畢業(yè)設計---鏡頭蓋注射模模具設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　題目： 鏡頭蓋注塑模模具設計 </p><p>　　學生姓名 </p><p>　　系 別 機械制造工程系

2、 </p><p>　　班 級 模具0601 </p><p>　　學 號 23 </p><p>　　指導教師 </

3、p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要………………………………………………………4</p><p>　　關鍵詞…………………………………………………….4</p><p>　　0 緒論……………………………………………………

4、4</p><p>　　0.1來源背景…………………………………………….4</p><p>　　0.2目的…………………………………………………4</p><p>　　0.3要求…………………………………………………4</p><p>　　0.4實際意義…………………………………………..4</p><p>　　原始

5、資料……………………………………….5</p><p>　　1.1塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求………………………….6</p><p>　　1.2塑料品種牌號……………………………………..6</p><p>　　1.3 塑料制品成型性能………………………………..6</p><p>　　1.4制品圖樣…………………………………………..7<

6、/p><p>　　2 基本參數(shù)…………………………………………8</p><p>　　2.1 注射機選擇…………………………………………8</p><p>　　2.2模具型腔數(shù)目的計算……………………………….9</p><p>　　2.3 模架選擇………………………………………10</p><p>　　3

7、成型零件尺寸及結(jié)構(gòu)………………………………..11</p><p>　　3.1聚苯依稀的收縮率（S）………………………….11</p><p>　　3.2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設計…………………………..11</p><p>　　3.3 側(cè)型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設計……………………………13</p><p>　　3.4 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設計…………………

8、……………..14</p><p>　　4 模具結(jié)構(gòu)……………………………………………17</p><p>　　4.1 制品小孔成型結(jié)構(gòu)……………………………17</p><p>　　4.1.1 側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)設計……………………..18</p><p>　　4.1.2 抽芯距離的確定…………………………………18</p&g

9、t;<p>　　4.1.3 抽芯力的計算……………………………………18</p><p>　　4.2 澆注系統(tǒng)…………………………………………..20</p><p>　　4.2.1 概述…………………………………………….20</p><p>　　4.2.2主流道的設計…………………………………..20</p><p>　

10、　4.2.3 分流道設計……………………………………..21</p><p>　　4.3 推出機構(gòu)…………………………………………22</p><p>　　4.4 導向支承緊固復位機構(gòu)…………………………..23</p><p>　　4.5 冷卻系統(tǒng) ……………………………………….23</p><p>　　4.6 模具結(jié)構(gòu)圖……………

11、………………………..24</p><p>　　5 模具與成型機械關系的校核……………………..24</p><p>　　5.1制品及流道體積…………………………………24</p><p>　　5.2注射機的校核…………………………………….25</p><p>　　5.3 鎖模力校核……………………………………….26</p>

12、<p>　　5.4 拉桿間距的校核…………………………………..27</p><p>　　5.5 開模行程的校核…………………………………..27</p><p>　　5.6 模具厚度的校核……………………………………27</p><p>　　參考文獻……………………………………………………27</p><p>　　鏡頭蓋（

13、SMBS-09）注射模模具設計</p><p><b>　　摘要：</b></p><p>　　本論文的資料大多是編寫者結(jié)合三年所學的各方面的理論知識完成的，包括機械制圖、公差與配合、工程力學、機械設計、注射模具成型、工程材料等；一部分是通過查手冊所得；還有少部分是同學之間的交流和自己三年的實習總結(jié)。</p><p>　　關鍵詞：兩板式、一模兩

14、腔、側(cè)澆口、側(cè)抽芯</p><p><b>　　0 緒論</b></p><p><b>　　0.1來源背景</b></p><p>　　鏡頭蓋（SMBS-09） 為ABS塑料制品，采用注塑模成型，這種制品結(jié)構(gòu)比較簡單，但具有側(cè)孔結(jié)構(gòu)，在模具設計的注重考慮這一問題。</p><p><b>

15、;　　0.2目的</b></p><p>　　通過本課題的設計，能夠懂得模具的整個設計過程及綜合性的掌握本專業(yè)知識，能夠掌握Pro/E、CAD、Word等軟件的操作方法。</p><p><b>　　0.3要求</b></p><p>　　設計本課題的要求的理論聯(lián)系實際。在學習好相關的設計理論知識的同時，還必須了解實踐操作。另外，設

16、計的模具首先要能制造出來，還要有一定的使用價值。</p><p><b>　　0.4實際意義</b></p><p>　　通過本課題的設計，可以更好的掌握模具的整個設計過程。在設計過程中，定會遇到許多以前沒有遇到的問題，有問題就會促使自己想盡一切辦法去解決，從中獲得一定的知識。把整個設計做完之后，就會對知識有個系統(tǒng)的了解。另外，通過對CAD、Word等軟件的操作，可以

17、有更好、更熟練的操作技能。這些工作對我以后的人生將是一筆大財富。</p><p><b>　　0.5主要設計內(nèi)容</b></p><p>　　本課題的餓設計主要包括成型零件的設計，流注系統(tǒng)設計，側(cè)向抽芯與側(cè)向分型的設計，導向及定位部分的設計，推出復位部分的設計，緊固件的設計，模具結(jié)構(gòu)的整體設計，工藝過程的編導。</p><p><b>

18、;　　1 原始資料</b></p><p>　　1.1塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求</p><p>　　根據(jù)圖紙要求，此制品為小批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)要求上不是很高，所以在模具設計時應</p><p>　　力求結(jié)構(gòu)簡單，但要能達到制品的各種要求。</p><p>　　1.2塑料品種牌號</p><p>　　ABS

19、工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。</p><p>　　ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。</p&

20、gt;<p><b>　　特點： </b></p><p>　　1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好. </p><p>　　2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. </p><p>　　3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 </p><p>　

21、　4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 </p><p>　　用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. </p><p>　　ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。</p><p>　　1.3 塑料制品成型性能</p><p>　　1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,

22、表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時. </p><p>　　2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. </p><p>　　3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?</p><p>　　4、

23、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。</p><p><b>　　1.4制品圖樣</b></p><p>　　1.4.1具體尺寸及要求如圖1.1</p><p><b>　　圖 1.1</b></p><

24、p>　　1.4.2根據(jù)制品尺寸幾何形狀進行分析</p><p>　　1.4.2.1 尺寸及公差</p><p>　　從制品所給的尺寸及公差查《塑料模塑成型技術》表3-7為8級精度等級，查表3-8得8級精度等級為一般精度，從經(jīng)濟方面考慮，在模具設計時模具精度等級也應設計成一般精度等級。</p><p>　　1.4.2.2 塑料制品的形狀</p>

25、<p>　　如圖2.1，此制品為圓形制品，具有兩小側(cè)孔，所以在設計時著重是側(cè)抽芯機構(gòu)。</p><p>　　1.4.2.3 塑料制品的壁厚</p><p>　　由圖2.1可知，此制品壁厚為1mm—3mm。拐角處壁厚不均勻，它會固化或冷卻速度的不同引起收縮不均勻，從而在制品內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力。因此在模具設計時要進行冷卻系統(tǒng)的設計及適應選擇澆口。</p><p&

26、gt;　　1.4.2.4脫模斜度</p><p>　　所設計的制品沒有脫模斜度，即脫模斜度為零，這樣制品對型心的包緊力大，脫模時較有脫模斜度的難，生產(chǎn)時可噴涂脫模劑。</p><p>　　2 基本參數(shù)</p><p>　　2.1 注射機選擇</p><p>　　根據(jù)制品結(jié)構(gòu)選擇立式注射機，查表《塑料制品及其成型模具

27、設計》0.10初步選用SZ-100/60立式注射機，主要參數(shù)如表3.1</p><p><b>　　表 3.1</b></p><p>　　2.2模具型腔數(shù)目的計算</p><p>　　2.2.1 計算原理</p><p>　　通常注射機的實際注射量為注射機最大注射量的80﹪，即</p><p&g

28、t;　　V實 = Vmax×80﹪ (3-1)</p><p>　　式中 V實 ---- 制品實際所需注射量，單位cm3。</p><p>　　Vmax ---- 注射機最大注射量，單位 cm3。</p><p>　　由表3.1 Vmax=60cm3</p><p>　　所以

29、 V實=48cm3</p><p>　　2.2.2 制品體積</p><p>　　制品的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖2.1，體積如下式計算，</p><p>　　V制=×282×7.5-×272×1.5-×252×6＋×262×1-×242×1</p&g

30、t;<p>　　= 18463.2-3433.59-11775+2122.64-1808.64</p><p>　　= 3568.61 mm3</p><p>　　= 3.57 cm3</p><p>　　2.2.3 型腔數(shù)目確定</p><p>　　制品數(shù)目用n表示，利用下列公式進行計算，</p><p&

31、gt;　　n= V實/V制=48/3.57=13.44</p><p>　　通過計算可以設計12個型腔。因此制品為小批量生產(chǎn)，暫設計型腔數(shù)目為兩個。</p><p>　　2.3 模架選擇</p><p>　　型腔數(shù)目為四個，設計為四方布排，根據(jù)制品尺寸大小及型腔數(shù)目，查表《模具標準應用手冊》表6-15初步選用300×300模架具體結(jié)構(gòu)如圖2.1、2.

32、2。</p><p><b>　　圖2.1 </b></p><p><b>　　圖2.2</b></p><p>　　3 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu)</p><p>　　3.1聚苯依稀的收縮率（S）</p><p>　　查《塑料制品及其成型模具設計》表2 ABS的收縮率范圍為0

33、.4-0.7﹪，換算成平均收縮率Scp﹪</p><p>　　Scp﹪=(0.4+0.7﹪)/2=0.55﹪ </p><p>　　3.2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設計</p><p><b>　　圖 3.1</b></p><p>　　3.2.1 型芯徑向尺寸計算利用公式</p><p

34、>　　DM=[ls(1+Scp﹪)+△] </p><p>　　制品的基本尺寸為：50,54</p><p>　　將數(shù)值代入計算 得</p><p>　　DM=[50（1+0.55%）+×0.28]</p><p><b>　　=50.49</b></p><p>　　DM=

35、[54（1+0.55%）+×0.32]</p><p><b>　　=54.54</b></p><p>　　3.2.2 型芯高度尺寸</p><p>　　Hm= [hs(1+Scp%)+△] </p><p>　　制品尺寸為：1.5 ,5.5 </p><p>　　

36、零件尺寸為5.5 mm,查表公差為0.18</p><p><b>　　將數(shù)值代入計算</b></p><p>　　Hm = [1.5(1+0.55%)+×0.12] </p><p><b>　　=1.59</b></p><p>　　Hm= [5.5(1+0.55%)+×0.

37、18] </p><p><b>　　=5.65</b></p><p>　　3.3 側(cè)型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設計</p><p>　　3.3.1 側(cè)型芯徑向尺寸計算利用公式</p><p>　　LM=[ls(1+Scp﹪)+△] </p><p>　　制品尺寸為： 10 mm , 2 mm&l

38、t;/p><p>　　查表公差為0.15, 0.10</p><p><b>　　將數(shù)值代入計算</b></p><p>　　LM=[10（1+0.55%）+×0.15] </p><p><b>　　=10.17</b></p><p>　　LM=[2（1+0.55%

39、）+×0.10] </p><p><b>　　=2.01</b></p><p>　　3.3.2 側(cè)型芯高度尺寸</p><p>　　Hm= [hs(1+Scp%)+△] </p><p>　　零件尺寸為3mm,查表公差為0.16 </p><p><b>

40、　　將數(shù)值代入計算</b></p><p>　　Hm= [3(1+0.55%)+×0.16] </p><p><b>　　=3.12</b></p><p>　　3.4 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設計</p><p>　　3.4.1 型腔徑向尺寸，利用公式</p><p>　　DM=

41、[ls(1+Scp﹪)-△] </p><p>　　制品尺寸為：56mm,52mm</p><p>　　查表公差為0.34,0.30 </p><p><b>　　將數(shù)值代入計算</b></p><p>　　DM=[56(1+0.55﹪)- ×0.34] </p><p>&l

42、t;b>　　=56.06</b></p><p>　　DM=[52(1+0.55﹪)- ×0.30] </p><p><b>　　=52.07</b></p><p>　　3.4.2 型腔深度尺寸，利用公式</p><p>　　Hm = [Hs(1+Scp%)-△] </p>

43、<p>　　制品尺寸為8.5mm,7.5mm </p><p>　　查表公差為0.14, 0.12 </p><p><b>　　將數(shù)值代入計算</b></p><p>　　Hm = [8.5(1+0.05%)-×0.14] </p><p><b>　　= 8.45

44、</b></p><p>　　Hm = [7.5(1+0.05%)-×0.12] </p><p><b>　　= 7.46</b></p><p>　　3.4.3 型腔內(nèi)凸臺尺寸，</p><p>　　徑向尺寸計算利用公式</p><p>　　DM=[ls(1+Scp﹪)

45、+△] </p><p>　　制品的基本尺寸為：48</p><p><b>　　查表公差為0.26</b></p><p>　　將數(shù)值代入計算 得</p><p>　　DM=[48（1+0.55%）+×0.26]</p><p><b>　　=48.45</b&g

46、t;</p><p>　　3.4.4 型腔結(jié)構(gòu)簡單，采用整體式凹模，這種結(jié)構(gòu)成形的制品質(zhì)量較好，加工方便，并且就加工在型腔板上，與型腔板構(gòu)成一體。</p><p>　　3.4.5 型腔底厚、壁厚計算</p><p>　　3.4.4.1 按剛度校核側(cè)壁厚度，利用公式</p><p>　　t=r[

47、 （4-8）</p><p>　　代入計算得 t=1.23 mm</p><p>　　3.4.4.2 按強度計算，利用公式</p><p><b>　　t=r(</b></p><p><b>　　代入計算</b></p><p>　　t= 2.03 mm<

48、/p><p>　　取較大值2.03mm。</p><p>　　3.4.5 底厚計算</p><p><b>　　按強度計算利用公式</b></p><p><b>　　H=</b></p><p><b>　　=</b></p><p&g

49、t;<b>　　=2.88mm</b></p><p><b>　　4 模具結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　模具結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成：成型部分、側(cè)向分型及抽芯部分、支承部分、推出機構(gòu)、澆注系統(tǒng)、導向部分、緊固定位部分、冷卻排氣系統(tǒng)。在模具設計過程中，主要考慮塑料怎樣進料，制品怎樣成型、制品怎樣脫出。從設計的制品結(jié)構(gòu)來說，主要是側(cè)孔的成型與

50、脫出。</p><p>　　4.1 制品小孔成型結(jié)構(gòu)</p><p>　　4.1.1 側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)設計</p><p>　　本模具中，制品側(cè)壁上有與開模方向不同的側(cè)向孔，阻礙制品成型結(jié)構(gòu)的直接脫模，因此需將成型側(cè)孔的成型零件做側(cè)向運動，需做成側(cè)型芯，然后在再從模具中推出制品，完成側(cè)型芯的抽芯與復位的機構(gòu)稱為側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。</p><

51、p>　　4.1.2 抽芯距離的確定</p><p>　　抽芯距離指的是側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時，側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離，抽芯距一般應大于制品側(cè)孔深度或凸臺高度2~3mm。即：</p><p>　　S= h + (2~3) mm</p><p><b>　　S——抽芯距</b></p><p>

52、;　　h——制品最大側(cè)孔深度</p><p><b>　　∵h=4</b></p><p>　　∴S= 3+ (2~3) =5~6mm</p><p>　　4.1.3 抽芯力的計算</p><p>　　塑料制品在冷凝收縮時，對側(cè)型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機構(gòu)所需的抽芯力，必須克服包緊力所引起的抽芯阻力及抽芯機構(gòu)機械滑動時的摩

53、擦力，才能把活動型芯拔出。</p><p>　　影響抽芯力的因素很多，且相當復雜，精確抽芯是十分困難的，在設計抽芯結(jié)構(gòu)時，應全面分析，找出主要影響因素進行粗略計算。如下圖所示側(cè)型芯受力分析：</p><p>　　從圖中可知：摩擦力F=f（F－F×Sin） （5-1）</p><p><b>　　式中： </b></p>

54、<p><b>　　F——摩擦力</b></p><p>　　F——由塑料制品收縮產(chǎn)生的對側(cè)型芯的包緊力造成的抽芯阻力。</p><p>　　f—摩擦系數(shù)，一般取0.5-1.0，本設計中取0.5。</p><p>　　依據(jù)受力圖可列出平衡方程式</p><p><b>　　=0</b>

55、</p><p>　　即： F×Cos= F＋F×Sin （5-2）</p><p>　　將（5-1）代入（5-2）得</p><p>　　F(F－F×Sin) Cos= F＋F×Sin</p><p><b>　　F=P×A</b></p>&l

56、t;p>　　式中P塑料制品收縮對型芯單位面積的正壓力，制品在模內(nèi)冷卻，P取19.6MPa。</p><p>　　A——塑料制品包緊側(cè)型芯的側(cè)面積</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　F=12×2×2×2</p><p><b>　　=120.3&l

57、t;/b></p><p><b>　　≈120 N</b></p><p>　　那么 F=120×0.908</p><p><b>　　=117.6 N</b></p><p><b>　　4.2 澆注系統(tǒng)</b></p><p>

58、;<b>　　4.2.1 概述</b></p><p>　　注射模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機的噴嘴開始到型腔為止的流動通道。對其要求是：使熔體平穩(wěn)的進入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔內(nèi)的氣體順利排出，在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分的把壓力傳到各個部位，以獲得組織致密，外形清晰，尺寸穩(wěn)定的塑料制品?？梢?，澆注系統(tǒng)的設計是十分重要的。</p><p>　　4.2

59、.2主流道的設計</p><p>　　主流道的截面形狀一般為圓形，其錐度為2°～6°，在此模具的設計的設計中采用3°，小端直徑一般取3～6mm,且大于注射機噴嘴直徑0.5~1mm,由表3-1注射機噴嘴直徑為4mm。將此模具主流道小端直徑設計為4mm。主流道的長度一般不超過60mm,本模具設計為45 mm。主流道大端倒角R3。</p><p>　　由于主流道需要

60、與高溫塑料頻繁接觸，故設計主流道襯套是十分必要的，尤其是主流道要穿過兩塊板時，如果沒有主流道襯套，在結(jié)合處很容易發(fā)生溢料，導致主流道難以取出，主流道襯套的球半徑比注射機的球半徑大1～2mm，設計球半徑為SR14mm。主流道襯套的尺寸查表3-6-62《模具實用技術設計綜合手冊》。</p><p>　　4.2.3 分流道設計</p><p>　　在采用多型腔模具時，就應該使用分流道，在設計時，

61、根據(jù)情況的不同，采用不同的截面，不同的布置。</p><p>　　4.2.3.1 分流道的截面形狀和尺寸</p><p>　　分流道的截面形狀有好幾種，包括圓形、U形、半圓形、正方形。在設計時一般常用的為梯形半圓形和U形。在此模具中，采用U形分流道。 </p><p>　　4.2.3.2分流道的布置</p><p>　　在多型腔注射模具中，要

62、求各型腔的制品表面質(zhì)量和內(nèi)部性能差異不大，所以流道的布置要合適，分流道的布置有平衡式和非平衡式兩種，在本模具的設計過程中，為了保證制品質(zhì)量，采用平衡式布局。R=0.35 L=15mm.</p><p>　　4.2.4 澆口的設計</p><p>　　澆口的基本作用是使分流道來的熔體產(chǎn)生加速以快速充滿型腔。</p><p>　　4.2.4.1 澆口的形式及特點&l

63、t;/p><p>　　澆口在通常情況下有直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、點澆口、潛伏式澆口等幾種形式。直接澆口適用與熱敏性塑料；中心澆口去除澆口方便一些，它適用與圓筒形、圓環(huán)形等中心帶孔的制品成型，側(cè)澆口是從制品側(cè)面進料；點澆口截面積較小，熔體進料時，產(chǎn)生很高的剪切速度，同時產(chǎn)生摩擦作用，提高熔體溫度；潛伏式澆口適用與表面質(zhì)量高的制品。在本模具的設計中，考慮使用的是多型腔，采用側(cè)口。</p><p&g

64、t;　　澆口截面形狀、尺寸及位置</p><p>　　本模具為兩板式，為了便于制品脫模和澆注方便，采用側(cè)澆口，a=2mm,b=0.5mm。</p><p><b>　　4.3 推出機構(gòu)</b></p><p>　　4.3.1 概述 </p><p>　　推出機構(gòu)的設計是為了把制品從型芯型腔中推出來，為下一次注射做準備

65、，推出機構(gòu)的設計要求有：</p><p>　　盡量使制品留在動模上。</p><p>　　保證制品不變形，不損壞。</p><p><b>　　保證制品外觀良好。</b></p><p><b>　　結(jié)構(gòu)要可靠。</b></p><p>　　4.3.2 推出機構(gòu)的設計<

66、;/p><p>　　推出機構(gòu)一般有推桿、推管、推件塊等，從制品的形狀、尺寸考慮，采用直推桿。</p><p>　　4.4 導向支承緊固復位機構(gòu) </p><p>　　4.4.1 導向機構(gòu)</p><p>　　設計導向機構(gòu)是為了使模具和模有正確的位置，以提高制品成型質(zhì)量。另外，它還可以提高模具壽命。一般注射模采用的導向零件為導柱導套，在設計時

67、選用標準件，查表5-5 《模具標準應用手冊》。</p><p>　　4.4.2 支承零件</p><p>　　在此模具中，支承零件包括上模座板、下模座板、型芯固定板、支撐板等。</p><p>　　4.4.3 緊固件及其他附件</p><p>　　4.4.3.1 上模部分</p><p>　　固定定位圈螺釘選用

68、M6×10。 </p><p>　　固定型腔螺釘選用M6×15。</p><p>　　4.4.3.2 下模部分</p><p>　　固定下模的螺釘選用M10×80。</p><p>　　4.5 冷卻系統(tǒng) </p><p>　　模具在注射時，應對模具溫度進行較好的控制，才能保證制品的精

69、度，這就要求在模具內(nèi)設計冷卻系統(tǒng)，但由于本零件較小，可以通過模具自然冷卻來保證熱平衡。另外此制品為小批量生產(chǎn)，成型的制品精度等級為一般精度，故采用模具自然冷卻，不設計冷卻水道。</p><p>　　4.6 模具結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　5 模具與成型機械關系的校核</p><p>　　5.1制品及流道體積</p><p>　　5.1.1

70、 制品體積 </p><p><b>　　Vi=3.57cm</b></p><p>　　5.1.2 流道體積</p><p><b>　　主流道體積</b></p><p>　　V主=1/3h(R+Rr+r)</p><p><b>　　代入計算</b&

71、gt;</p><p>　　V主=1/3h(R+Rr+r)</p><p>　　=1/3×3.14×45（4.5＋4.5×6＋6）</p><p><b>　　=6.15 cm</b></p><p>　　5.1.3分流道體積</p><p><b>　　V

72、分= RL＋R</b></p><p>　　= ×3.14×3.5×15＋×3.14×3.5</p><p><b>　　=1.2 cm</b></p><p>　　V總= V主+ V分</p><p><b>　　=6.15＋1.2</b&g

73、t;</p><p><b>　　=7.35 cm</b></p><p><b>　　5.2注射機的校核</b></p><p>　　5.2.1 最大注射量的校核</p><p>　　根據(jù)公式 KV0≥V</p><p>　　代入計算得V=13.32 cm</p&

74、gt;<p><b>　　符合注射機的要求</b></p><p>　　5.2.2 注射壓力的校核，按下公式</p><p><b>　　Po＞P</b></p><p>　　根據(jù)P=60-110MPa</p><p><b>　　符合所需要求</b></p

75、><p><b>　　5.3 鎖模力校核</b></p><p>　　根據(jù)公式 F機≥（nA+A1）P</p><p>　　經(jīng)過計算 A=567mm</p><p>　　A1=256 mm </p><p>　　代入計算 F=87</p><p><b>　　

76、符合所須的注射要求</b></p><p>　　5.4 拉桿間距的校核</p><p>　　由表3-1可知，注射機的拉桿間距為295×185，模具尺寸為300×300，符合所須的注射要求。</p><p>　　5.5 開模行程的校核</p><p>　　根據(jù)公式 S≥H1+H2+H3+(5~10)mm&l

77、t;/p><p>　　代入計算H1+H2+H3+(5~10)= 65~82mm </p><p><b>　　符合所須的注射要求</b></p><p>　　5.6 模具厚度的校核</p><p>　　模具總厚度為300mm。</p><p>　　符合H小≤300≤H大</p>

78、<p>　　參考文獻【1】   翁其金. 《塑料模塑成型技術》. 機械工業(yè)出版社， 【2】   彭建聲. 《簡明模具工實用技術手冊》. 機械工業(yè)出版社，【3】    唐志玉. 《模具設計師指南》. 國防工業(yè)出版社， 版社。 【4】    賈潤禮，程志遠. 《實用注塑模設計手冊》. 中國輕工業(yè)出 版社。 【5】