁厚而異的系數(shù)</p><p><b>　　——型腔表面積</b></p><p>　　如表（9-6）點澆口尺寸參數(shù)</p><p>　　（出自塑料成形工藝與模具設(shè)計手冊P154）</p><

73、p>　　9.5.1澆口位置的選擇</p><p>　　盡量縮短流動距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于塑件所填充塑料多，為此，在塑件處的兩壁厚處各設(shè)一澆口，這樣可以提高充模速度。</p><p>　　9.6導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　當(dāng)動定模合攏后就構(gòu)成了型腔，

74、為了保證動定模合攏時的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)——合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合攏時，都有一個唯一的準(zhǔn)確方位，從而保證型腔的正確形狀；二是導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸模式型芯先進(jìn)入型腔而損壞；三是承受一定的側(cè)壓力，在成行過程中承受單向側(cè)壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。</p><p>　　如圖（9-7）模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合形式及設(shè)計尺寸</p><p>　

75、?。ǔ鲎运芰铣尚喂に嚺c模具設(shè)計手冊P153）</p><p>　　9.7 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有

76、推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導(dǎo)向及和模時推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，和模時要正確復(fù)位。，推模力的計算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時必須有一個足夠大的脫模力，</p><p>　　脫模力可用下式計算： （出自刀量

77、模具設(shè)計簡明手冊P229）</p><p>　　式中 ——脫模力，單位N</p><p>　　——型芯的脫模斜度，單位（。）該模具為45，</p><p>　　——塑件包容型芯的面積，單位為m 該模具為6.45x10 m </p><p>　　——塑件對鋼的摩擦系數(shù)，通常取為0.1～0.3 取0.2</p><p>

78、;　　——塑件對型芯的單位面積上的包緊力，模外冷卻時=（2.4-3.9）x10 Pa</p><p><b>　　故 </b></p><p>　　對于大塑件而言，因為其內(nèi)型腔有兩個圓孔，所以使用一般的推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)等滿足不了塑件脫模的要求，為此大塑件的脫模方式采用側(cè)陷槽脫出機(jī)構(gòu)，側(cè)陷槽是指塑件在非開模方向上的凸出或凹進(jìn)部位，這些部位在脫模時必須采用特殊

79、的方法，推出側(cè)凹陷機(jī)構(gòu)分為用成形嵌件推出，用內(nèi)傾滑塊脫出，用內(nèi)斜銷及滑塊脫出等多中方式。根據(jù)本模具的成型特點考慮，使用內(nèi)傾滑塊脫出機(jī)構(gòu)，因為其可用滑動的傾斜推桿推出。在大塑件的另一端用一個推桿將其推出。</p><p>　　9.7.1 復(fù)位零件的確定</p><p>　　為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設(shè)計時應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，推出 機(jī)構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對于本模具

80、的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　9.7.2 抽芯距的確定</p><p>　　抽芯距s是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯（滑塊）所需要移動的距離，其值可用下式計算：（出自刀量模具設(shè)計簡明手冊P230）</p><p>　　——型芯成型部分的深度 單位為mm</p><p><b>　　

81、故 </b></p><p>　　9.8 拉料桿的形式選擇</p><p>　　拉料桿可分為球形拉料桿、z形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對各種拉料桿的對比分析和對本模具成型特點考慮用z形拉料桿。</p><p>　　如圖（9-8）z形拉料桿尺寸及形狀</p><p>　?。ǔ鲎运芰铣尚喂に嚺c模具設(shè)計手冊P156）</p

82、><p>　　如表（9-9）拉料桿尺寸參數(shù)</p><p>　?。ǔ鲎运芰铣尚喂に嚺c模具設(shè)計手冊P157）</p><p>　　根據(jù)以上的標(biāo)準(zhǔn)可知選用的直徑d為: 8 mm </p><p>　　9.9 模具排氣槽設(shè)計</p><p>　　當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體

83、。如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設(shè)置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設(shè)計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因為在分型面與模板間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值為0.03（聚丙烯的最大不溢料間隙為0.03mm）。</p><p>　　十、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算</p><p>

84、　　10.1 冷卻回路的尺寸確定</p><p>　　冷卻回路的設(shè)計應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi),并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通,無滯留部位.</p><p>　　10.1.1冷卻回路所需的總面積計算</p><p>　　冷卻回路所需總表面積可按下式計算 （出自塑料模具設(shè)計與制造

85、P135）</p><p>　　式中 ---冷卻回路總表面積，</p><p>　　----單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，</p><p>　　---單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，，值可查表；</p><p>　　----冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，</p><p>　　----模具成形表面的溫度，℃;</p&

86、gt;<p>　　--- 冷卻水的平均溫度，℃ 。 </p><p>　　PP成形時放出的熱量 =5.9</p><p>　　冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計算</p><p>　　式中 ----冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，;</p><p>　　-----冷卻水在該溫度下的密度，</p><p>　　--

87、--冷卻水的流速，;</p><p>　　-----冷卻水孔直徑,</p><p>　　-------與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)， 值查表（10-1）。</p><p>　　如表（10-1）水的值與其溫度的關(guān)系</p><p>　　10.1.2 冷卻回路的總長度的計算</p><p>　　冷卻回路總長度可用下式計算

88、 （出自塑料模具設(shè)計與制造P136）</p><p>　　式中 -----冷卻回路總長度，;</p><p>　　-----冷卻回路總表面積，;</p><p>　　-----冷卻水孔直徑，。</p><p>　　確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般

89、水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10——14mm。</p><p>　　10.1.3冷卻水體積流量的計算</p><p>　　塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機(jī)熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水

90、體積流量則可用下式計算 </p><p>　?。ǔ鲎运芰夏＞咴O(shè)計與制造P137）</p><p>　　式中 -------冷卻水體積流量，; </p><p>　　-------單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，;</p><p>　　--------單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，;</p><p>　　-----

91、--冷卻水比熱容，;</p><p>　　--------冷卻水的密度，</p><p>　　-------冷卻水出口處溫度，℃</p><p>　　-------冷卻水入口處溫度，℃ 。</p><p>　　10.2 模具加熱系統(tǒng)</p><p>　　當(dāng)注射成形工藝要求模具溫度在80℃以上時，模具必需有加熱裝置，由于

92、PP注射成形工藝要求模具溫度在40—80℃，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足需要。</p><p>　　十一、注射模標(biāo)準(zhǔn)件的選用及技術(shù)要求</p><p>　　11.1 注射模標(biāo)準(zhǔn)及模架選用</p><p>　　我國目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國家標(biāo)準(zhǔn)有12個；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分《中小型模架》（GB/T12556.1—90）和《大型模架》（GB/T1

93、2555.1—90）兩種。《中小型模架》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤560mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型，A1、A2、A3和A4四個品種。</p><p>　　表（11-1）四種模架的組成、功能及用途</p><p>　　（出自刀量模具設(shè)計簡明手冊P234）</p><p>　　根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，A2型模型適

94、用于本次模具的設(shè)計，固選用A2模架。</p><p>　　11.2 模架周界尺寸選擇</p><p>　　中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有：100×L、125×L、160×L、180×L、200×L、250×L、315×L、355×L、400×L、450×L和500×L等模架規(guī)格。

95、根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：250mm×250mm，再根據(jù)所選取的模架規(guī)格可通過標(biāo)準(zhǔn)模架。表查得上、下模板的厚度為40mm，墊板厚度為63mm。</p><p>　　11.3 塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求</p><p>　　11.3.1 零件的技術(shù)要求</p><p>　　塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按GB/T12555.1—90和GB4169.

96、1—11選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用。</p><p>　　如表（11-2）模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)</p><p>　　（出自刀量模具設(shè)計簡明手冊P251）</p><p>　　11.4 總裝技術(shù)要求</p><p>　　如表（11-3）總裝技術(shù)要求</p><

97、p>　　（出自刀量模具設(shè)計簡明手冊P251）</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　這次的畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)3年中的最后一個環(huán)節(jié)，是對3年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)知識的一個匯總和概括，使我們每個人都能了解自己學(xué)到了什么，理解多少，會運用多少，還有多少知識不了解，需要進(jìn)一步加深理解。 </p><p>　　在校期間，開設(shè)有《機(jī)

98、械制圖及AUTOCAD》、《機(jī)械設(shè)計》、《機(jī)械制造》、《液壓傳動》、《數(shù)控機(jī)床及編程》、《PLC》等課程，這些課程對我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計有很大的幫助，綜合運用好這些課程，加之我們平時的知識積累和老師的極大幫助和指導(dǎo)，為這次畢業(yè)設(shè)計提供了非常有利的保障。</p><p>　　即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，如模具損壞或零件老化等一系列問題時，這時就要靠自己以前所學(xué)的知識和積累的經(jīng)驗去解決它。隨

99、著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計思想，重視對自己進(jìn)行模具設(shè)計能力的培養(yǎng)；善于利用各種信息資源，擴(kuò)展知識面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會效益。</p><p>　　所以，在以后的工作中，需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深對知識的

100、了解。在此我非常感謝XX老師在設(shè)計過程中對我的指導(dǎo)和幫助，在此向任老師致以誠摯的謝意！</p><p>　　因水平有限，設(shè)計中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　三年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)眼即逝，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對在過去的日子里曾給予過我鼓勵、幫助的人們我滿懷感激，時刻沒

101、有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。 </p><p>　　整整一個月的時間我們的畢業(yè)設(shè)計作品終于完成了。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計的順利完成,我要大力感謝我們的指導(dǎo)老師——XX老師，她嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致治學(xué)態(tài)度、一絲不茍的工作作風(fēng)、淵博的學(xué)術(shù)知識、和藹大度的學(xué)者風(fēng)范一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；她循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。我們對xx老師耐心細(xì)致的講解、

102、給我們提供相關(guān)的材料表示大力的感謝?？梢哉f,沒有xx老師這位負(fù)責(zé)的指導(dǎo)老師,我們的畢業(yè)設(shè)計也不可能這樣順利的完成。老師不僅從一開始就非常關(guān)注我們的設(shè)計,而且在她很忙的情況下還幫我們指導(dǎo),我們對此衷心的感謝!同時還要感謝三年當(dāng)中對我進(jìn)行教育的各位老師,沒有他她們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們順利完成。通過三年課程的認(rèn)真學(xué)習(xí)，我們在此基礎(chǔ)上利用所學(xué)東西順利進(jìn)行并完成了設(shè)計。在此，對任老師以及三年當(dāng)中對我進(jìn)行教育的各位老師，表示我最真誠的尊敬和最

103、誠摯的感謝。 </p><p>　　在此，感謝我們的指導(dǎo)老師——XX老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點與幫助。感謝她為我們指點迷律、出謀劃策。同時，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計中給予我的幫助！謝謝！</p><p>　　并向本文所參考的文獻(xiàn)的作者們表示我最真誠的謝意。</p><p>　　向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時

104、向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意！</p><p>　　由于本人的學(xué)識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。</p><p>　　最后向三年來教過我、幫助我的所有老師和關(guān)心我的同學(xué)表示我最真誠的謝意！</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)<

105、/b></p><p>　　[1] 《 塑料模設(shè)計手冊》編寫組編著.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[2] 《塑料模具設(shè)計與制造》 齊衛(wèi)東主編..北京：高等教育出版社，2004</p><p>　　[3] 《塑料模具技術(shù)手冊》 塑料模具技術(shù)手冊編委會主編..北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997（輕工模具手冊）</p><p&g

106、t;　　[4] 《模具設(shè)計與制造簡明手冊》馮炳堯等編.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1985 </p><p>　　[5] 《.塑料模具設(shè)計》 李秦蕊主編.西安：西安工業(yè)大學(xué)出版社，1988</p><p>　　[6] 《塑料成型模具設(shè)計》 李德群等編..武漢：華中理工大學(xué)出版社，1990</p><p>　　[7] 《塑料注射成型與模具》 張如彥等譯..北京：中國鐵

107、道出版社，1987</p><p>　　[8] 《塑料注射模具機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計》 航空工業(yè)部塑料模具編制組</p><p>　　[9] 《塑料模具圖冊》閻亞林編著。北京：高等教育出版社，2004。</p><p>　　[10] 《實用模具技術(shù)手冊》陳錫棟 、周小玉編著。北京：機(jī)械工業(yè)出版社2002。</p><p>　　[11] 《塑料成形工藝

108、與模具設(shè)計》屈華昌編著。北京：高等育出版社，2001。</p><p>　　[12] 《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》許發(fā)樾編著。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[13] 《刀量模具設(shè)計簡明手冊》葉偉昌編著。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[14] 《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計資料》虞傳寶編著。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993</